本實用新型涉及食品加工機械技術領域，特別涉及一種包餡成型裝置。

背景技術：
包餡成型裝置只要取代了取用手工制造，解決了通過用手工完成帶來的易被污染，生產效率低下，生產成本高，浪費大量的人力物力。目前，公開號為CN203302255U的中國專利公開了一種多功能包餡成型機，它包括進面輸送帶、預壓面輥、下輸送帶、打薄輪組件、整形輥組件、花式面包刀組件、控制箱、卷面輥、切刀箱組件、后輸送帶及加餡機，所述的進面輸送帶與預壓面輥連接，預壓面輥下方設置有下輸送帶，下輸送帶與打薄輪組件連接，打薄輪組件后面設置有整形輥組件，整形輥組件后面設置有花式面包刀組件，整形輥組件和花式面包刀組件均與后輸送帶連接，后輸送帶上設置有控制箱、卷面輥、切刀箱組件和加餡機。這種多功能包餡成型機，雖然能制作普通不加陷的面包和加餡的面包，還能制作如蜂巢樣式的面包及絲絹面包，但是，由于預壓面輥所壓出來的原料在經過固定設置的卷面輥后所形成的卷幅大小保持恒定不變，在實際加工生產中，原料中各種材料的占量不一，導致原料的粘黏度不同，所以有些粘黏度較差的原料,當卷面輥傾斜卷幅小點會提高所形成的條狀原料的緊實程度，從而方便后期加餡的加工生產，因此，需要在此基礎上需要做進一步改進。

技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種包餡成型裝置，其具有結構簡單、適用性廣、并且加工質量高的優點。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種包餡成型裝置，包括機架和安裝在機架上的輸送帶，所述機架上架設有卷面組件，所述卷面組件包括固定架、卷面輥、用于安裝卷面輥的安裝套以及調節安裝套在固定架上傾斜轉動的調節件，所述調節件一端與安裝套鉸接，另一端穿設于固定架滑動連接且設有第一固定件。如此設置，在機架上加設的卷面組件，并且卷面組件中的卷面輥通過安裝套傾斜可轉動調節的方式固定在固定架上，通過調節件調節安裝套帶動卷面輥在固定架上轉動，其中調節件的一端與安裝套鉸接，另一端穿設在固定架上并且滑動連接通過固定件控制調節件在固定架上的滑動和固定，實現了卷面輥的傾斜角度調節，從而實現了卷面輥對面料的卷幅大小的調節，在實際加工生產中，解決了現有技術因為原料的粘黏度不同，而卷幅大小恒定帶來的包陷成型效果差的問題，方便傾斜調節的卷面輥能夠適應各種配方材料組成的面料，大大的提高了裝置的實用性。進一步設置：所述安裝套與固定架滑動連接且設有限位件，所述限位件固定安裝在固定架上，所述安裝套上設有與限位件相適配的滑軌。如此設置，將安裝套與固定架的連接方式也設置為滑動連接，并且在安裝套上加設了與限位件相適配的滑軌，安裝套通過滑軌繞限位件滑動，能有效的避免安裝套在固定架上角度有所移偏的問題，從而大大的提高卷面組件在調節中能有穩定的結構，方便進行轉動調節，并且能有效的提高組件在滑動調節過程中整體的結構強度。進一步設置：所述卷面輥上設有若干凸條，且均勻的分布在卷面輥的外圓表面上。如此設置，在卷面輥上加設了若干的凸條，能有效的提高卷面輥的卷動能力，有效的避免打滑的現象出現，提高卷面輥的工作效益，并且均勻的分布在卷面輥的外圓表面上，使得卷面輥在實際工作中卷動出來的面料包裹均勻平整。進一步設置：所述凸條的長度與卷面輥的長度相同且橫截面呈半圓型。如此設置，將凸條的長度與卷面輥的程度設置為相同，并且凸條的橫截面呈半圓型，能有效的起到保護作用，避免卷面輥在轉動中對面料有刮損的現象出現，從而大大的提高加工質量，有效的提高了裝置的實用性。進一步設置：所述機架上還設有導向組件，所述導向組件包括第一導向件、第二導向件以及用于安裝第二導向件的固定桿，所述第一導向件固定安裝在安裝套上沿傳送帶輸送方向的末端，所述第二導向件套設在固定桿上滑動連接且設有限制第二導向件滑動的第二固定件，所述第一導向件與第二導向件在輸送帶上方相對形成便于包陷輸送的通道。如此設置，在安裝套上加設了導向組件，包括了第一導向件、第二導向件以及固定桿，第一導向件與第二導向件在輸送帶上方相對的形成了輸送通道，便于被卷面輥卷成圓柱長條狀的面料輸送，在輸送過程中對其產生壓實和固定，使成型的面料的整體結構更加緊密；第一導向件固定安裝在安裝套上沿傳送帶輸送方向的末端，第二導向件套設在固定桿上滑動連接并且設有限制第二導向件滑動的第二固定件，調節第二導向件在固定桿上滑動通過第二固定件控制第二導向件在固定桿上的固定位置，實現了第一導向件和第二導向件之間的間距調節，簡單的設計結構，通過簡單的調節方式就能實現對緊密度有不同的加工需求，大大的提高了裝置的實用性。進一步設置：所述第二導向件包括安裝件以及固定安裝在安裝件上的若干導柱，若干所述導柱均勻的分布在安裝件上。如此設置，將第二導向件設置由安裝件以及安裝在安裝件上的導柱組成的導向結構，其中導柱設有若干個并且均勻的分布在安裝件上，簡單的結構設計大大的提高了第二導向件的整平效果，使面料經過第二導向件時能夠充分的進行壓實工作，并且能矯正面料在輸送帶上的位置，便于后期的切斷、包陷等工作的進行。進一步設置：所述機架上還設有壓面組件，所述壓面組件包括開槽機構和壓邊機構，所述開槽機構包括導輥、固定套設在導輥上的開槽器以及安裝在機架兩邊用于安裝導輥的固定臺，所述導輥的兩端均設有軸承與固定臺固定連接，所述壓邊機構包括圓周面呈傾斜設置的壓輥、與壓輥一體設置的支桿以及用于安裝支桿且可升降設置的安裝臺，所述支桿固定安裝在壓輥底部面積大的一端，水平架設在輸送帶上方且與安裝臺滑動連接設有第三固定件。如此設置，在機架上安裝了壓面組件，包括了開槽機構和壓邊機構，通過開槽機構在面料表面滾出大小相同且間隔均勻的條狀槽，在通過安裝在機架上的壓邊機構對面料進行壓平工作，壓邊機構包括了圓周面呈傾斜設置的壓輥、與壓輥一體設置的支桿以及用于安裝支桿且可升降設置的安裝臺，當面料經過壓輥時能起到很好的壓薄效果，使面料的厚度從中間部位向邊緣呈遞減變化，避免了現有技術中面料的邊緣厚度過厚導致的容易受碰脫膠的問題，并且由開槽機構產生的條狀槽有助于壓邊機構壓合出平整的面料邊緣，避免出現厚度一致的面料在壓合的過程中面料向中間部分流動造成中間部分過于扭曲或超厚的問題，并且可通過調節支桿在安裝臺上的位置從而調節壓輥在輸送帶上方的固定位置，方便滿足實際工作中不同規格面料的需求；開槽機構包括了導輥、固定套設在導輥上的開槽器以及安裝在機架兩邊用于安裝導輥的固定臺，整體結構簡單、方便生產制造，并且能有效的提高生產效益，大大提升面料成型后的粘黏緊密度，從而提高最終產品的質量。進一步設置：所述固定臺包括與導輥固定連接的轉動板以及安裝轉動板的固定板，所述安裝板的一端與固定板轉動連接，另一端在導輥安裝處相對的背面設有與固定板連接的彈性件，所述彈性件兩端均通過固定螺栓與安裝板和固定板固定連接。如此設置，當面料經過開槽機構時有個緩震的作用，避免面料的厚度過厚出現嵌入開槽器內的量過多造成條狀槽扯斷的現象發生，本設計使得整體開槽機構在實際工作中開槽效果進一步提高，從而大大的提高了面料的質量，便于后面的壓邊工作的進行。進一步設置：所述固定板上設有限位組件，所述限位組件包括限位板和限位桿，所述限位板固定安裝在限位板上，所述限位桿穿設于限位板且一端與安裝板的底面相抵觸，所述限位桿與限位板螺紋連接。如此設置，在固定板上的限位組件能夠控制安裝板在固定班上的水平高度，通過調節限位桿實現轉動板的上下調節，限定轉動板在固定班上的最低高度，即安裝在轉動班上導輥以及開槽器的水平高度，實現對不同規格面料的不同生產加工需求，大大的提高了裝置的實用性。進一步設置：所述固定板上設有便于導輥滑動的凹槽，所述凹槽內壁與導輥外相貼合設置。如此設置，在實際使用中，限制導輥在凹槽內轉動，避免在加工中面料對開槽器的沖擊力過大，從而出現導輥左右搖晃，導致導輥兩端的軸承的轉動受阻，最終使軸承與轉動板之間的磨損加劇影響軸承的使用壽命，本設計有效的提高了裝置的完整性。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在機架上加設的卷面組件，并且卷面組件中的卷面輥通過安裝套傾斜可轉動調節的方式固定在固定架上，通過調節件調節安裝套帶動卷面輥在固定架上轉動，其中調節件的一端與安裝套鉸接，另一端穿設在固定架上并且滑動連接通過固定件控制調節件在固定架上的滑動和固定，實現了卷面輥的傾斜角度調節，從而實現了卷面輥對面料的卷幅大小的調節，在實際加工生產中，解決了現有技術因為原料的粘黏度不同，而卷幅大小恒定帶來的包陷成型效果差的問題，方便傾斜調節的卷面輥能夠適應各種配方材料組成的面料，大大的提高了裝置的實用性。附圖說明圖1是包餡成型裝置的立體結構示意圖;圖2是圖1中A區域的放大圖；圖3是圖1反方向視角的立體結構示意圖；圖4是圖3中B區域的放大圖；圖5是圖1的正視圖；圖6是圖5中C區域的放大圖。圖中，E、出料口；101、機架；102、輸送帶；1、卷面組件；11、固定架；12、卷面輥；13、安裝套；14、調節件；15、第一固定件；16、限位件；17、滑軌；18、凸條；2、導向組件；21、第一導向件；22、第二導向件；23、固定桿；24、第二固定件；25、安裝件；26、導柱；3、壓面組件；31、開槽機構；311、導輥；313、開槽器；314、固定臺；315、轉動板；316、固定板；317、彈性件；318、軸承；32、壓邊機構；321、壓輥；322、支桿；323、安裝臺；324、第三固定件；325、限位組件；326、限位板；327、限位桿；328、凹槽。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1和2所示：一種包餡成型裝置，包括機架101和安裝在機架101上的輸送帶102，機架101上架設有卷面組件1，卷面組件1包括固定架11、卷面輥12、用于安裝卷面輥12的安裝套13以及調節安裝套13在固定架11上傾斜轉動的調節件14，調節件14一端與安裝套13鉸接，另一端穿設于固定架11滑動連接且設有第一固定件15。將安裝套13與固定架11的連接方式也設置為滑動連接，并且在安裝套13上加設了與限位件16相適配的滑軌17，安裝套13通過滑軌17繞限位件16滑動，能有效的避免安裝套13在固定架11上角度有所移偏的問題，從而大大的提高卷面組件1在調節中能有穩定的結構，方便進行轉動調節，并且能有效的提高組件在滑動調節過程中整體的結構強度。在卷面輥12上加設了若干的凸條18，能有效的提高卷面輥12的卷動能力，有效的避免打滑的現象出現，提高卷面輥12的工作效益，并且均勻的分布在卷面輥12的外圓表面上，使得卷面輥12在實際工作中卷動出來的面料包裹均勻平整。將凸條18的長度與卷面輥12的程度設置為相同，并且凸條18的橫截面呈半圓型，能有效的起到保護作用，避免卷面輥12在轉動中對面料有刮損的現象出現，從而大大的提高加工質量，有效的提高了裝置的實用性。在安裝套13上加設了導向組件2，包括了第一導向件21、第二導向件22以及固定桿23，第一導向件21與第二導向件22在輸送帶102上方相對的形成了輸送通道，便于被卷面輥12卷成圓柱長條狀的面料輸送，在輸送過程中對其產生壓實和固定，使成型的面料的整體結構更加緊密；第一導向件21固定安裝在安裝套13上沿傳送帶輸送方向的末端，第二導向件22套設在固定桿23上滑動連接并且設有限制第二導向件22滑動的第二固定件24，調節第二導向件22在固定桿23上滑動通過第二固定件24控制第二導向件22在固定桿23上的固定位置，實現了第一導向件21和第二導向件22之間的間距調節，簡單的設計結構，通過簡單的調節方式就能實現對緊密度有不同的加工需求，大大的提高了裝置的實用性。將第二導向件22設置由安裝件25以及安裝在安裝件25上的導柱26組成的導向結構，其中導柱26設有若干個并且均勻的分布在安裝件25上，簡單的結構設計大大的提高了第二導向件22的整平效果，使面料經過第二導向件22時能夠充分的進行壓實工作，并且能矯正面料在輸送帶102上的位置，便于后期的切斷、包陷等工作的進行。結合圖2、3和4所示：在機架101上安裝了壓面組件3，包括了開槽機構31和壓邊機構32，通過開槽機構31在面料表面滾出大小相同且間隔均勻的條狀槽，在通過安裝在機架101上的壓邊機構32對面料進行壓平工作，壓邊機構32包括了圓周面呈傾斜設置的壓輥321、與壓輥321一體設置的支桿322以及用于安裝支桿322且可升降設置的安裝臺323，當面料經過壓輥321時能起到很好的壓薄效果，使面料的厚度從中間部位向邊緣呈遞減變化，避免了現有技術中面料的邊緣厚度過厚導致的容易受碰脫膠的問題，并且由開槽機構31產生的條狀槽有助于壓邊機構32壓合出平整的面料邊緣，避免出現厚度一致的面料在壓合的過程中面料向中間部分流動造成中間部分過于扭曲或超厚的問題，并且可通過調節支桿322在安裝臺323上的位置從而調節壓輥321在輸送帶102上方的固定位置，支桿322固定安裝在壓輥321底部面積大的一端，水平架設在輸送帶102上方且與安裝臺323滑動連接設有第三固定件324，方便滿足實際工作中不同規格面料的需求；開槽機構31包括了導輥311、固定套設在導輥311上的開槽器313以及安裝在機架101兩邊用于安裝導輥311的固定臺314，整體結構簡單、方便生產制造，并且能有效的提高生產效益，大大提升面料成型后的粘黏緊密度，從而提高最終產品的質量。固定臺314包括與導輥311固定連接的轉動板315以及安裝轉動板315的固定板316，安裝板的一端與固定板316轉動連接，另一端在導輥311安裝處相對的背面設有與固定板316連接的彈性件317，彈性件317兩端均通過固定螺栓與安裝板和固定板316固定連接；當面料經過開槽機構31時有個緩震的作用，避免面料的厚度過厚出現嵌入開槽器313內的量過多造成條狀槽扯斷的現象發生，本設計使得整體開槽機構31在實際工作中開槽效果進一步提高，從而大大的提高了面料的質量，便于后面的壓邊工作的進行。固定板316上設有限位組件325，限位組件325包括限位板326和限位桿327，限位板326固定安裝在限位板326上，限位桿327穿設于限位板326且一端與安裝板的底面相抵觸，限位桿327與限位板326螺紋連接；在固定板316上的限位組件325能夠控制安裝板在固定班上的水平高度，通過調節限位桿327實現轉動板315的上下調節，限定轉動板315在固定班上的最低高度，即安裝在轉動班上導輥311以及開槽器313的水平高度，實現對不同規格面料的不同生產加工需求，大大的提高了裝置的實用性。固定板316上設有便于導輥311滑動的凹槽328，凹槽328內壁與導輥311外相貼合設置；在實際使用中，限制導輥311在凹槽328內轉動，避免在加工中面料對開槽器313的沖擊力過大，從而出現導輥311左右搖晃，導致導輥311兩端的軸承318的轉動受阻，最終使軸承318與轉動板315之間的磨損加劇影響軸承318的使用壽命，本設計有效的提高了裝置的完整性。綜上所述，結合圖1、5和6所示：在實際生產過程中，面料從出料口E出來，依次經過壓面組件3、卷面組件1和導向組件2，通過上述在機架101上加設的卷面組件1，并且卷面組件1中的卷面輥12通過安裝套13傾斜可轉動調節的方式固定在固定架11上，通過調節件14調節安裝套13帶動卷面輥12在固定架11上轉動，其中調節件14的一端與安裝套13鉸接，另一端穿設在固定架11上并且滑動連接通過固定件控制調節件14在固定架11上的滑動和固定，實現了卷面輥12的傾斜角度調節，從而實現了卷面輥12對面料的卷幅大小的調節，在實際加工生產中，解決了現有技術因為原料的粘黏度不同，而卷幅大小恒定帶來的包陷成型效果差的問題，方便傾斜調節的卷面輥12能夠適應各種配方材料組成的面料，大大的提高了裝置的實用性。上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。