本實用新型涉及一種谷物干燥機，尤其涉及一種內置加熱裝置的谷物負壓連續干燥機。

背景技術：

目前，國內的谷物干燥方法主要有三種：一是采用人工整曬，這種方法雖然不耗能，但人工費用高，勞動強度大，受整曬場地和氣候條件的制約；二是采用地槽通風干燥，這種方法雖然耗能不高，處理量大，但受谷物入庫時的水分限制，倉內干燥不均勻，尤其是在大平倉內容易引起局部糧面“結露”；三是采用干燥機干燥，這種方法雖然干燥效率高，干燥時間短，不受谷物入庫時的水分限制，但耗能比較高，谷物因快速干燥而被“逼熟”，品質下降，且容易產生爆腰或破碎；采用“內置加熱裝置的谷物負壓連續干燥機”對谷物實施干燥，不受場地與氣候條件和谷物入庫時的水分限制，并具有以下特點：1、單機產量高，生產成本低；2、能實現谷物連續進料、連續干燥；3、干燥的谷物品質好，爆腰少，破碎率低；4、干燥處于負壓狀態，能避免谷物干燥時“結露”；5、既可達到一次性干燥，又能實現二次干燥；6、干燥機結構簡單，操作維修方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種內置加熱裝置的谷物負壓連續干燥機，通過在料倉內均布加熱裝置，按照“高濕高溫，低濕低溫”的干燥原則，對谷物連續進行“分段”干燥，使谷物達到“均勻”干燥。

本實用新型是這樣來實現的，它包括干燥機料倉、加熱裝置、離心風機，在干燥機料倉內由上至下設置若干層加熱裝置，每層加熱裝置下方均設有谷物混合裝置，在料倉外，對應每層加熱裝置設置附屬加熱裝置和自然空氣進口，附屬加熱裝置和自然空氣進口通過沖孔擋板與干燥機料倉內谷物和加熱裝置導通，離心風機通過風管分別與各層排濕口相連通。

本實用新型的技術效果是：1、谷物在干燥機料倉內受重力作用，自上而下緩慢通過加熱層與非加熱層，自然形成了干燥、緩蘇、干燥、緩蘇……干燥的過程，實現了谷物的“分程”干燥；2、遵循谷物“高濕高溫、低濕低溫”的干燥原則，根據干燥機料倉內每層谷物不同的水分段，對加熱裝置的介質溫度進行設定或調控，實現了谷物的“分段”干燥；3、加熱裝置均布于干燥機料倉內，不僅通風路徑短，動力消耗低，而且谷物經過加熱層后，受到熱傳導（輻射、對流）的作用基本接近，干燥機料倉內外層的谷物溫差較小（一般在3～5℃左右），達到了谷物的“均衡”干燥；4、干燥機料倉內非加熱層，裝有谷物混合裝置，使不同溫度的谷物得到交叉混合，相互進行熱傳導與熱輻射，達到了谷物的“均勻”干燥；5、干燥機采用電磁振動給料機連續出料，可通過調節給料機出料量的大小，控制谷物干燥后水分的高低（水分的高低，應根據干燥要求來設定），既避免了谷物因多次提升而造成爆腰或破碎，又實現了谷物的“連續”干燥；6、加熱裝置的熱源載體較為廣泛：以熱水、導熱油等液體為熱源載體；以熱空氣等氣體為熱源載體；以電爐絲、電熱管、碳晶電熱板等熱源體。

附圖說明

圖1為本實用新型的機構示意圖。

在圖中，1、谷物進料口，2、干燥機料倉，3、加熱裝置，4、沖孔擋板，5、谷物混合裝置，6、附屬加熱裝置，7、自然空氣進口，8、谷物出料口，9、離心風機，10、風管，11、排濕口。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型是這樣來實現的，它包括干燥機料倉2、加熱裝置3、離心風機9，在干燥機料倉2內由上至下設置若干層加熱裝置3，每層加熱裝置3下方均設有谷物混合裝置5，在料倉外，對應每層加熱裝置3設置附屬加熱裝置6和自然空氣進口7，附屬加熱裝置6和自然空氣進口7通過沖孔擋板4與干燥機料倉2內谷物和加熱裝置3導通，離心風機9通過風管10分別與各層排濕口11相連通，濕谷物從谷物進料口1進入干燥機料倉2內，經過“分段”干燥，由谷物出料口8出料。