本實用新型屬于造肉機技術領域，具體涉及一種大豆蛋白造肉機。

背景技術：

大豆蛋白制品是指大豆經溶劑抽提取出油脂后，剩下的豆粕經過不同程度的提純及再加工，所得蛋白質含量不同的系列產品。例如：生產大豆蛋白肉，需要使用到大豆蛋白造肉機。

目前的大豆蛋白造肉機結構復雜、機械化程度低、生產效率低、上料不便捷、碾壓成型效果差和移動使用不便捷。

因此，發明一種大豆蛋白造肉機顯得非常必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種大豆蛋白造肉機，以解決上述背景技術中提出目前的大豆蛋白造肉機結構復雜、機械化程度低、生產效率低、碾壓成型效果差和移動使用不便捷的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大豆蛋白造肉機，包括造肉機外殼體、攪碎混合罐體、第一電動伸縮桿、PLC控制器、第二電動伸縮桿、速度控制器、電動機、物料輸送機、打碎攪拌漿、加熱管、輸料管、儲料桶、碾壓成型裝置、皮帶輸送機、碾壓塊、切刀頭、滾輪、鉸接卡扣和出料孔，所述造肉機外殼體的左上端設置有攪碎混合罐體；所述攪碎混合罐體的上端固定有電動機；所述電動機的轉動端與打碎攪拌漿固定連接；所述攪碎混合罐體的左側設置有物料輸送機；所述物料輸送機通過輸料管與儲料桶連接；所述攪碎混合罐體的右側固定有速度控制器；所述速度控制器與電動機電性連接；所述攪碎混合罐體內壁上固定有加熱管；所述造肉機外殼體內從左到右固定有第二電動伸縮桿和第一電動伸縮桿；所述第二電動伸縮桿的伸縮桿端部與碾壓塊固定連接；所述第一電動伸縮桿的伸縮桿端部與切刀頭固定連接；所述造肉機外殼體的內部左下端設置有碾壓成型裝置；所述造肉機外殼體的內部下端固定有皮帶輸送機；所述造肉機外殼體的下端四周固定有滾輪；所述滾輪通過鉸接卡扣與造肉機外殼體固定連接；所述造肉機外殼體的右側設置有出料孔；所述造肉機外殼體的上端固定有PLC控制器；所述PLC控制器與第一電動伸縮桿電性連接；所述PLC控制器與第二電動伸縮桿電性連接。

進一步，所述碾壓成型裝置包括左碾壓滾輪、右碾壓滾輪、旋轉軸承和電動馬達。

進一步，所述左碾壓滾輪通過旋轉軸承與造肉機外殼體傳動連接，右碾壓滾輪通過旋轉軸承與造肉機外殼體傳動連接，電動馬達的轉動端通過轉軸承與右碾壓滾輪傳動連接。

本實用新型的技術效果和優點：該大豆蛋白造肉機，通過設置物料輸送機自動給裝置上料，使得上料便捷，省時省力；通過設置碾壓成型裝置對攪碎混合罐體處理過豆粕進行初次碾壓成型，再通過皮帶輸送機被輸送到第二電動伸縮桿帶動的碾壓塊處進行再次碾壓成型，使得碾壓成型效果好；通過設置PLC控制器控制的第一電動伸縮桿和第二電動伸縮縮桿，自動進行作業，使得機械化程度高，提高生產效率；通過在造肉機外殼體的下端四周固定有滾輪，使得裝置移動使用便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的碾壓成型裝置結構示意圖。

圖中：1-造肉機外殼體；2-攪碎混合罐體；3-第一電動伸縮桿；4-PLC控制器；5-第二電動伸縮桿；6-速度控制器；7-電動機；8-物料輸送機；9-打碎攪拌漿；10-加熱管；11-輸料管；12-儲料桶；13-碾壓成型裝置；131-左碾壓滾輪；132-右碾壓滾輪；133-旋轉軸承；134-電動馬達；14-皮帶輸送機；15-碾壓塊；16-切刀頭；17-滾輪；18-鉸接卡扣；19-出料孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2所示的一種大豆蛋白造肉機，包括造肉機外殼體1、攪碎混合罐體2、第一電動伸縮桿3、PLC控制器4、第二電動伸縮桿5、速度控制器6、電動機7、物料輸送機8、打碎攪拌漿9、加熱管10、輸料管11、儲料桶12、碾壓成型裝置13、皮帶輸送機14、碾壓塊15、切刀頭16、滾輪17、鉸接卡扣18和出料孔19，所述造肉機外殼體1的左上端設置有攪碎混合罐體2；所述攪碎混合罐體2的上端固定有電動機7；所述電動機7的轉動端與打碎攪拌漿9固定連接；所述攪碎混合罐體2的左側設置有物料輸送機8；所述物料輸送機8通過輸料管11與儲料桶12連接；所述攪碎混合罐體2的右側固定有速度控制器6；所述速度控制器6與電動機7電性連接；所述攪碎混合罐體2內壁上固定有加熱管10；所述造肉機外殼體1內從左到右固定有第二電動伸縮桿5和第一電動伸縮桿3；所述第二電動伸縮桿5的伸縮桿端部與碾壓塊15固定連接；所述第一電動伸縮桿3的伸縮桿端部與切刀頭16固定連接；所述造肉機外殼體1的內部左下端設置有碾壓成型裝置13；所述造肉機外殼體1的內部下端固定有皮帶輸送機14；所述造肉機外殼體1的下端四周固定有滾輪17；所述滾輪17通過鉸接卡扣18與造肉機外殼體1固定連接；所述造肉機外殼體1的右側設置有出料孔19；所述造肉機外殼體1的上端固定有PLC控制器4；所述PLC控制器4與第一電動伸縮桿3電性連接；所述PLC控制器4與第二電動伸縮縮桿3電性連接。

進一步，所述碾壓成型裝置13包括左碾壓滾輪131、右碾壓滾輪132、旋轉軸承133和電動馬達134。

進一步，所述左碾壓滾輪131通過旋轉軸承133與造肉機外殼體1傳動連接，右碾壓滾輪132通過旋轉軸承133與造肉機外殼體1傳動連接，電動馬達134的轉動端通過轉軸承133與右碾壓滾輪132傳動連接。

工作原理：該大豆蛋白造肉機，通過設置物料輸送機8自動給裝置上料，使得上料便捷，省時省力；通過設置碾壓成型裝置13對攪碎混合罐體2處理過豆粕進行初次碾壓成型，再通過皮帶輸送機14被輸送到第二電動伸縮桿5帶動的碾壓塊15處進行再次碾壓成型，使得碾壓成型效果好；通過設置PLC控制器4控制的第一電動伸縮桿3和第二電動伸縮縮桿3，自動進行作業，使得機械化程度高，提高生產效率；通過在造肉機外殼體1的下端四周固定有滾輪17，使得裝置移動使用便捷。

利用本實用新型所述技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。