本實用新型涉及飼料生產技術領域，尤其是一種飼料制粒用定向增壓環模壓輥裝置。

背景技術：

目前，飼料制粒多采用環模制粒機。筒狀環模內的飼料在壓輥的擠壓下，通過環模模孔成型。環模和壓輥的間隙決定制粒效率。若間隙過小，輥模摩損加劇，縮短裝置使用壽命，增大設備投入；若間隙過大，壓輥打滑，無法正常壓料出模，導致?？锥氯?，影響制粒生產效率?，F有技術方案中，壓輥采用軸向拉絲設計以防止打滑并增加攫取力。但由于環模?？兹肟谔幵O有便于進料的斜面，使?？讛D壓區低于環模內表面，因而若要使擠壓區具有適當的擠壓力，壓輥與環模內表面間的磨損程度較大，壓輥軸向拉絲和環模內表面較快出現無法修補的疲勞裂痕，導致裝置報廢。

技術實現要素：

本實用新型提供一種飼料制粒用定向增壓環模壓輥裝置，以解決上述問題。通過壓輥輥面的凸臺與導流錐形孔的配合擠壓，定向增大錐形孔下方直行孔內飼料壓縮強度，從而降低壓輥與環模表面摩擦強度，延長裝置使用壽命。同時，通過將壓輥輥面和環模導流模孔兩個易磨損部位進行獨立設計、活動連接，有利于降低設備維護費用。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：

一種飼料制粒用定向增壓環模壓輥裝置，包括環模和壓輥，其特征在于，所述環模包括活動連接的成型模和導流模，所述成型模?？诪橹毙慰祝鰧Я髂Ｄ？诪殄F形孔，所述錐形孔底部插入所述直形孔頂部；所述壓輥包括活動連接的輥芯和輥面，所述輥面包裹于所述輥芯外表面，所述輥面外表面設有凸臺，所述凸臺與所述錐形孔頂部相匹配。

本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型通過壓輥輥面的凸臺與導流錐形孔的配合擠壓，定向增大錐形孔下方直行孔內飼料壓縮強度，從而降低壓輥與環模表面摩擦強度，延長裝置使用壽命。

2. 本實用新型通過將壓輥輥面和環模導流模孔兩個易磨損部位進行獨立設計、活動連接，有利于降低設備維護費用。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種飼料制粒用定向增壓環模壓輥裝置，包括環模1和壓輥2。

所述環模1包括活動連接的成型模11和導流模12。便于單獨更換易磨損的所述導流模12，有利于降低維護費用。

所述成型模11模孔為直形孔13。用于飼料擠壓成型。

所述導流模12模孔為錐形孔14。所述錐形孔14底部插入所述直形孔13頂部。有利于導流飼料進入模孔，進行擠壓成型。

所述壓輥2包括活動連接的輥芯21和輥面22。便于單獨更換易磨損的所述輥面22，有利于降低維護費用。

所述輥面22包裹于所述輥芯21外表面。以便保護所述輥芯21免于磨損。

所述輥面22外表面設有凸臺23，所述凸臺23與所述錐形孔14頂部相匹配。有利于定向增大所述錐形孔14處的壓力，進而增大所述直形孔13內壓縮強度，且降低所述輥面22與所述導流模12間的摩擦力，有利于延長裝置使用壽命。

結合實施例詳細闡述本實用新型具體實施方式如下：

飼料在所述環模1的旋轉帶動下，聚集于所述壓輥2處，并流入所述錐形孔14內。所述壓輥2旋轉，帶動所述凸臺23碾壓所述錐形孔14頂部，使所述錐形孔14內的飼料向下擠壓，進入所述直形孔13內成型，并被壓出模孔外。

當所述錐形孔14斜面出現磨損，或所述輥面22出現磨損時，通過活動連接結構，實現快速更換。