本發明涉及一種橡膠硫化促進劑CBS(N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺分子式:C13H16N2S2)生產過程中廢水的處理方法，具體的說，是一種通過吸附劑吸附合成過程廢水中的有機物，即通過加入自制的吸附劑、攪拌、分離，降低廢水COD，又不引入系統中的外來物質，達到直接套用廢水總量的50-70％，減少了廢水的排放量，節約了處理成本。

背景技術：

橡膠硫化促進劑CBS是常用的后效性促進劑之一，具有抗焦燒性能優良和硫化時間短兩大優點。與促進劑MBT、TMTD,MBTS并用時可提高硫化膠的定伸強度和抗張強度。該促進劑特別適用于堿性較強的油爐法補強碳黑的天然膠和合成膠，且變色輕微，不噴霜、硫化膠耐老化性能優良，主要適用于制造輪胎、膠鞋、膠管、膠布、電纜等工業制品。現在所有國內促進劑CBS的生產企業采用的原材料為MBT、環己胺進行合成反應，根據使用的氧化劑不同，主要分為次氯酸鈉氧化法、雙氧水氧化法、次氯酸鈉和雙氧水混合氧化法、氧氣氧化法等，無論哪種工藝過程均存在生產過程中廢水量大的問題，每噸CBS產品大約產生10噸高COD廢水。

隨著環保要求的提高，生產促進劑CBS的企業基本上都把目光集中到了廢水的治理和套用上，但是面臨的問題是廢水的高鹽、高COD，套用過程存在各種產品質量不達標、套用量小等實際問題。對于廢水中的高鹽含量問題，行業內基本上都采用了綠色清潔的氧化劑代替傳統的次氯酸鈉溶液，使得廢水的含鹽量大大下降，成效顯著。

因此，如何能降低廢水的COD，提高套用水的比例，穩定水套用生產的產品質量，降低廢水處理的成本，降低廢水的排放量，成為制約行業發展的關鍵點。現在行業內普遍采用多效蒸發和MVR連續多效蒸發的方式處理廢水后套用，其中電消耗相當大，目前亟待新的解決方法降低處理成本。

技術實現要素：

本發明涉及一種橡膠硫化促進劑CBS生產過程中廢水的處理方法，即在廢水排放前通過吸附劑吸附廢水中的有害成分，達到直接套用廢水總量的50-70％，降低產品生產過程中廢水的排放量，降低廢水處理成本；本發明中使用的吸附劑為自制吸附劑，使用合成過程中的原料M進行孔結構加工制成無規則顆粒，該顆粒比表面積大，吸附作用好，吸附后可以直接作為原料直接合成產品，不增加因為廢水處理而產生固體廢棄物，非常環保。

本發明的技術方案如下：

一種橡膠硫化促進劑CBS生產過程中廢水的處理方法；包括以下步驟：

1)制備吸附劑：利用橡膠促進劑MBT和水制備吸附劑，取橡膠促進劑MBT，加入水中,橡膠促進劑MBT與水的質量百分比50-65:35-50；常溫下進行攪拌、曝氣30-50分鐘，溫度在100-120℃通過振動流化床干燥得到橡膠促進劑MBT的塊狀顆粒，孔結構的吸附劑；

2)將得到的吸附劑按照1-2％的比例加入到CBS生產過程中產生的廢水中，攪拌30-60分鐘，然后壓濾機分離得出吸附劑和COD小于5000mg/L合格廢水；

3)將合格廢水總量的50-70％套用到橡膠硫化促進劑CBS生產過程中。

所述的橡膠促進劑MBT為橡膠硫化促進劑CBS生產過程中的原料。

本發明制備的吸附劑為任意形狀的1-2厘米的塊狀顆粒。

本發明利用現有的雙氧水和次氯酸鈉混合氧化工藝方法對橡膠硫化促進劑CBS的合成，分離后得到生產過程中產生的廢水，將廢水通過自制的吸附劑吸附后收集到合格廢水，按照50％-70％的比例使用到下一批次生產過程中，保證產品質量，降低廢水處理成本。

本發明所述吸附是通過自制的吸附劑進行吸附處理。外延為所有有效吸附劑均可以。

本發明的優點在于：通過對橡膠硫化促進劑CBS生產過程中廢水的吸附處理，降低廢水的COD至5000mg/L以下，能夠將50-70％的廢水直接套用到生產過程中，減少了廢水的排放量，節約了處理成本，達到套用的目的，減少廢水的處理總量，降低廢水處理成本。從行業中的平均每噸產品消耗10噸水，降低到4噸左右。符合國家環保政策要求，同時通過自制吸附劑沒有給系統引入其它雜質，廢水套用后產品質量不受影響，產品純度滿足產品國家標準要求。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明作進一步的詳細描述：

以下實施例可以使本專業技術人員更全面的理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1：

利用橡膠促進劑MBT和水制備吸附劑，取質量比50％：50％的比例將橡膠促進劑MBT和水混合，進行30分鐘攪拌，曝氣30分鐘，100℃條件下通過振動流化床進行干燥，等到橡膠促進劑MBT的1-2厘米的塊狀顆粒，制成自制吸附劑；將自制吸附劑按照1％的比例加入到CBS生產過程中產生的廢水中，攪拌30分鐘，然后壓濾機分離得出吸附劑和處理后的廢水，檢測廢水的COD由10020mg/L降低到3000mg/L，符合套用條件；將合格廢水總量的50％套用到下一批物料生產過程中，利用現有的雙氧水和次氯酸鈉混合氧化工藝方法對橡膠硫化促進劑CBS的合成得到CBS成品，純度為98.2％，符合國家標準。

實施例2：

利用橡膠促進劑MBT和水制備吸附劑，取質量比60％：40％的比例將橡膠促進劑MBT和水混合，進行45分鐘攪拌，曝氣45分鐘，110℃條件下通過振動流化床進行干燥，等到橡膠促進劑MBT的1-2厘米的塊狀顆粒，制成自制吸附劑；將自制吸附劑按照1.5％的比例加入到CBS生產過程中產生的廢水中，攪拌40分鐘，然后壓濾機分離得出吸附劑和處理后的廢水，檢測廢水的COD由11000mg/L降低到3200mg/L，符合套用條件；將合格廢水總量的60％套用到下一批物料生產過程中，利用現有的雙氧水和次氯酸鈉混合氧化工藝方法對橡膠硫化促進劑CBS的合成得到CBS成品，純度為98.4％，符合國家標準。

實施例3：

利用橡膠促進劑MBT和水制備吸附劑，取質量比65％：35％的比例將橡膠促進劑MBT和水混合，進行60分鐘攪拌，曝氣60分鐘，120℃條件下通過振動流化床進行干燥，等到橡膠促進劑MBT的1-2厘米的塊狀顆粒，制成自制吸附劑；將自制吸附劑按照2％的比例加入到CBS生產過程中產生的廢水中，攪拌50分鐘，然后壓濾機分離得出吸附劑和處理后的廢水，檢測廢水的COD由9500mg/L降低到2700mg/L，符合套用條件；將合格廢水總量的70％套用到下一批物料生產過程中，利用現有的雙氧水和次氯酸鈉混合氧化工藝方法對橡膠硫化促進劑CBS的合成得到CBS成品，純度為98.1％，符合國家標準。

盡管上面對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發明的保護范圍之內。