本實用新型涉及生物飼料生產技術領域，尤其涉及一種微生物飼料熟化保溫系統。
背景技術：
生物飼料是現代生物技術與傳統飼料產業結合的新生產物，是國家大力提倡和推廣的生物產品，與傳統的飼料產品相比，生物飼料中富含更多的益生菌組分、有益微生物組分及免疫組分，其物質成分更為均衡，市場青睞度極高。
生物飼料生產過程中，需要將發酵菌種與飼料基料進行堆放發酵，加快飼料中有益微生物的生長繁殖，提高益生菌活性數量，豐富微生物飼料的營養成分。堆放發酵過程中，對于發酵溫度的控制極為重要，如果外界的溫度變化較大，特別是秋冬季節外界較低的溫度將嚴重影響接種物料的發酵質量；溫度較高則會抑制甚至殺死益生菌種的活性。
基于上述分析，根據使用現狀，需要對現有微生物飼料堆放發酵裝置進行技術改進，實現對微生物飼料堆放發酵過程中的溫濕度進行精確控制，保持發酵堆內部溫濕度均衡、穩定，提高發酵熟化效率，豐富微生物飼料中的益生菌數量，提高產品質量。
技術實現要素：
本實用新型提供一種微生物飼料熟化保溫系統，通過技術改進，實現對微生物飼料堆放發酵過程中的溫濕度進行精確控制，保持發酵堆內部溫濕度均衡、穩定，提高發酵熟化效率，豐富微生物飼料中的益生菌數量，提高產品質量。
本實用新型采用的技術方案是：
一種微生物飼料熟化保溫系統，其特征在于，包括發酵熟化罐本體（1），發酵熟化罐本體（1）內部設置有豎向圓柱體攪拌器（2），豎向圓柱體攪拌器（2）設置為中空結構；
所述豎向圓柱體攪拌器（2）外側壁設置有橫向攪拌葉槳（21），豎向圓柱體攪拌器（2）內部的中空腔中設置有蒸汽加熱盤管（3）；
所述蒸汽加熱盤管（3）向上連接至蒸汽發生器（4），蒸汽發生器（4）連接有用于對蒸汽發生器（4）進行加熱的電加熱器（8），電加熱器（8）連接有用于控制電加熱器（8）加熱功率的PLC控制器（7），所述發酵熟化罐本體（1）內部設置有溫濕度感應器（6），溫濕度感應器（6）通過控制線纜連接至PLC控制器（7）；
所述發酵熟化罐本體（1）底部設置有用于驅動豎向圓柱體攪拌器（2）旋轉的驅動電機（5）；
所述發酵熟化罐本體（1）內側設置有霧化加濕器（13），霧化加濕器（13）連接至PLC控制器（7）；
所述發酵熟化罐本體（1）左上側設置有進料管口（10），發酵熟化罐本體（1）右下側設置有卸料管口（11）。
進一步，所述豎向圓柱體攪拌器（2）頂部設置有半導體散熱蓋（22）。
進一步，所述發酵熟化罐本體（1）底部設置有過濾板（9）。
進一步，所述發酵熟化罐本體（1）右上側設置有泄壓閥（12）。
本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型設計的微生物飼料熟化保溫系統，在發酵熟化罐本體（1）內部設置有豎向圓柱體攪拌器（2），豎向圓柱體攪拌器（2）設置為中空結構；豎向圓柱體攪拌器（2）外側壁設置有橫向攪拌葉槳（21），豎向圓柱體攪拌器（2）內部的中空腔中設置有蒸汽加熱盤管（3）；蒸汽加熱盤管（3）向上連接至蒸汽發生器（4），蒸汽發生器（4）連接有用于對蒸汽發生器（4）進行加熱的電加熱器（8），電加熱器（8）連接有用于控制電加熱器（8）加熱功率的PLC控制器（7），發酵熟化罐本體（1）內部設置有溫濕度感應器（6），溫濕度感應器（6）通過控制線纜連接至PLC控制器（7）；發酵熟化罐本體（1）底部設置有用于驅動豎向圓柱體攪拌器（2）旋轉的驅動電機（5）；發酵熟化罐本體（1）內側設置有霧化加濕器（13），霧化加濕器（13）連接至PLC控制器（7）；上述設計結構，利用溫濕度感應器（6）、蒸汽加熱盤管（3）、霧化加濕器（13）、蒸汽發生器（4）及PLC控制器（7）的配合，實現對發酵熟化罐本體（1）內部溫濕度的精確控制，為微生物飼料發酵熟化工藝提供良好的溫濕度條件，保持了發酵堆內部溫濕度均衡、穩定，提高發酵熟化效率，豐富了微生物飼料中的益生菌數量，提高了產品質量。
2、本實用新型設計的微生物飼料熟化保溫系統，豎向圓柱體攪拌器（2）頂部設置有半導體散熱蓋（22），上述設計結構，有利于蒸汽加熱盤管（3）散發出的熱量及時轉移至發酵熟化罐本體（1）內側，與微生物飼料發酵基料充分接觸，提高熱傳遞效率，提高溫度調節的精確性和及時性。
3、本實用新型設計的微生物飼料熟化保溫系統，發酵熟化罐本體（1）底部設置有過濾板（9）；上述設計結構，設計的過濾板（9）便于將微生物飼料在發酵過程中產生過量水進行過濾，避免水分過大引起的發酵基料發生腐爛，提交發酵熟化效率，保證獲得產品質量。
4、本實用新型設計的微生物飼料熟化保溫系統，發酵熟化罐本體（1）右上側設置有泄壓閥（12）；此種設計結構，避免了發酵熟化罐本體（1）內部壓力過大，消除了發酵熟化過程中產生的安全隱患。
附圖說明
圖1是本實用新型微生物飼料熟化保溫系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型做進一步說明，具體如下：
本實用新型涉及一種微生物飼料熟化保溫系統，其特征在于，包括發酵熟化罐本體（1），發酵熟化罐本體（1）內部設置有豎向圓柱體攪拌器（2），豎向圓柱體攪拌器（2）設置為中空結構；
所述豎向圓柱體攪拌器（2）外側壁設置有橫向攪拌葉槳（21），豎向圓柱體攪拌器（2）內部的中空腔中設置有蒸汽加熱盤管（3）；
所述蒸汽加熱盤管（3）向上連接至蒸汽發生器（4），蒸汽發生器（4）連接有用于對蒸汽發生器（4）進行加熱的電加熱器（8），電加熱器（8）連接有用于控制電加熱器（8）加熱功率的PLC控制器（7），所述發酵熟化罐本體（1）內部設置有溫濕度感應器（6），溫濕度感應器（6）通過控制線纜連接至PLC控制器（7）；
所述發酵熟化罐本體（1）底部設置有用于驅動豎向圓柱體攪拌器（2）旋轉的驅動電機（5）；
所述發酵熟化罐本體（1）內側設置有霧化加濕器（13），霧化加濕器（13）連接至PLC控制器（7）；
所述發酵熟化罐本體（1）左上側設置有進料管口（10），發酵熟化罐本體（1）右下側設置有卸料管口（11）。
優選地，作為改進，所述豎向圓柱體攪拌器（2）頂部設置有半導體散熱蓋（22）。
優選地，作為改進，所述發酵熟化罐本體（1）底部設置有過濾板（9）。
優選地，作為改進，所述發酵熟化罐本體（1）右上側設置有泄壓閥（12）。
本實用新型設計的微生物飼料熟化保溫系統，在發酵熟化罐本體（1）內部設置有豎向圓柱體攪拌器（2），豎向圓柱體攪拌器（2）設置為中空結構；豎向圓柱體攪拌器（2）外側壁設置有橫向攪拌葉槳（21），豎向圓柱體攪拌器（2）內部的中空腔中設置有蒸汽加熱盤管（3）；蒸汽加熱盤管（3）向上連接至蒸汽發生器（4），蒸汽發生器（4）連接有用于對蒸汽發生器（4）進行加熱的電加熱器（8），電加熱器（8）連接有用于控制電加熱器（8）加熱功率的PLC控制器（7），發酵熟化罐本體（1）內部設置有溫濕度感應器（6），溫濕度感應器（6）通過控制線纜連接至PLC控制器（7）；發酵熟化罐本體（1）底部設置有用于驅動豎向圓柱體攪拌器（2）旋轉的驅動電機（5）；發酵熟化罐本體（1）內側設置有霧化加濕器（13），霧化加濕器（13）連接至PLC控制器（7）；上述設計結構，利用溫濕度感應器（6）、蒸汽加熱盤管（3）、霧化加濕器（13）、蒸汽發生器（4）及PLC控制器（7）的配合，實現對發酵熟化罐本體（1）內部溫濕度的精確控制，為微生物飼料發酵熟化工藝提供良好的溫濕度條件，保持了發酵堆內部溫濕度均衡、穩定，提高發酵熟化效率，豐富了微生物飼料中的益生菌數量，提高了產品質量。
本實用新型設計的微生物飼料熟化保溫系統，豎向圓柱體攪拌器（2）頂部設置有半導體散熱蓋（22），上述設計結構，有利于蒸汽加熱盤管（3）散發出的熱量及時轉移至發酵熟化罐本體（1）內側，與微生物飼料發酵基料充分接觸，提高熱傳遞效率，提高溫度調節的精確性和及時性。
本實用新型設計的微生物飼料熟化保溫系統，發酵熟化罐本體（1）底部設置有過濾板（9）；上述設計結構，設計的過濾板（9）便于將微生物飼料在發酵過程中產生過量水進行過濾，避免水分過大引起的發酵基料發生腐爛，提交發酵熟化效率，保證獲得產品質量。
本實用新型設計的微生物飼料熟化保溫系統，發酵熟化罐本體（1）右上側設置有泄壓閥（12）；此種設計結構，避免了發酵熟化罐本體（1）內部壓力過大，消除了發酵熟化過程中產生的安全隱患。
本實用新型在使用時，待熟化發酵基料經由進料管口（10）輸入，在發酵熟化罐本體（1）中進行堆積發酵及熟化，利用溫濕度感應器（6）、蒸汽加熱盤管（3）、霧化加濕器（13）、蒸汽發生器（4）及PLC控制器（7）的配合，實現對發酵熟化罐本體（1）內部溫濕度的精確控制，為微生物飼料發酵熟化工藝提供良好的溫濕度條件，通過驅動電機（5）驅動豎向圓柱體攪拌器（2）旋轉，利用設置于豎向圓柱體攪拌器（2）外側的橫向攪拌葉槳（21）對熟化基料進行翻動，提高內部溫度的均一性和氧氣流通性，提高熟化效率。
按照以上說明，即可完成對本實用新型的應用。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。