本實用新型涉及解凍設備技術領域，特別是涉及一種氣泡解凍裝置。

背景技術：

目前在食品加工行業中，特別是一些肉類和魚類加工企業中，為了保證食品加工原料的供應和保證能常年均恒的進行生產，在一段時間中必定會大量收購企業加工所需的原料，然后將這些原料采用冷凍的方式儲藏于冷庫中，以供及平時及長年生產之用。所以當肉類或魚類冷凍的原料從冷庫中出來進行加工前，必須先要進行原料的解凍，否則無法對其進行生產加工。而目前采用的解凍方法幾乎都是采用自然解凍法或是水解解凍法，這二種解凍方法存在著相當大的缺點：一是解凍速度慢，影響原料品質；二是原料在冷凍時往往是塊狀結構，所以當原料要解凍時，是從外往內解凍的，這樣當等到塊狀的原料內部解凍時，塊狀原料的外部已經快變質了，特別是在夏天，解凍原料的表面變質更快，這樣嚴重會影響加工食品的質量和口味，也會影響加工食品的保質期。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種氣泡解凍裝置，使冷凍食品快速均勻解凍，防止食品因解凍時間過長或解凍不充分引起的變質。

本實用新型采用的技術解決方案是：

一種氣泡解凍裝置，包括

解凍槽，所述解凍槽內連接有進水管和出水管；

鼓泡系統，包括高壓氣泵、供氣總管和多個可轉動地設置在解凍槽底部的氣泡支管，各氣泡支管上設有若干氣孔并分別通過供氣總管連接高壓氣泵；

加熱系統，用于對解凍槽內的水進行加熱，包括控制器及分別與控制器連接的加熱單元和溫度檢測單元，所述溫度檢測單元設置在解凍槽水位以下位置，所述加熱單元與各氣泡支管相鄰設置；

載料系統，用于承載待解凍產品，其由解凍槽內的水浸沒并位于氣泡支管上方。

優選地，所述載料系統包括解凍籃、攪拌葉片及攪拌電機，所述解凍籃上設有若干過水孔，所述攪拌電機通過支架固設在解凍籃的上方，所述攪拌葉片連接攪拌電機的豎向輸出軸并伸入解凍籃內。

優選地，所述載料系統為擋板輸送機，所述擋板輸送機包括水平解凍段和瀝水傳送段，所述水平解凍段水平設置在解凍槽內并位于各氣泡支管的上方。

優選地，該解凍裝置還包括噴淋系統，所述噴淋系統包括與水源連接的水泵、供水管和噴淋管，所述噴淋管通過供水管與水泵連接并設置在瀝水傳送段的上方，所述噴淋管上設有若干開口朝下的噴淋孔。

優選地，各氣泡支管分別通過旋轉接頭連接供氣總管，且各氣泡支管外固定連接有旋轉齒輪并位于同一直線上，所述旋轉齒輪底部嚙合連接有一齒條，所述齒條與設于解凍槽外的往復驅動機構相連接。

優選地，所述往復驅動機構為往復氣缸。

優選地，各氣泡支管分別通過支撐座設置在解凍槽底壁上，所述氣泡支管為圓管并活動穿設于支撐座。

優選地，各氣泡支管分別沿解凍槽寬度方向平行設置，所述齒條沿解凍槽長度方向設置，所述往復驅動機構設置在解凍槽長度方向一側的外部。

優選地，各氣泡支管分別沿解凍槽長度方向平行設置，所述齒條沿解凍槽寬度方向設置，所述往復驅動機構設置在解凍槽寬度方向一側的外部。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用多角度往復轉動的翻滾氣流結合適宜解凍溫水來實現冷凍食品物料的解凍，能使物料快速而均勻地解凍，且不會影響到食品的良好品質。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例一鼓泡系統與加熱單元結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例二結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例二鼓泡系統與加熱單元結構示意圖。

附圖標記說明：

10、解凍槽；20、鼓泡系統；21、高壓氣泵；22、供氣總管；23、氣泡支管；24、旋轉接頭；25、旋轉齒輪；26、齒條；27、往復驅動機構；31、解凍籃；32、攪拌電機；33、攪拌葉片；41、水平解凍段；42、瀝水傳送段；50、噴淋管；60、加熱單元。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例一：

如圖1-2所示，本實施例提供一種氣泡解凍裝置，包括解凍槽10、加熱系統、鼓泡系統20、載料系統，所述解凍槽10內連接有進水管和出水管，所述進水管和出水管內分別設有開關閥，通過進水管向解凍槽10內加入水，通過出水管把解凍槽10內的水外排。

在本實施例中，所述鼓泡系統20包括高壓氣泵21、供氣總管22和多個可轉動地設置在解凍槽10底部的氣泡支管23，各氣泡支管23分別通過支撐座設置在解凍槽10底壁上，所述氣泡支管23為圓管并活動穿設于支撐座，各氣泡支管23上設有若干氣孔并分別通過供氣總管22連接高壓氣泵21。各氣泡支管23分別通過旋轉接頭24連接供氣總管22，且各氣泡支管23外固定連接有旋轉齒輪25并位于同一直線上，所述旋轉齒輪25底部嚙合連接有一齒條26，所述齒條26與設于解凍槽10外的往復驅動機構27相連接，所述往復驅動機構27為往復氣缸。各氣泡支管23分別沿解凍槽10寬度方向平行設置，所述齒條26沿解凍槽10長度方向設置，所述往復驅動機構27設置在解凍槽10長度方向一側的外部。

在本實施例中，所述載料系統用于承載待解凍產品，其由解凍槽10內的水浸沒并位于氣泡支管23上方，所述載料系統包括解凍籃31、攪拌葉片33及攪拌電機32，所述解凍籃31上設有若干過水孔，所述攪拌電機32通過支架固設在解凍籃31的上方，所述攪拌葉片33連接攪拌電機32的豎向輸出軸并伸入解凍籃31內，在解凍過程中啟動攪拌電機32使得攪拌葉片33對解凍籃31內的物料緩慢旋轉攪拌，輔助提升解凍效果。

在本實施例中，所述加熱系統用于對解凍槽10內的水進行加熱，包括控制器及分別與控制器連接的加熱單元60和溫度檢測單元，所述溫度檢測單元設置在解凍槽10水位以下位置。所述加熱單元60優選為電加熱管，設置在解凍籃31下方的解凍槽10內，根據被解凍食品的耐溫性選擇適宜的解凍溫度，既促進快速解凍，又不會影響到食品的良好品質。另外，本實施例的電加熱管優選設置成蛇形管結構，并與各氣泡支管33相鄰設置，如此可間接為氣泡支管33加熱。

實施例二：

如圖3-4所示，本實施例提供一種氣泡解凍裝置，包括解凍槽10、加熱系統、鼓泡系統20、載料系統和噴淋系統，所述解凍槽10內連接有進水管和出水管，所述進水管和出水管內分別設有開關閥，通過進水管向解凍槽10內加入水，通過出水管把解凍槽10內的水外排。

在本實施例中，所述鼓泡系統20包括高壓氣泵21、供氣總管22和多個可轉動地設置在解凍槽10底部的氣泡支管23，各氣泡支管23分別通過支撐座設置在解凍槽10底壁上，所述氣泡支管23為圓管并活動穿設于支撐座，各氣泡支管23上設有若干氣孔并分別通過供氣總管22連接高壓氣泵21。各氣泡支管23分別通過旋轉接頭24連接供氣總管22，且各氣泡支管23外固定連接有旋轉齒輪25并位于同一直線上，所述旋轉齒輪25底部嚙合連接有一齒條26，所述齒條26與設于解凍槽10外的往復驅動機構27相連接，所述往復驅動機構27為往復氣缸。各氣泡支管23分別沿解凍槽10長度方向平行設置，所述齒條26沿解凍槽10寬度方向設置，所述往復驅動機構27設置在解凍槽10寬度方向一側的外部。

在本實施例中，所述載料系統用于承載待解凍產品，其由解凍槽10內的水浸沒并位于氣泡支管23上方，所述載料系統為擋板輸送機，所述擋板輸送機包括水平解凍段41和瀝水傳送段42，所述水平解凍段41水平設置在解凍槽10內并位于各氣泡支管23的上方。所述噴淋系統包括與水源連接的水泵、供水管和噴淋管50，所述噴淋管50通過供水管與水泵連接并設置在瀝水傳送段42的上方，所述噴淋管50上設有若干開口朝下的噴淋孔。

在本實施例中，所述加熱系統用于對解凍槽10內的水進行加熱，包括控制器及分別與控制器連接的加熱單元60和溫度檢測單元，所述溫度檢測單元設置在解凍槽10水位以下位置。所述加熱單元60優選為電加熱管，設置在擋板輸送機下方的解凍槽10內，根據被解凍食品的耐溫性選擇適宜的解凍溫度，既促進快速解凍，又不會影響到食品的良好品質。另外，本實施例的電加熱管優選設置成蛇形管結構，并與各氣泡支管33相鄰設置，如此可間接為氣泡支管33加熱。

以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。