本實用新型屬于茶葉加工設備技術領域，具體地說，尤其涉及一種茶葉回潮機。

背景技術：

回潮作為茶葉加工過程中的重要工序，直接影響茶葉加工的品質。茶葉殺青工序后，已經失去了大量的水分，即使在冷卻后仍然是比較干燥的，而揉捻工序需要茶葉具備一定的含水量，否則將出現葉片破損的現象，因此需要增加回潮工序來補充茶葉內部水分，使葉脈、葉緣、葉片的含水量趨于平衡，以滿足后續工序的要求。目前茶葉回潮通常采用攤涼的方式，其回潮不均勻，且周期較長，大大影響了茶葉的品質。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種茶葉回潮機，其結構簡單，使用方便，回潮效果好，且大大縮短了回潮周期。

所述的茶葉回潮機，包括機架，機架頂部設有進料口，機架底部設有出料口；所述機架上設有制冷裝置，機架內設有傳送裝置，進料口上設有與傳送裝置配合的勻料裝置。

進一步的，所述勻料裝置包括支撐座，支撐座上設有轉軸，轉軸與傳送裝置連接，轉軸上設有勻料板。

進一步的，所述支撐座上設有相互配合的導軌和滑塊，轉軸與滑塊連接，滑塊與支撐座通過微調螺栓連接。

進一步的，所述制冷裝置包括制冷外機和制冷內機，制冷外機和制冷內機通過回水管連接，制冷內機安裝于機架內，制冷外機安裝于機架上。

進一步的，所述傳送裝置包括三層以上的傳送帶，且相鄰兩傳送帶的運動方向相反；最上層傳送帶一側的主動輪與動力裝置連接，另一側的從動輪與勻料裝置連接。

進一步的，所述機架外設有保溫層，機架底部朝出料口相反的一側傾斜。

進一步的，所述機架底部設有移動輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型結構簡單，使用方便，通過勻料裝置使茶葉均勻平鋪于傳送裝置上，回潮效果更好；通過勻料裝置上的微調螺栓，可輕松調節茶葉葉片的厚度，從而使本實用新型適用于不同種類的茶葉；

2、本實用新型通過制冷裝置與傳送裝置配合，對茶葉進行回潮處理，冷卻效果好，加速了葉、梗之間的含水量的轉化，確保整體茶葉品質一致性，且避免了茶葉不必要的翻動，保證了葉片的完整性，大大提高了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為勻料裝置的主視圖；

圖4為勻料裝置的左視圖。

圖中，1、進料口；2、勻料裝置；3、機架；4、主動輪；5、動力裝置；6、制冷外機；7、回水管；8、制冷內機；9、出料口；10、移動輪；11、接水裝置；12、傳送裝置；13、從動輪；14、支撐座；15、滑塊；16、轉軸；17、微調螺栓；18、勻料板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，茶葉回潮機包括機架3，機架3外設有保溫層，機架3底部設有移動輪10；機架3底部朝出料口9相反的一側傾斜；機架3頂部設有進料口1，機架3底部設有出料口9；所述機架3上設有制冷裝置，機架3內設有傳送裝置12，進料口1上設有與傳送裝置12配合的勻料裝置2；所述制冷裝置包括制冷外機6和制冷內機8，制冷外機6和制冷內機8通過回水管7連接，制冷內機8安裝于機架3內，制冷外機6安裝于機架3上；傳送裝置12包括三層以上的傳送帶，且相鄰兩傳送帶的運動方向相反；最上層傳送帶一側的主動輪4與動力裝置5連接，另一側的從動輪13與勻料裝置2連接。

如圖3和圖4所示，所述勻料裝置2包括支撐座14，支撐座14上設有轉軸16，轉軸16與傳送裝置12連接，轉軸16上設有勻料板18；支撐座14上設有相互配合的導軌和滑塊15，轉軸16與滑塊15連接，滑塊15與支撐座14通過微調螺栓17連接。

本實用新型在制作安裝時，動力裝置5通過主動輪4帶動傳送裝置12上的各層傳送帶運動，各層傳送帶錯落放置，使上一層傳送帶的物料能準確落入下一層的傳送帶上；勻料板18上方采用柔性橡膠材料制作而成。

本實用新型在使用時，根據茶葉種類及加工要求，調節勻料裝置2上的微調螺栓17，確定葉片回潮的厚度；啟動動力裝置5，殺青冷卻后的茶葉送入進料口1中，動力裝置5帶動傳送裝置12及勻料裝置2上的轉軸16運動，轉軸16帶動勻料板18轉動，從而將堆積在一起的茶葉均勻鋪設到最上層傳送帶上，最上層傳送帶將茶葉緩慢帶動至第二層傳送帶上，直至茶葉從出料口9排出進入下一工序；由于相鄰兩傳送帶的運動方向相反，使本實用新型結構更緊湊。

機架3底部朝出料口9相反的一側傾斜，并設置接水裝置11，便于機架3內的冷凝水排出；機架3底部的移動輪10使得移動更方便快捷。