本發明涉及一種茶葉加工裝置，具體涉及一種茶葉揉捻裝置。

背景技術：

揉捻是茶葉塑造外形的一道工序。通過利用外力作用，使葉片揉破變輕，卷轉成條，體積縮小，同時是破壞茶葉細胞、揉出茶汁，使茶汁擠溢附著在葉表面，茶葉便于沖泡，對提高茶滋味濃度也有重要作用。但是茶葉揉捻過度時會使茶葉破碎，茶汁大量外滲，造成干茶色澤變暗，茶湯泛黃不清，使茶葉口感變差。

傳統的茶葉是采用人工揉捻，但是人工揉捻會增大人工的成本，揉捻效果根據操作人員的水平不同而有所差異，且無法做到大批量的生產。現代茶葉生產一般使用專業的揉捻機進行揉捻。

2015年7月8日公開的申請號為CN201520033487.3的中國專利公開了一種揉捻機，其包括了揉捻盤和揉捻筒，揉捻盤固定安裝，揉捻盤通過多個曲柄機構與揉捻筒連接，曲柄機構還與驅動其旋轉的驅動裝置連接，在揉捻筒上設有門架，門架上設有升降氣缸，升降氣缸的端頭與壓盤連接。在升降氣缸的供氣管路中設有壓力控制閥，壓力控制閥與控制裝置連接。

但是這種揉捻機在一次揉捻結束后，將所有茶葉統一從卸料門中取出，而由于茶葉的新老程度不同、在揉捻時受到的壓力不同，所以每片茶葉揉捻好的時間也是不同的，繼續揉捻已經揉捻好的茶葉，會使茶葉揉捻過度，茶葉破碎，茶汁大量外滲，造成干茶色澤變暗，茶湯泛黃不清，茶葉口感變差。其次，使用揉捻盤壓在茶葉上進行揉捻，在壓力的作用下，茶葉容易破碎，影響茶葉的口感。另外，在完成一次揉捻操作后，需要先將揉捻好的茶葉從卸料門中取出，再將待揉捻的茶葉送入揉捻機中，卸料和送料過程耗費時間，會降低出茶效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種能夠及時將揉捻好的茶葉送出的茶葉揉捻機。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：一種茶葉自動揉捻機，包括電機、機架、滾筒，電機固定在機架上，滾筒轉動連接在機架上，電機驅動滾筒，滾筒上設有貫穿內壁的用于將滾筒內氣體吸出的通孔，滾筒內設有收集筒，收集筒固定在機架上，收集筒與滾筒之間形成揉捻空間，收集筒上側面設有收集層，收集筒為一平面和圓弧面構成的柱體，平面為收集層，收集層設有只能供揉捻好的長條形茶葉通過的收集孔；滾筒的內壁設有棱骨；還包括負壓篩選結構，負壓篩選結構包括吸氣裝置、吸氣管和多個對收集層上側揉捻空間吸氣的吸氣單元，吸氣管連接吸氣單元和吸氣裝置，吸氣單元設置在與收集層相對的滾筒外壁上側，吸氣單元固定在機架上，電機驅動吸氣裝置。

使用時，將茶葉加入滾筒與收集筒之間，打開電機和電控開關，電機驅動滾筒轉動，滾筒上的棱骨對茶葉進行揉捻；同時吸氣裝置開始工作，在收集層上側形成負壓區。沒有揉捻好的茶葉為片狀，在經過負壓區時，片狀的茶葉比揉捻好的長條形的茶葉更容易被吸附到滾筒內壁上，堵住滾筒上的通孔，使吸附作用減弱，吸附作用減弱后負壓區無法再繼續將揉捻好的長條形的茶葉吸附到滾筒內壁上；所以最后已經揉捻好的長條形茶葉落到收集層上，通過收集層上的收集孔，落到收集筒內。

收集筒可以在揉捻過程中使已經揉捻好的茶葉脫離揉捻區域，防止茶葉因被過度揉捻而影響口感。其次，因為收集筒為一平面和圓弧面構成的柱體，平面為收集層，所以收集層上側的空間較大，收集筒圓弧面與滾筒之間的空間較小，由于滾筒的轉動，茶葉從收集層上方的較大空間進入滾筒與收集筒之間較小的空間的過程中，茶葉被擠壓，使得揉捻效果更好，可以縮短揉捻時間，提高揉捻效率。另外，在揉捻過程中，茶葉中的細胞破碎，茶葉變得濕潤，吸氣單元向外吸氣的過程中還可以增加揉捻空間的空氣流動，減少揉捻空間內的濕度。在整個揉捻過程中，外界不會對茶葉加壓，可以避免茶葉被壓力壓碎。未揉捻好的茶葉繼續在揉捻空間內進行揉捻，揉捻好的茶葉通過收集層，脫離揉捻空間，能夠及時停止對揉捻好的茶葉的揉捻，防止茶葉被揉碎，保證茶葉的口感。外界可以持續向揉捻空間內加入茶葉，以此可以做到持續不斷的揉捻，可以省去卸料和送料耗費的時間，提高出茶效率。

作為對方案一的進一步改進，吸氣單元上設有電控開關，相鄰的電控開關不同時打開或關閉吸氣單元。吸氣單元打開，正對吸氣單元的片狀茶葉被吸附到滾筒內壁上，吸氣單元間隔打開，可以使正對吸氣單元處的吸力最大，片狀茶葉的一部分被吸到滾筒的內壁上，另一部分因沒有被吸附而下垂，茶葉處于傾斜的狀態；滾筒轉動，與前一吸氣單元相鄰的吸氣單元關閉，正對關閉的吸氣單元的滾筒處的吸附作用減弱，被吸附到滾筒內壁上的片狀茶葉從滾筒內壁上落下。所以可以有效防止滾筒內壁被片狀茶葉堵塞，避免片狀茶葉無法上升、揉捻好的長條形的茶葉無法落入收集筒內的情況，可以增強將揉捻好的茶葉送出滾筒的效果。

作為對方案二的進一步改進，通孔的直徑為1～3毫米滾筒上的通孔較小，可以防止被揉捻成長條形的茶葉在負壓、茶葉相互之間的擠壓的作用下，從滾筒上的通孔落出。

作為對方案一的進一步改進，收集筒的外壁設有棱骨。在滾筒轉動時，棱骨可以對茶葉進行揉捻，在收集筒上設置棱骨可以對靠近收集筒一側的茶葉也進行揉捻，可以進一步提高揉捻的效率，縮短揉捻時間。

作為對方案四的進一步改進，滾筒內壁的棱骨和收集筒外壁的棱骨均為條形且螺旋分布，滾筒內壁的棱骨和收集筒外壁的棱骨螺旋方向相反。滾筒轉動時，螺旋形的棱骨可以使處于滾筒一端的茶葉運動到滾筒另一端，而收集筒上的棱骨的螺旋方向相反，使茶葉可以重新回到滾筒的一端，可以加強茶葉的運動，進一步使揉捻效果更好。

作為對方案一的進一步改進，收集筒內壁底部設有傾斜的出料槽，出料槽較低的一端設有出料口。在揉捻過程中，揉捻好的茶葉不斷落入收集筒內，一端高、另一端低的出料槽可以使落入收集筒內的茶葉從較低一側的出料口滑出，進而實現不斷出料。

作為對方案六的進一步改進，滾筒遠離出料口一端設有進料裝置。在茶葉不斷落入收集筒內時，滾筒和收集筒時間的茶葉越來越少，茶葉過少時揉捻效果不好，此時加入茶葉，可以保證揉捻效果。其次，隨著揉捻好的茶葉不斷落入收集筒內，加入茶葉可以使揉捻一直進行，進而實現連續揉捻、自動進出料。

作為對方案三、方案五或者方案七的進一步改進，滾筒外壁設有隔離層，隔離層上設有直徑小于滾筒通孔的直徑的通氣孔。茶葉在揉捻過程中會產生一些碎削，碎削較小，隔離層上的通氣孔直徑更小，可以防止碎削通過滾筒上的通孔進入吸氣裝置，使吸氣裝置損壞。

作為對方案八的進一步改進，滾筒端部固定連接有擋板，所述擋板與所述收集筒轉動連接。揉捻時，茶葉在滾筒和收集筒之間運動，擋板可以防止茶葉從滾筒端部落下。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

附圖標記：機架1、電機2、吸氣裝置3、滾筒4、收集筒5、吸氣單元6、吸氣管7、主動輪8、齒圈9、從動輪10、收集層11、收集槽12、電控開關13、防風罩14。

實施例1

如圖1、圖2，一種茶葉自動揉捻機，包括電機2、機架1、滾筒4、收集筒5、吸氣單元6和鼓風機3。電機2通過螺栓固定在機架1上，圓柱形的滾筒4兩端轉動連接在機架1上，滾筒4一端設有與電機2的主動輪8嚙合的齒圈9，電機2驅動滾筒4轉動，滾筒4內壁上設有順時針的螺旋狀的棱骨，滾筒4外壁固定有隔離層，隔離層上設有直徑小于滾筒4通孔直徑的通氣孔。，滾筒4一端連接有送料斗，茶葉從送料斗中進入滾筒4。滾筒4內設置有收集筒5，收集筒5上側設有收集層11，收集筒5為一平面和圓弧面構成的柱體，該平面為收集層11，收集層11上設有能供揉捻好的茶葉通過的收集孔，收集筒5的兩端部伸出滾筒4端部，并焊接在機架1上，收集筒5內壁的底部設有收集槽12，收集槽12靠近送料斗的一端較高，另一端較低，出料口位于較低一端，進入收集筒5內的茶葉從出料口中滑出。送料斗的端部插入滾筒4和收集筒5之間。滾筒4的側壁上側設置有防風罩14，防風罩14焊接在機架1上，吸氣單元6和鼓風機3之間連接有吸氣管7,吸氣管7穿過防風罩4，吸氣單元6上設置有電控開關13。

使用時，將茶葉加入滾筒4與收集筒5之間，打開電機2和電控開關13，電機2的主動輪8與滾筒4的齒圈9嚙合，滾筒4轉動，滾筒4上的棱骨對茶葉進行揉捻；同時電機2驅動鼓風機3，打開電控開關13，在收集層11上側形成負壓區。沒有揉捻好的茶葉為片狀，在經過負壓區時，被吸附到滾筒4內壁上，堵住滾筒4上的通孔，使吸附作用減弱，揉捻好的長條形的茶葉不會被吸附所以已經揉捻好的長條形茶葉落到收集層11上，通過收集層11上的收集孔，落到收集筒5內，再從收集槽12滑出。片狀的茶葉被吸附到滾筒4內壁上后，滾筒4轉動，與前一吸氣單元6相鄰的另一吸氣單元6關閉，轉動到與另一吸氣單元6相對位置的被吸附到滾筒4上的片狀茶葉不再受到吸附作用，所以從滾筒4上落下。滾筒4繼續轉動，轉動到電控開關13打開的吸氣單元6時，片狀茶葉被吸附到滾筒4上，滾筒4轉動到相鄰的電控開關13關閉的吸氣單元6處時，被吸附的片狀茶葉從滾筒4上落下，如此反復，最后揉捻好的茶葉從落到收集筒5中。

實施例2

與實施例1不同之處在于，滾筒4傾斜設置，滾筒4一端相對較高，另一端相對較低，滾筒4兩端端部的外壁設有一圈凹陷，機架1固定在凹陷處，可以保證滾筒4只相對機架1轉動，防止滾筒4與機架1發生相對滑動。收集筒外5壁上設有逆時針的螺旋狀棱骨，增強裝置揉捻效果。滾筒4右端端部與收集筒5之間焊接有擋板，防止滾筒4和收集筒5之間的茶葉落出。滾筒4左端設有進料斗，進料口插入滾筒4和收集筒5之間，茶葉直接從進料口落入滾筒4中進行揉捻。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本發明所省略描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。