本發明屬于茶葉加工裝置領域，具體涉及綠茶的殺青裝置。

背景技術：

綠茶的加工主要包括采摘、殺青、揉捻、干燥等步驟，其中殺青是非常重要的初制工藝之一。殺青的主要目的是通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等酶的促氧化，蒸發鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發青臭味，促進良好香氣的形成。殺青的主要方式有炒青、烝青、泡青和輻射殺青。

現目前，應用最廣泛的殺青機是滾筒殺青機，包括機架、傳動機構、滾筒和進料斗，滾筒下方設有加熱裝置，使用時通過進料斗將茶葉加入滾筒內，通過加熱裝置加熱，再啟動傳動裝置帶動滾筒轉動進行殺青。

綠茶殺青時需要遵循先高溫、后低溫的原則，有效的抑制發酵，但是現目前的滾筒殺青機均是使用加熱裝置進行持續加熱，不能達到先高溫、后低溫。因此為提高茶葉的殺青效果，需提供一種殺青裝置，滿足先高溫、后低溫的殺青方式。

技術實現要素：

本發明意在提供綠茶的殺青裝置，以解決現有技術不能滿足先高溫、后低溫殺青的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，綠茶的殺青裝置，包括機架，機架上安裝有傾斜設置的加熱筒和同軸安裝在加熱筒內的滾筒，加熱筒的兩端均封閉，且加熱筒內注滿有導熱油，加熱筒的下方設有加熱器；滾筒包括外筒與內筒，外筒的低端連接有傳動機構，且外筒的低端與機架轉動連接；外筒的筒壁上設有呈螺旋狀的導向葉片，外筒的低端設有進料口，加熱筒的高端沿豎直方向設有擋板；內筒高端的上部與擋板固定連接，且內筒的高端設有通孔，內筒的低端與機架固定連接，且內筒的低端設有出口。

本方案技術特征的技術效果：加熱筒內的導熱油向滾筒傳遞熱量，且通過導熱油提供熱量能夠保證滾筒的溫度均勻，避免滾筒的局部溫度過高造成的茶葉被烤焦；導向葉片設置在外筒的筒壁上，避免導向葉片在導向時將茶葉碾碎；螺旋狀的導向葉片通過靜摩擦的作用，能夠對茶葉進行傳導，導向葉片帶動茶葉向外筒的高端移動；擋板能夠將經過導向葉片傳導至外筒高端的茶葉阻擋，并且通過茶葉持續的傳導至外筒的高端，茶葉沿著擋板向上移動，并且茶葉在重力的作用下通過通孔進入內筒中；茶葉在內筒中繼續進行殺青后，通過重力的作用沿著內筒向下滑動，再通過出口落出進行收集，能夠實現對茶葉分成高溫和低溫階段進行殺青。

本方案的技術原理是：啟動加熱器對導熱油進行加熱，并啟動傳動機構帶動轉桶轉動，再向進料口中加入茶葉，通過導熱油向外筒導熱對茶葉進行殺青，茶葉在外筒內隨著螺旋狀的導向葉片向高端移動，當茶葉移動至外筒的高端時被擋板阻擋，隨著茶葉持續的通過導向葉片傳輸至高端時，推動茶葉沿著擋板向上移動，茶葉移動至通孔位置時，在重力的作用下通過通孔進入內筒，由于內筒距離加熱筒遠，因此內筒的溫度低于外筒的溫度，茶葉便在內筒進行低溫殺青；殺青完成后，茶葉在重力的作用下，沿著內筒的內壁向下移動，通過出口取出。

本方案能產生的技術效果是：1、本方案通過利用高溫油對滾筒進行加熱，避免滾筒受熱不均，造成與滾筒接觸一側的茶葉被烤焦；2、本方案利用內筒與外筒的溫度差，實現茶葉先高溫、后低溫的殺青步驟，提高殺青的效果。

以下是基于上述方案的優選方案：

優選方案一：所述內筒和外筒均為銅質筒。銅的導熱效果好，能夠保持外筒的高溫，同時為內筒提供一定的溫度。

優選方案二：基于優選方案一，所述機架上還安裝有保溫筒，加熱筒、滾筒和加熱器均位于保溫筒內。保溫筒會對滾筒和加熱筒進行保溫，避免熱量散發，使得茶葉的殺青效果好。

優選方案三：基于優選方案二，所述傳動機構包括齒圈、齒輪和驅動電機，齒圈安裝在滾筒的低端，驅動電機安裝在機架上，齒輪與驅動電機的輸出軸連接，且齒輪與齒圈嚙合。通過電機帶動齒輪轉動，在通過齒輪與齒圈嚙合帶動滾筒轉動，實現滾筒的轉動，并且裝置簡單，節約空間。

優選方案四：基于優選方案三，所述驅動電機和齒輪之間連接有減速器。減速器能對驅動電機減速，避免齒輪轉動過快將滾筒甩出。

優選方案五：基于優選方案四，所述內筒的出口上連接有傾斜的導料槽，且導料槽的兩側設有限位板。導料槽能夠對殺青完成的茶葉進行導向，限位板能避免茶葉飛濺。

附圖說明

圖1為本發明綠茶的殺青裝置的結構示意圖；

圖2為本發明圖1中a部分放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、保溫筒2、加熱器3、加熱筒4、擋板41、滾筒5、外筒51、內筒52、導料槽53、導向葉片6、驅動電機7、減速器8、齒輪9、齒圈10。

如圖1、圖2所示，綠茶的殺青裝置，包括機架1，機架1上安裝有保溫筒2，保溫筒2內設有加熱器3、加熱筒4和滾筒5，保溫筒2、加熱筒4和滾筒5均傾斜設置，且端高于左端；加熱器3位于加熱筒4的下方，加熱筒4兩端均封閉，且加熱筒4內注滿有導熱油；滾筒5的低端連接有傳動裝置。

滾筒5包括銅質的外筒51和內筒52，外筒51的左端與機架1轉動連接，且外筒51的左端設有固定板，外筒51與固定板連接處設有進料口，內筒52的左端與機架1固定連接，右端的高端與擋板固定連接，內筒52的左端設有出口，出口上連接有傾斜設置的導料槽53，導料槽53的兩側設有限位板，內筒52的右端設有通孔；外筒51的內壁設有呈螺旋狀的導向葉片6；加熱筒4的高端的底部設有擋板41，且擋板41與外筒51轉動連接。

傳動裝置包括驅動電機7、齒圈10和齒輪9，驅動電機7安裝在機架1上，齒輪9與驅動電機7的輸出軸連接，齒圈10安裝在外筒51的低端，且齒輪9與齒圈10嚙合；驅動電機7和齒輪之間還連接有減速器8。

使用本實施例時，首先，啟動加熱器3，使加熱器3對加熱筒4內的導熱油進行加熱，當導熱油的溫度達到120-130℃時，從進料口向外筒51內加入綠茶，綠茶在外筒51內進行高溫殺青，并啟動驅動電機7，使得驅動電機7帶動齒輪9轉動，齒輪9帶動嚙合的齒圈10轉動，因此帶動外筒51轉動，轉動時通過螺旋狀的導向葉片6將綠茶傳導至外筒51的高端；綠茶被傳至高端時，被擋板41阻擋，但隨著導向葉片6持續的將綠茶傳導至外筒51的高端，綠茶沿著擋板41向上移動，當綠茶移動至通孔位置時，在重力的作用下從通孔處進入內筒52，在內筒52進行低溫殺青，綠茶在內筒52內殺青時，在重力的作用下，沿著內筒52的內壁向左滑動，滑動至底部時，通過出口，在進入導料槽53滑出。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。

技術特征：

技術總結
本發明屬于茶葉加工領域，公開了綠茶的殺青裝置，包括機架，機架上安裝有傾斜設置的加熱筒和同軸安裝在加熱筒內的滾筒，加熱筒的兩端均封閉，且加熱筒內注滿有導熱油，加熱筒的下方設有加熱器；滾筒包括外筒與內筒，外筒的低端連接有傳動機構，且外筒的低端與機架轉動連接；外筒的筒壁上設有呈螺旋狀的導向葉片，外筒的低端設有進料口，加熱筒的高端沿豎直方向設有擋板；內筒高端的上部與擋板固定連接，且內筒的高端設有通孔，內筒的低端與機架固定連接，且內筒的低端設有出口。解決了現有技術不能滿足先高溫、后低溫殺青的問題。

技術研發人員：鄭新偉
受保護的技術使用者：遵義茗香康源茶飲發展科技有限公司
技術研發日：2017.03.17
技術公布日：2017.07.25