本發(fā)明涉及對輸送機輸送的豬進行摘取板油加工的設備，具體涉及一種豬胴體板油剝離裝置。

背景技術：

我國的畜禽屠宰設備起步較晚，自動化程度，衛(wèi)生安全水平及質(zhì)量狀況還有很大發(fā)展空間。目前我國豬屠宰企業(yè)都采用手工撕取板油操作，一個中型生豬屠宰廠手工撕取板油一般需要4至5人操作，不僅用人多勞動強度大效率低，而且人工操作對胴體產(chǎn)生交叉污染；對此，針對現(xiàn)有技術的情況，需要研發(fā)一種摘取豬板油的專用設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種豬胴體板油剝離裝置，其中，具體技術方案為：

在機架上安裝兩個氣缸，兩個氣缸分別為氣缸一和氣缸二，所述氣缸一的一端通過推桿連接叉子一，所述氣缸二的一端通過推桿連接叉子二，與氣缸一連接的推桿其長度大于與氣缸二連接的推桿，所述叉子二位于叉子一的上方；叉子一放入輸送機輸送的生豬的內(nèi)臟部位，叉子二通過氣缸二伸出向下運動壓住內(nèi)臟部位，叉子一通過氣缸一收縮做向上運動。

上述的豬胴體板油剝離裝置，其中：所述氣缸一、氣缸二通過安裝橫梁安裝在機架上，所述叉子一與推桿呈垂直角度安裝，所述叉子二與推桿呈向下傾斜角度安裝。

上述的豬胴體板油剝離裝置，其中：所述機架的下方設置一L型架，在L型架上設置一支座，所述支座連接叉子二。

上述的豬胴體板油剝離裝置，其中：所述叉子一的一端通過支座與手柄相連，通過止位塊和擋塊調(diào)整叉子一的延伸度，通過齒輪在機架上做往復運動。

上述的豬胴體板油剝離裝置，其中所述叉子二固定不動，叉子一向固定的叉子做相對運動。

上述的豬胴體板油剝離裝置，其中所述叉子一的形狀為前端開口的圓環(huán)狀。

上述的豬胴體板油剝離裝置，其中所述叉子一為可更換件。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下有益效果：通過兩個氣缸提供動力，氣缸的伸縮實現(xiàn)兩幅叉子各自運動將豬板油摘取下來。

附圖說明

圖1為豬胴體板油剝離裝置的結(jié)構示意圖。

圖2為鍺胴體柏油剝離裝置的控制開關示意圖。

圖中：

1氣缸一 2氣缸二 3叉子二 4叉子一 5機架 6L形架 7手柄 8齒輪 9擋塊 10支座 11止位塊

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

本發(fā)明提供了一種豬胴體板油剝離裝置，在機架上安裝兩個氣缸，兩個氣缸分別為氣缸一和氣缸二，所述氣缸一的一端通過推桿連接叉子一，所述氣缸二的一端通過推桿連接叉子二，與氣缸一連接的推桿其長度大于與氣缸二連接的推桿，所述叉子二位于叉子一的上方；叉子一放入輸送機輸送的生豬的內(nèi)臟部位，叉子二通過氣缸二伸出向下運動壓住內(nèi)臟部位，叉子一通過氣缸一收縮做向上運動。

所述氣缸一、氣缸二通過安裝橫梁安裝在機架上，所述叉子一與推桿呈垂直角度安裝，所述叉子二與推桿呈向下傾斜角度安裝；所述機架的下方設置一L型架，在L型架上設置一滑塊，所述滑塊連接叉子二；所述叉子一的一端通過支座與手柄相連，通過止位塊和擋塊調(diào)整叉子一的延伸度，通過齒輪在機架上做往復運動。

在實施方式中，叉子一放入輸送機輸送的豬的內(nèi)臟部位，按下氣缸的控制按鈕，叉子一通過氣缸一伸出做向下運動，壓住內(nèi)臟，叉子二通過件氣缸二收縮做向上運動，對板油進行剝離。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。