本發(fā)明涉及飼料深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種膨化秸稈飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
生物飼料的概念是近十幾年才提出的，對其定義和內(nèi)涵的認(rèn)識隨著科學(xué)和實(shí)踐的發(fā)展也在不斷變化。廣義上，生物飼料應(yīng)該包括除人工合成的添加劑以外的所有飼料或原料。早期有人提出生物飼料應(yīng)包括一些新型的蛋白和能量飼料來源，如秸稈、羽毛、昆蟲蛋白等。所說的生物飼料一般是指以飼料和飼料添加劑為對象,以基因工程、蛋白質(zhì)工程、發(fā)酵工程等高新技術(shù)為手段,利用微生物工程發(fā)酵開發(fā)的新型飼料資源和飼料添加劑。
生物飼料產(chǎn)品在飼料中僅占飼料價(jià)值的20％，卻決定了80％的飼料質(zhì)量。其同時(shí)也為飼料糧食的開源節(jié)流提供了一種有效的新途徑，有望將如秸稈、米糠等的工農(nóng)業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化成優(yōu)質(zhì)的飼料資源。通過飼料產(chǎn)品的應(yīng)用，消除飼料糧食中的抗?fàn)I養(yǎng)因子、提高飼料利用率，將水稻、高粱、大麥、小麥等充分開發(fā)，完全或部分替代玉米作為重要的飼料資源。
相關(guān)技術(shù)中的生物飼料產(chǎn)品，其含有的抗?fàn)I養(yǎng)因子量高，飼料利用率低，動(dòng)物增重速度慢、免疫力低，導(dǎo)致飼養(yǎng)成本高。同時(shí)使用相關(guān)技術(shù)中的生物飼料產(chǎn)品，動(dòng)物糞便中的有機(jī)物排放量高，對環(huán)境造成污染。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種膨化秸稈飼料，所述的膨化秸稈飼料抗?fàn)I養(yǎng)因子量低，利用率高，能夠有效對動(dòng)物補(bǔ)充營養(yǎng)，提高免疫力，促進(jìn)消化利用，增加動(dòng)物增重速度，降低飼養(yǎng)成本，同時(shí)減少動(dòng)物糞便中的有機(jī)物排放量，改善養(yǎng)殖環(huán)境。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種上述的膨化秸稈飼料的制備方法，該方法工藝簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
一種膨化秸稈飼料，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.6-2份；
其中，所述酶添加劑包括反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑；
所述反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為5-15：1。
本發(fā)明膨化秸稈飼料可以作為反芻動(dòng)物日糧的重要組成部分，可以彌補(bǔ)飼料營養(yǎng)的不足，可以補(bǔ)充幼齡動(dòng)物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進(jìn)消化和利用，增加動(dòng)物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養(yǎng)成本，縮短出欄時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；可減少畜牧生產(chǎn)帶來的主要污染源糞便中的有機(jī)物的排放量，改善養(yǎng)殖業(yè)的環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染程度。
可選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.7-1.9份。
優(yōu)選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.8份。
可選地，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為8-12：1，優(yōu)選為10：1。
可選地，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶3-8份、纖維素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份。
優(yōu)選地，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶5-6份、纖維素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶5份、纖維素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
可選地，所述酶活性修飾劑包括聚乙二醇，優(yōu)選包括聚乙二醇200-600，進(jìn)一步優(yōu)選包括聚乙二醇400。
上述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，將秸稈膨化物進(jìn)行氨化處理，添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料。
本發(fā)明膨化秸稈飼料的制備方法先經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理(即氨化處理)然后再經(jīng)過物理處理(膨化)的物料，之后加入反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利于秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結(jié)構(gòu)，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
可選地，所述秸稈膨化物的制備膨化壓力為0.8-1.6MPa，優(yōu)選為1-1.4MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為1.2MPa。
優(yōu)選地，所述秸稈膨化物的制備膨化溫度為120-200℃，優(yōu)選為140-180℃，進(jìn)一步優(yōu)選為160℃。
可選地，所述將秸稈膨化物進(jìn)行氨化處理包括在秸稈膨化物中添加氮源，密閉處理，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
優(yōu)選地，所述氮源包括有機(jī)含氮化合物和無機(jī)含氮化合物中的一種或多種，優(yōu)選包括液氨、氨水、尿素和碳酸氫氨中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述氮源的使用量為秸稈膨化物干重的0.2％以下，優(yōu)選為秸稈膨化物干重的0.2％。
優(yōu)選地，所述氨化處理過程中，秸稈膨化物的含水量為10％-15％。
優(yōu)選地，所述氨化處理在外界溫度為20—30℃的條件下氨化處理7—14天，或在外界溫度為0—10℃時(shí)氨化處理28—56天，或在外界溫度為10—20℃時(shí)氨化處理14—28天，或在30℃以上時(shí)氨化處理5—7天。
可選地，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的添加通過將反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑溶解在溶劑中，通過噴水器均勻噴灑在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物上。
優(yōu)選地，所述溶劑包括水。
優(yōu)選地，添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑后堆積40-60h，優(yōu)選堆積45-55h，進(jìn)一步優(yōu)選堆積48h，存貯備用。
可選地，所述發(fā)酵過程采用秸稈發(fā)酵劑進(jìn)行。
可選地，所述秸稈發(fā)酵劑的用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.01％-2％，優(yōu)選為0.06％-1％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.08％。
可選地，所述發(fā)酵過程中pH為4-5，優(yōu)選為4.3-4.7，進(jìn)一步優(yōu)選為4.5。
可選地，所述發(fā)酵的溫度為40-50℃，優(yōu)選為42-48℃，進(jìn)一步優(yōu)選為45℃。
可選地，所述發(fā)酵的時(shí)間為40-50h，優(yōu)選為42-48h，進(jìn)一步優(yōu)選為45h。
可選地，所述發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料經(jīng)干燥后得到成品；
或所述發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料進(jìn)一步經(jīng)黃貯后得到成品。
優(yōu)選地，所述干燥溫度為40-80℃，優(yōu)選為50-70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為60℃。
優(yōu)選地，所述黃貯包括將發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料裝入容器中，加適水燜2天即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明膨化秸稈飼料可以作為反芻動(dòng)物日糧的重要組成部分，可以彌補(bǔ)飼料營養(yǎng)的不足，可以補(bǔ)充幼齡動(dòng)物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進(jìn)消化和利用，增加動(dòng)物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養(yǎng)成本，縮短出欄時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；可減少畜牧生產(chǎn)帶來的主要污染源糞便中的有機(jī)物的排放量，改善養(yǎng)殖業(yè)的環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染程度。
本發(fā)明膨化秸稈飼料的制備方法先經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理(即氨化處理)然后再經(jīng)過物理處理(膨化)的物料，之后加入反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利于秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結(jié)構(gòu)，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)，適于大規(guī)模生產(chǎn)。采用本發(fā)明方法能夠有效提高秸稈的利用率，能夠有效改善農(nóng)業(yè)飼養(yǎng)環(huán)境，為保護(hù)環(huán)境添磚加瓦，這是農(nóng)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，也是未來農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的客觀需要。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種膨化秸稈飼料，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.6-2份；
其中，所述酶添加劑包括反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑；
所述反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為5-15：1。
本發(fā)明膨化秸稈飼料可以作為反芻動(dòng)物日糧的重要組成部分，可以彌補(bǔ)飼料營養(yǎng)的不足，可以補(bǔ)充幼齡動(dòng)物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進(jìn)消化和利用，增加動(dòng)物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養(yǎng)成本，縮短出欄時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；可減少畜牧生產(chǎn)帶來的主要污染源糞便中的有機(jī)物的排放量，改善養(yǎng)殖業(yè)的環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染程度。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.7-1.9份。
優(yōu)選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.8份。
采用特定的經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物和酶添加劑用量比例，能夠有效處理秸稈粗纖維，為了去掉植物細(xì)胞的細(xì)胞壁(即細(xì)胞的纖維素外壁)和溶解胞內(nèi)層，得到游離的原生質(zhì)體；此外，能夠進(jìn)一步補(bǔ)充幼齡動(dòng)物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進(jìn)消化和利用，增加動(dòng)物增重速度，提高飼料利用率。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為8-12：1，優(yōu)選為10：1。
采用特定的反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比，有助于提高酶的生物活性，提高其穩(wěn)定性，進(jìn)一步促進(jìn)其對細(xì)胞壁的去除，促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進(jìn)消化和利用，增加動(dòng)物增重速度，提高飼料利用率。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶3-8份、纖維素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份。
優(yōu)選地，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶5-6份、纖維素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶5份、纖維素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
采用特定成分和用量的原料組成反芻動(dòng)物混合酶制劑，有助于進(jìn)一步有效處理秸稈粗纖維，為了去掉植物細(xì)胞的細(xì)胞壁(即細(xì)胞的纖維素外壁)和溶解胞內(nèi)層，得到游離的原生質(zhì)體；此外，能夠進(jìn)一步補(bǔ)充幼齡動(dòng)物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進(jìn)消化和利用，增加動(dòng)物增重速度，提高飼料利用率。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述酶活性修飾劑包括聚乙二醇，優(yōu)選包括聚乙二醇200-600，進(jìn)一步優(yōu)選包括聚乙二醇400。
采用特定成分的酶活性修飾劑，有助于提高酶的生物活性，提高其穩(wěn)定性，進(jìn)一步促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進(jìn)消化和利用，增加動(dòng)物增重速度，提高飼料利用率。
上述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，將秸稈膨化物進(jìn)行氨化處理，添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料。
本發(fā)明膨化秸稈飼料的制備方法先經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理(即氨化處理)然后再經(jīng)過物理處理(膨化)的物料，之后加入反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利于秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結(jié)構(gòu)，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述秸稈膨化物的制備膨化壓力為0.8-1.6MPa，優(yōu)選為1-1.4MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為1.2MPa。
優(yōu)選地，所述秸稈膨化物的制備膨化溫度為120-200℃，優(yōu)選為140-180℃，進(jìn)一步優(yōu)選為160℃。
所述秸稈膨化物的制備可采用秸稈膨化機(jī)進(jìn)行，按照設(shè)備要求進(jìn)行操作，采用高溫高壓瞬時(shí)膨化。
采用特定的膨化方法，能夠使秸稈的纖維及營養(yǎng)成分的整個(gè)物理結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變化，提高秸稈的飼料營養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)也會降解殘留農(nóng)藥，還可起到殺菌的作用。
優(yōu)選地，將秸稈粉碎至1-2cm長度后，再通過秸稈膨化機(jī)進(jìn)行膨化。
所述氨化處理，可采用常規(guī)氨化處理方法進(jìn)行，其時(shí)間、溫度等也可按照常規(guī)氨化處理方法要求設(shè)定。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述將秸稈膨化物進(jìn)行氨化處理包括在秸稈膨化物中添加氮源，密閉處理，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
優(yōu)選地，所述氮源包括有機(jī)含氮化合物和無機(jī)含氮化合物中的一種或多種，優(yōu)選包括液氨、氨水、尿素和碳酸氫氨中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述氮源的使用量為秸稈膨化物干重的0.2％以下，優(yōu)選為秸稈膨化物干重的0.2％。
優(yōu)選地，所述氨化處理過程中，秸稈膨化物的含水量為10％-15％。
優(yōu)選地，所述氨化處理在外界溫度為20—30℃的條件下氨化處理7—14天，或在外界溫度為0—10℃時(shí)氨化處理28—56天，或在外界溫度為10—20℃時(shí)氨化處理14—28天，或在30℃以上時(shí)氨化處理5—7天。
采用特定的氨化處理方法，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的適口性和營養(yǎng)價(jià)值，特別是粗蛋白質(zhì)的含量有所增加，并能夠充分保證后續(xù)酶制劑處理過程的進(jìn)行。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的添加可通過將反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑溶解在溶劑中，通過噴水器均勻噴灑在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物上。
優(yōu)選地，所述溶劑包括水。
優(yōu)選地，添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑后堆積40-60h，優(yōu)選堆積45-55h，進(jìn)一步優(yōu)選堆積48h，存貯備用。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述發(fā)酵過程采用秸稈發(fā)酵劑進(jìn)行。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述秸稈發(fā)酵劑的用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.01％-2％，優(yōu)選為0.06％-1％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.08％。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述發(fā)酵過程中pH為4-5，優(yōu)選為4.3-4.7，進(jìn)一步優(yōu)選為4.5。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述發(fā)酵的溫度為40-50℃，優(yōu)選為42-48℃，進(jìn)一步優(yōu)選為45℃。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述發(fā)酵的時(shí)間為40-50h，優(yōu)選為42-48h，進(jìn)一步優(yōu)選為45h。
采用特定發(fā)酵方法，有助于進(jìn)一步使秸稈纖維軟化，改善秸稈的微觀結(jié)構(gòu)，提高膨化效果，進(jìn)一步提高所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料經(jīng)干燥后得到成品。
優(yōu)選地，所述干燥溫度為40-80℃，優(yōu)選為50-70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為60℃。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料進(jìn)一步經(jīng)黃貯后得到成品。
優(yōu)選地，所述黃貯包括將發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料裝入缸中，加適量溫水燜2天即可。
干飼料牲畜不愛吃，利用率不高，經(jīng)黃貯后，酸、甜、酥、軟，牲畜愛吃，可進(jìn)一步提高利用率。
實(shí)施例1
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將小麥秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設(shè)置膨化機(jī)的壓力為0.8MPa，溫度為120℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達(dá)到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為20-30℃的條件下氨化處理7-14天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1600克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1600克)，其中反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為5：1；所述反芻動(dòng)物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)3份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責(zé)任公司)3份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)3份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇200(生產(chǎn)商為陶氏化學(xué)公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.01％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4，溫度為40℃，時(shí)間為40h，之后在40℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實(shí)施例2
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將水稻秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設(shè)置膨化機(jī)的壓力為1.6MPa，溫度為200℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達(dá)到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為0-10℃時(shí)氨化處理28-56天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為2000克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加2000克)，其中反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為15：1；所述反芻動(dòng)物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)8份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)3份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)3份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責(zé)任公司)8份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)8份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇600(生產(chǎn)商為陶氏化學(xué)公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的2％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為5，溫度為50℃，時(shí)間為50h，之后在80℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實(shí)施例3
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將玉米秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設(shè)置膨化機(jī)的壓力為1MPa，溫度為140℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達(dá)到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為10-20℃時(shí)氨化處理14-28天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1700克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1700克)，其中反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為8：1；所述反芻動(dòng)物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)5份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責(zé)任公司)5份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)5份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇300(生產(chǎn)商為陶氏化學(xué)公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.06％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4.3，溫度為42℃，時(shí)間為42h，之后在50℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實(shí)施例4
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將小麥秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設(shè)置膨化機(jī)的壓力為1.4MPa，溫度為180℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達(dá)到秸稈膨化物干重的0.2％。在30℃以上時(shí)氨化處理5—7天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1900克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1900克)，其中反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為12：1；所述反芻動(dòng)物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)6份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)2份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)2份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責(zé)任公司)6份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)6份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產(chǎn)商為陶氏化學(xué)公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的1％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4.7，溫度為48℃，時(shí)間為48h，之后在70℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實(shí)施例5
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將水稻秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設(shè)置膨化機(jī)的壓力為1.2MPa，溫度為160℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達(dá)到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為20-30℃的條件下氨化處理7-14天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1800克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1800克)，其中反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為10：1；所述反芻動(dòng)物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)5份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)2份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)2份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責(zé)任公司)5份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)5份。所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產(chǎn)商為陶氏化學(xué)公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.08％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4.5，溫度為45℃，時(shí)間為45h，之后在60℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實(shí)施例6
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將玉米秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設(shè)置膨化機(jī)的壓力為1MPa，溫度為140℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達(dá)到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為10-20℃時(shí)氨化處理14-28天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1600克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1600克)，其中反芻動(dòng)物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為10：1；所述反芻動(dòng)物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)6份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責(zé)任公司)6份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)6份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產(chǎn)商為陶氏化學(xué)公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.08％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4.4，溫度為45℃，時(shí)間為45h，之后經(jīng)黃貯的方法制成，即得到一種膨化秸稈飼料。
采用本發(fā)明所得膨化秸稈飼料進(jìn)行發(fā)出動(dòng)物飼喂實(shí)驗(yàn)，把1歲公牛分組，每組30只，每組分別飼喂本發(fā)明各實(shí)施例或?qū)Ρ壤暳希渲袑Ρ壤?-6分別采用秸稈自然發(fā)酵物作為飼料(依次分別采用實(shí)施例1-6所述的秸稈原料，分別粉碎至1-2cm長度后，分別加入實(shí)施例1-6對應(yīng)用量的秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，分別采用實(shí)施例1-6對應(yīng)的發(fā)酵方法進(jìn)行發(fā)酵)，對比例7-12采用不經(jīng)過任何處理的秸稈作為飼料(依次分別采用實(shí)施例1-6所述的秸稈原料，分別粉碎至1-2cm長度)，每組分別飼喂120日，測定各組公牛的平均日增重量，結(jié)果如表1所示：
表1本發(fā)明膨化秸稈飼料飼喂結(jié)果
通過表1可以看出，采用本發(fā)明膨化秸稈飼料飼喂的公牛，其平均日增重量遠(yuǎn)好于采用秸稈自然發(fā)酵物或不經(jīng)過任何處理的秸稈進(jìn)行飼喂的平均日增重量，本發(fā)明膨化秸稈飼料可以作為反芻動(dòng)物日糧的重要組成部分，可以彌補(bǔ)飼料營養(yǎng)的不足，可以補(bǔ)充幼齡動(dòng)物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進(jìn)消化和利用，增加動(dòng)物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養(yǎng)成本，縮短出欄時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；可減少畜牧生產(chǎn)帶來的主要污染源糞便中的有機(jī)物的排放量，改善養(yǎng)殖業(yè)的環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染程度。
盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。