1.一種膨化秸稈飼料，其特征在于，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料制備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.6-2份；
其中，所述酶添加劑包括反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑；
所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質量比為5-15：1。
2.根據權利要求1所述的一種膨化秸稈飼料，其特征在于，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料制備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.7-1.9份；
優選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質量份數的原料制備得到：
經過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.8份。
3.根據權利要求1所述的一種膨化秸稈飼料，其特征在于，所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質量比為8-12：1，優選為10：1。
4.根據權利要求1所述的一種膨化秸稈飼料，其特征在于，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶3-8份、纖維素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份；
優選地，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶5-6份、纖維素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份；
進一步優選地，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質量份數的原料：
木聚糖酶5份、纖維素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
優選地，所述酶活性修飾劑包括聚乙二醇，優選包括聚乙二醇200-600，進一步優選包括聚乙二醇400。
5.如權利要求1-4任一所述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，其特征在于，將秸稈膨化物進行氨化處理，添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發酵得到一種膨化秸稈飼料。
6.根據權利要求5所述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，其特征在于，所述秸稈膨化物的制備膨化壓力為0.8-1.6MPa，優選為1-1.4MPa，進一步優選為1.2MPa；
優選地，所述秸稈膨化物的制備膨化溫度為120-200℃，優選為140-180℃，進一步優選為160℃。
7.根據權利要求5所述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，其特征在于，所述將秸稈膨化物進行氨化處理包括在秸稈膨化物中添加氮源，密閉處理，得到經過氨化處理的秸稈膨化物；
優選地，所述氮源包括有機含氮化合物和無機含氮化合物中的一種或多種，優選包括液氨、氨水、尿素和碳酸氫氨中的一種或多種；
優選地，所述氮源的使用量為秸稈膨化物干重的0.2％以下，優選為秸稈膨化物干重的0.2％；
優選地，所述氨化處理過程中，秸稈膨化物的含水量為10％-15％；
優選地，所述氨化處理在外界溫度為20—30℃的條件下氨化處理7—14天，或在外界溫度為0—10℃時氨化處理28—56天，或在外界溫度為10—20℃時氨化處理14—28天，或在30℃以上時氨化處理5—7天。
8.根據權利要求5所述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，其特征在于，所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的添加通過將反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑溶解在溶劑中，通過噴水器均勻噴灑在經過氨化處理的秸稈膨化物上；
優選地，所述溶劑包括水；
優選地，添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑后堆積40-60h，優選堆積45-55h，進一步優選堆積48h，存貯備用。
9.根據權利要求5所述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，其特征在于，所述發酵過程采用秸稈發酵劑進行；
優選地，所述秸稈發酵劑的用量為經過氨化處理的秸稈膨化物質量的0.01％-2％，優選為0.06％-1％，進一步優選為0.08％；
優選地，所述發酵過程中pH為4-5，優選為4.3-4.7，進一步優選為4.5；
優選地，所述發酵的溫度為40-50℃，優選為42-48℃，進一步優選為45℃；
優選地，所述發酵的時間為40-50h，優選為42-48h，進一步優選為45h。
10.根據權利要求5所述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，其特征在于，所述發酵后所得膨化秸稈飼料經干燥后得到成品；
或所述發酵后所得膨化秸稈飼料進一步經黃貯后得到成品；
優選地，所述干燥溫度為40-80℃，優選為50-70℃，進一步優選為60℃；
優選地，所述黃貯包括將發酵后所得膨化秸稈飼料裝入容器中，加適水燜2天即可。