本發(fā)明涉及飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豬飼料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著農(nóng)業(yè)的發(fā)展，一方面畜禽養(yǎng)殖業(yè)迅速壯大，需要大量的飼料，而傳統(tǒng)的飼料配方主要以糧食為主，不僅存在與人爭(zhēng)糧的問(wèn)題，而且隨著糧食價(jià)格的提高，飼料的價(jià)格也越來(lái)越高，進(jìn)而提升了養(yǎng)殖成本，降低了養(yǎng)殖利潤(rùn)；另一方面，大量的農(nóng)作物麥麩等會(huì)丟棄，造成浪費(fèi)。

麥麩是小麥加工成面粉后的副產(chǎn)品，但是麥麩中的膳食纖維一般不能被動(dòng)物消化，并且麥麩直接食用時(shí)味道不佳，需要經(jīng)過(guò)處理將麥麩中的不良?xì)馕度コ?，并且麥麩中還有分布淀粉和蛋白質(zhì)，為了提高麥麩膳食纖維的效果，要盡量除去麥麩中的淀粉和蛋白質(zhì)，提高麥麩膳食纖維的純度；此外，不經(jīng)過(guò)處理的麥麩中含有較多的植酸，植酸在體內(nèi)會(huì)嚴(yán)重影響礦物元素的吸收。

因此，有必要研究一種能夠綜合利用各原料的有效成分，并且吸收效果較好的豬飼料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出一種豬飼料及其制備方法，能夠綜合利用原料，并且制備的豬飼料在豬群食用后抵抗力較好。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種豬飼料，包括以下原料組分:麥麩、豆粕、包谷、預(yù)混料、魚(yú)粉、大豆油、菜粕、黃連、魚(yú)腥草、苜蓿。

進(jìn)一步，包括以下質(zhì)量百分比的原料：麥麩3-8%、豆粕15-25%、包谷50-70%、預(yù)混料3-8%、魚(yú)粉3-8%、大豆油1-2%、菜粕1-2%、黃連1-2%、魚(yú)腥草1-2%、苜蓿1-2%。

進(jìn)一步，包括以下質(zhì)量百分比的原料：麥麩5%、豆粕20%、包谷60%、預(yù)混料5%、魚(yú)粉5%、大豆油1%、菜粕1%、黃連1%、魚(yú)腥草1%、苜蓿1%。

進(jìn)一步，其中預(yù)混料由維生a、維生素b1、維生素b2、維生素b6、維生素b12、維生素d3、維生素e、維生素k3、生物素、煙酸片、泛酸鈣、葉酸、氯化膽堿、硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸錳、硫酸鋅、碘化鉀和亞硒酸鈉組成。

一種豬飼料的制備方法，包括以下步驟：

1）麥麩的制備

將清洗干凈的麥麩放入蒸煮機(jī)中進(jìn)行蒸煮，經(jīng)過(guò)蒸煮后的麥麩自然冷卻到50℃以下，放入酶解反應(yīng)釜中進(jìn)行酶解，經(jīng)過(guò)酶解后的麥麩進(jìn)行漂洗，漂洗后放入至離心機(jī)中進(jìn)行離心，干燥后擠壓破碎，冷卻后備用；

2）豆粕的制備

將豆粕進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后的豆粕擠壓至水分含量為30-40%，然后在熱風(fēng)干燥機(jī)中使得物料水分降低至25-30%，然后冷風(fēng)冷卻，使物料水分降低至12%以下；

3）原料的混合

按比例稱取步驟1）的麥麩和步驟2）的豆粕在混合機(jī)中，然后按比例加入包谷、預(yù)混料、魚(yú)粉、大豆油、菜粕、黃連、魚(yú)腥草、苜蓿，攪拌40-45min，即得豬飼料。

進(jìn)一步，在步驟1）中，在酶解反應(yīng)釜中加入α-淀粉酶和β-淀粉酶。

進(jìn)一步，所述的α-淀粉酶和β-淀粉酶的重量比為：1:3-5。

進(jìn)一步，在步驟2）中，發(fā)酵步驟加入纖維素酶，纖維素酶的質(zhì)量為豆粕質(zhì)量的1-3%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明綜合利用各原料，使得各原料相互配合，制備的豬飼料使得豬群在食用過(guò)程中適口性較好，并且豬群的抵抗力較強(qiáng)，不易生??；

2.本發(fā)明在制備過(guò)程中，將麥麩進(jìn)行前處理，能夠在除去麥麩中的不佳味道外，出去麥麩中還有分布淀粉和蛋白質(zhì)，提高麥麩膳食纖維的效果；并且除去麥麩中含有較多的植酸，增加礦物元素的吸收；

3.對(duì)豆粕進(jìn)行發(fā)酵和處理，能夠避免豬飼料生產(chǎn)后的結(jié)塊現(xiàn)象，延長(zhǎng)豬飼料的使用時(shí)間；

4.魚(yú)腥草營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，魚(yú)腥草每千克莖葉中含蛋白質(zhì)22克、脂肪4克、碳水化合物60克，以及豐富的礦物質(zhì)鈣、磷、鐵等，同時(shí)還含有魚(yú)腥草素、月桂醛、甲基壬酮等，與魚(yú)粉等原料混合，能夠使得制備的豬飼料豬只在使用過(guò)程中適口性較好；

5.本發(fā)明在配方和制備方法上的改進(jìn)，能夠綜合利用原料，并且制備的豬飼料在豬群食用后抵抗力較好。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種豬飼料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：麥麩4%、豆粕25%、包谷60%、預(yù)混料3%、魚(yú)粉3%、大豆油1%、菜粕1%、黃連1%、魚(yú)腥草1%、苜蓿1%。

以上所述的豬飼料的制備方法，包括以下步驟：

1）麥麩的制備

將清洗干凈的麥麩放入蒸煮機(jī)中進(jìn)行蒸煮，經(jīng)過(guò)蒸煮后的麥麩自然冷卻到50℃以下，放入酶解反應(yīng)釜中進(jìn)行酶解，在酶解反應(yīng)釜中加入α-淀粉酶和β-淀粉酶，α-淀粉酶和β-淀粉酶的重量比為：1:3，經(jīng)過(guò)酶解后的麥麩進(jìn)行漂洗，漂洗后放入至離心機(jī)中進(jìn)行離心，干燥后擠壓破碎，冷卻后備用；

2）豆粕的制備

將豆粕進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵步驟加入纖維素酶，纖維素酶的質(zhì)量為豆粕質(zhì)量的1%，發(fā)酵后的豆粕擠壓至水分含量為30-40%，然后在熱風(fēng)干燥機(jī)中使得物料水分降低至25-30%，然后冷風(fēng)冷卻，使物料水分降低至12%以下；

3）原料的混合

按比例稱取步驟1）的麥麩和步驟2）的豆粕在混合機(jī)中，然后按比例加入包谷、預(yù)混料、魚(yú)粉、大豆油、菜粕、黃連、魚(yú)腥草、苜蓿，攪拌40-45min，即得豬飼料。

實(shí)施例2

一種豬飼料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：麥麩5%、豆粕20%、包谷60%、預(yù)混料5%、魚(yú)粉5%、大豆油1%、菜粕1%、黃連1%、魚(yú)腥草1%、苜蓿1%。

以上所述的豬飼料的制備方法，包括以下步驟：

1）麥麩的制備

將清洗干凈的麥麩放入蒸煮機(jī)中進(jìn)行蒸煮，經(jīng)過(guò)蒸煮后的麥麩自然冷卻到50℃以下，放入酶解反應(yīng)釜中進(jìn)行酶解，在酶解反應(yīng)釜中加入α-淀粉酶和β-淀粉酶，α-淀粉酶和β-淀粉酶的重量比為：1:4，經(jīng)過(guò)酶解后的麥麩進(jìn)行漂洗，漂洗后放入至離心機(jī)中進(jìn)行離心，干燥后擠壓破碎，冷卻后備用；

2）豆粕的制備

將豆粕進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵步驟加入纖維素酶，纖維素酶的質(zhì)量為豆粕質(zhì)量的2%，發(fā)酵后的豆粕擠壓至水分含量為30-40%，然后在熱風(fēng)干燥機(jī)中使得物料水分降低至25-30%，然后冷風(fēng)冷卻，使物料水分降低至12%以下；

3）原料的混合

按比例稱取步驟1）的麥麩和步驟2）的豆粕在混合機(jī)中，然后按比例加入包谷、預(yù)混料、魚(yú)粉、大豆油、菜粕、黃連、魚(yú)腥草、苜蓿，攪拌40-45min，即得豬飼料。

實(shí)施例3

一種豬飼料，包括以下質(zhì)量百分比的原料：麥麩4%、豆粕15%、包谷60%、預(yù)混料8%、魚(yú)粉8%、大豆油1%、菜粕1%、黃連1%、魚(yú)腥草1%、苜蓿1%。

以上所述的豬飼料的制備方法，包括以下步驟：

1）麥麩的制備

將清洗干凈的麥麩放入蒸煮機(jī)中進(jìn)行蒸煮，經(jīng)過(guò)蒸煮后的麥麩自然冷卻到50℃以下，放入酶解反應(yīng)釜中進(jìn)行酶解，在酶解反應(yīng)釜中加入α-淀粉酶和β-淀粉酶，α-淀粉酶和β-淀粉酶的重量比為：1:5，經(jīng)過(guò)酶解后的麥麩進(jìn)行漂洗，漂洗后放入至離心機(jī)中進(jìn)行離心，干燥后擠壓破碎，冷卻后備用；

2）豆粕的制備

將豆粕進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵步驟加入纖維素酶，纖維素酶的質(zhì)量為豆粕質(zhì)量的3%，發(fā)酵后的豆粕擠壓至水分含量為30-40%，然后在熱風(fēng)干燥機(jī)中使得物料水分降低至25-30%，然后冷風(fēng)冷卻，使物料水分降低至12%以下；

3）原料的混合

按比例稱取步驟1）的麥麩和步驟2）的豆粕在混合機(jī)中，然后按比例加入包谷、預(yù)混料、魚(yú)粉、大豆油、菜粕、黃連、魚(yú)腥草、苜蓿，攪拌40-45min，即得豬飼料。

本發(fā)明綜合利用各原料，使得各原料相互配合，制備的豬飼料使得豬群在食用過(guò)程中適口性較好，并且豬群的抵抗力較強(qiáng)，不易生病；本發(fā)明在制備過(guò)程中，將麥麩進(jìn)行前處理，能夠在除去麥麩中的不佳味道外，出去麥麩中還有分布淀粉和蛋白質(zhì)，提高麥麩膳食纖維的效果；并且除去麥麩中含有較多的植酸，增加礦物元素的吸收；對(duì)豆粕進(jìn)行發(fā)酵和處理，能夠避免豬飼料生產(chǎn)后的結(jié)塊現(xiàn)象，延長(zhǎng)豬飼料的使用時(shí)間；本發(fā)明在配方和制備方法上的改進(jìn)，能夠綜合利用原料，并且制備的豬飼料在豬群食用后抵抗力較好。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替代，而這些修改或者替代，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。