本實用新型涉及食品加工設備領域，尤其是全自動重油面包成型流水線。

背景技術：

在食品生產過程中，通常對于單個的產品都是進行大批量生產包裝，對于制作流程較簡單的生產工藝，為了節約成本，可以采用人工流程制作的方式，但是對于較為復雜的生產過程，光靠人工進行是不現實的，將會產生大量成本預算和較長的生產周期。

在面包生產過程中，需要對其進行整形、搟面、上油、面皮翻面、切面皮分條、面皮分流輸送、面皮卷條、切塊、擺盤等一系列的操作，全靠人工需要大量的人力和時間，勞動強度大，生產效率低，品質不穩定，質量得不到保證。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種人工勞動強度低、生產高效的全自動重油面包成型流水線。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

全自動重油面包成型流水線，其包括通過過渡輸送帶依序連接的輸入整形機、打面機、一道搟面機、二道搟面機、三道搟面機、四道搟面機、一道折疊機、五道搟面機、六道搟面機、二道折疊機、七道搟面機、八道搟面機、九道搟面機、輸出成型機組和面皮分流機，所述面皮分流機的輸出端還依序設有卷面機、切臺和排盤機；

所述輸入整形機的入料側設有上料輸送帶，所述二道搟面機和三道搟面機之間的過渡輸送帶上依序設有出油嘴和翻面機構，出油嘴的進料端連接至擠油機；

所述輸出成型機組依序包括十道搟面機和輸出整形機；

所述輸入整形機和輸出整形機均包括整形機架，整形機架上轉動連接有上整形輥和下整形輥，上整形輥和下整形輥之間形成面皮穿過的間隙，所述下整形輥在兩端分別設有處在間隙兩端的限位板；

所述打面機包括打面機架，打面機架上沿面皮的流動方向依序設有一組以上的第一壓面輥組和一組第二壓面輥組，所述第一壓面輥組包括兩個沿相反方向同步旋轉的六面輥，六面輥上相鄰的兩個平面之間設有弧形面；所述第二壓面輥組包括兩個沿相反方向同步旋轉的圓輥；

所述擠油機包括擠油腔，擠油腔的出油口通過輸油管連接至出油嘴，所述擠油腔內設有擠油雙螺桿，所述擠油腔靠近輸油管的一端上豎直設有輔助物料進入輸油管的壓油雙螺桿；

所述翻面機構包括兩個傾斜設置的斜面輸送帶，兩個斜面輸送帶依序間隔設置在二道搟面機和三道搟面機之間過渡輸送帶的兩側，兩個斜面輸送帶相向的兩側上分別設有用于導向翻面皮的弧面翻面板，兩個斜面輸送帶輸送面皮兩側時，弧面翻面板將面皮兩側向內翻面折疊成層結構；

所述一道折疊機和二道折疊機均包括折疊機架和擺動架，擺動架的上部轉動連接在折疊機架上，擺動架由擺動電機驅動擺動；所述擺動架上設有兩排導向輥，兩排導向輥的頂部形成面皮的入料口，兩排導向輥的底部形成面皮的出料口；所述輸出成型機組和面皮分流機之間的過渡輸送帶上依序設有撒料機和面皮分條機；

所述撒料機包括撒料機架，撒料機架上設有撒料輸送帶，撒料機架上且在撒料輸送帶輸入端的上方設有撒料斗，撒料斗的頂部為進料口，撒料斗的底部為撒料口；撒料機架上且在撒料輸送帶輸出端的上方設有至少一個壓料輥，該壓料輥由撒料電機驅動旋轉，所述壓料輥的外圓面上設有多個沿圓周方向間隔設置的柔性板，各柔性板均沿壓料輥的軸向設置；

所述面皮分條機包括支架，支架設有支撐桿，該支撐桿上轉動套接有至少一個擺臂，擺臂的自由端上轉動連接有滾切刀；

所述面皮分流機包括分流臺，分流臺的兩端分別轉動連接有轉動桿，其中一個轉動桿由分流電機驅動旋轉；兩轉動桿上沿其軸向均設有間隔設置的帶輪槽，兩轉動桿的帶輪槽上套設有兩組以上的輸送帶組，且輸送帶組沿面皮輸送方向呈發散狀發布以用于分流輸送面皮；

所述卷面機包括卷面輸送帶，卷面輸送帶的上方架設有滑槽架，滑槽架下方設有軸線與卷面輸送帶輸送方向形成夾角的若干個卷筒，卷筒由卷面電機驅動轉動以用于從面皮斜側向將面皮卷成圓條形狀；

所述切臺包括切面輸送帶、設在切面輸送帶上方的切刀以及連接并帶動切刀做上下往復運動的切面電機；經卷面機卷成條狀的面皮經過切臺后，被切刀切成塊狀的面皮；

所述排盤機將上述塊狀的面皮自動排入烤盤內。

所述上料輸送帶的輸入端設有壓面機，該壓面機將面團壓成片狀的面皮。

在至少一個過渡輸送帶的上方架設有撒粉機構，所述撒粉機構包括支撐架，支撐架上設有散粉倉，散粉倉的底部設有出粉口，該出粉口上設有由撒粉電機驅動旋轉的散粉輥，散粉輥的圓周面上設有多個間隔設置的凹槽，各凹槽均沿散粉輥的軸向設置；所述出粉口的一側壁上設有沿散粉輥軸向設置的毛刷；所述散粉倉的上部設有沿散粉輥軸向設置的滑桿，滑桿上滑動連接有兩個隔板。

兩個六面輥之間的軸向間距可調，其中一個六面輥的兩軸端上分別連接有滑座，滑座滑動連接在打面機架的橫向滑槽上并由調節機構帶動滑座在橫向滑槽上移動，該調節機構包括一個轉軸和兩個傳動螺桿，所述轉軸上分別通過錐齒輪副與兩個傳動螺桿的一端傳動連接，兩個傳動螺桿的另一端分別與兩滑座上的螺紋孔傳動連接。

所述排盤機包括排盤機架、用于輸送烤盤的第一輸送機構、用于輸送塊狀面皮的第二輸送機構和分別與第一輸送機構和第二輸送機構電連接的控制器，所述第一輸送機構包括設于排盤機架上端的第一輸送帶和設于第一輸送帶下方用于驅動第一傳動帶轉動的第一傳動電機，所述第一輸送帶輸入端跨設有用于傳遞烤盤的上盤機構，所述第二輸送機構輸出端跨設在第一輸送帶的輸出端上方，所述第二輸送機構包括第二輸送帶、水平滑動設置在第二輸送帶輸出端的滑架、跨設在第一輸送帶輸出端上方并設有滑軌用于滑架平移的支撐架、驅動滑架水平移動的平移電機、設于排盤機架上用于驅動第二輸送帶轉動的第二傳動輥和設于排盤機架上與滑架配合用于帶動第二輸送帶沿輸送方向伸縮的伸縮機構，所述第二輸送帶經由滑架上端面繞過，并依次與滑架下方的伸縮機構、第二傳動輥包繞，當滑架由平移電機驅動平移至滑軌設定位置時，平移電機暫停工作，并由伸縮機構拉動第二輸送帶使滑架被拉回至初始位置，第二輸送帶輸出端上的塊狀面皮落入第一輸送帶上的烤盤內。

所述伸縮機構包括設于第二輸送帶傳輸面下方的三個固定導向軸、兩個滑動導向軸和設于排盤機架上用于滑動導向軸豎直滑動的導向槽以及用于驅動滑動導向軸上下滑動的驅動器，所述驅動器與控制器電連接，所述固定導向軸設于導向槽和第二輸送帶輸送端面之間，所述兩個滑動導向軸并行設置在導向槽中，并由驅動器驅動進行同步上下滑動。

所述上盤機構包括一對相對設置在第一輸送帶輸入端兩側的第三輸送帶，所述第三輸送帶均由驅動電機驅動轉動，所述第三輸送帶上等間距設有支撐烤盤的支撐板，所述烤盤一側由其中一個第三輸送帶上的支撐板支撐，另一側由另一個第三輸送帶上的支撐板支撐，并通過驅動電機同步驅動進行下移傳輸，所述第一輸送機構上設有烤盤感應裝置，所述烤盤感應裝置與控制器電連接。

所述導向槽上滑動設置有與驅動器固定連接的滑動塊，所述兩個滑動導向軸均固定在滑動塊上，由驅動器驅動滑動塊帶動滑動導向軸進行上下滑動。

所述第一輸送帶上等間距設有防止烤盤相對第一輸送帶位移的檔板。

所述流水線還包括注陷機，注陷機的出陷口設在卷面輸送帶上方且位于卷筒的輸入端，且出陷口的數量與面皮分條機將面皮分切成條狀面皮的數量相同。

本實用新型采用以上技術方案，實現自動化的面皮整形、搟面、上油、面皮翻面、切面皮分條、面皮分流輸送、面皮卷條、切塊、擺盤等一系列的操作，大大降低了人工勞動強，有效地提高了生產效率，實現批量生產。此外，一道折疊機和二道折疊機分別設在兩個拐角處，使得整條流水線呈迂回折返式，結構更加緊湊。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的闡述：

圖1為本實用新型整體的俯視圖；

圖2為輸入整形機的示意圖；

圖3為打面機的示意圖；

圖4為調節機構的示意圖；

圖5為擠油機的示意圖

圖6為翻面機構的示意圖；

圖7為翻面機構將翻面進行翻面的俯視圖；

圖8為一道折疊機的示意圖；

圖9為撒料機的示意圖；

圖10為面皮分條機的示意圖；

圖11為面皮分流機的示意圖；

圖12為卷面機的示意圖；

圖13為切臺的示意圖；

圖14為散粉機構的立體圖；

圖15為散粉機構的仰視圖；

圖16為排盤機的正視圖；

圖17為排盤機的俯視圖；

圖18為排盤機拆去第二輸送帶時的結構示意圖；

圖19為圖18中A處的放大示意圖；

圖20為排盤機拆除第二輸送機構后的結構示意圖。

具體實施方式

圖1-20之一所示，本實用新型包括通過過渡輸送帶4依序連接的輸入整形機2、打面機3、一道搟面機5、二道搟面機6、三道搟面機7、四道搟面機8、一道折疊機9、五道搟面機10、六道搟面機11、二道折疊機12、七道搟面機13、八道搟面機14、九道搟面機15、輸出成型機組16和面皮分流機17，面皮分流機17的輸出端還依序設有卷面機18、切臺19和排盤機28；

輸入整形機2的入料側設有上料輸送帶20，二道搟面機6和三道搟面機7之間的過渡輸送帶上依序設有出油嘴21和翻面機構22，出油嘴21的進料端連接至擠油機23；

上料輸送帶20的輸入端設有壓面機1，該壓面機1將面團壓成片狀的面皮。

輸出成型機組16依序包括十道搟面機和輸出整形機；

輸入整形機2包括整形機架21，整形機架21上轉動連接有上整形輥22和下整形輥23，上整形輥22和下整形輥23之間形成面皮穿過的間隙，下整形輥23在兩端分別設有處在間隙兩端的限位板24；輸出整形機的結構與輸入整形機2相同，不做重復描述。

打面機3包括打面機架31，打面機架31上沿面皮的流動方向依序設有一組以上的第一壓面輥組和一組第二壓面輥組，第一壓面輥組包括兩個沿相反方向同步旋轉的六面輥32，六面輥32上相鄰的兩個平面之間設有弧形面；第二壓面輥組包括兩個沿相反方向同步旋轉的圓輥33；兩個六面輥32之間的軸向間距可調，其中一個六面輥32的兩軸端上分別連接有滑座34，滑座34滑動連接在打面機架31的橫向滑槽上并由調節機構35帶動滑座34在橫向滑槽上移動，該調節機構35包括一個轉軸351和兩個傳動螺桿352，轉軸351上分別通過錐齒輪副353與兩個傳動螺桿352的一端傳動連接，兩個傳動螺桿352的另一端分別與兩滑座34上的螺紋孔傳動連接。通過手柄354轉動轉軸351，轉軸351通過錐齒輪副353帶動兩個第一傳動螺桿352轉動，從而帶動滑座34在對應的滑槽上移動，實現兩個六面輥32之間軸向間距的微調，以適應不同的生產需求。另外，兩個圓輥33之間的距離也可以進行調整，調整結構與六面輥32間距調整的結構相同。

擠油機23包括擠油腔231，擠油腔231的出油口通過輸油管232連接至出油嘴21，擠油腔231內設有擠油雙螺桿233，擠油腔231靠近輸油管232的一端上豎直設有輔助物料進入輸油管232的壓油雙螺桿234；

翻面機構22包括兩個傾斜設置的斜面輸送帶221，兩個斜面輸送帶221依序間隔設置在二道搟面機6和三道搟面機7之間過渡輸送帶的兩側，兩個斜面輸送帶221相向的兩側上分別設有用于導向翻面皮的弧面翻面板222，兩個斜面輸送帶221輸送面皮兩側時，弧面翻面板222將面皮兩側向內翻面折疊成層結構；面皮輸送至翻面機構22處時，其中一斜面輸送帶221將面皮一側斜向上翻起，同時在弧面翻面板222的作用下，面皮一側向內翻面折疊覆蓋在面皮的中部上，形成兩層結構；隨后，一側已翻面折疊好的面皮繼續向前輸送，在另一斜面輸送帶221及弧面翻面板222的作用下，將面皮另一側向內翻面折疊覆蓋在面皮中部的面皮一側上，形成三層結構。

一道折疊機9包括折疊機架91和擺動架92，擺動架92的上部轉動連接在折疊機架91上，擺動架92由擺動電機驅動擺動；擺動架92上設有兩排導向輥93，兩排導向輥93的頂部形成面皮的入料口，兩排導向輥93的底部形成面皮的出料口；帶狀面皮由兩排導向輥93的入料口輸入，并從出料口輸出，在面皮輸出過程中，擺動架92帶動面皮擺動，從而使得從出料口出來的面皮來回擺動進而折疊掉落在過渡輸送帶4上；二道折疊機12與一道折疊機9的結構相同，不做重復描述。

輸出成型機組16和面皮分流機17之間的過渡輸送帶上依序設有撒料機24和面皮分條機25；

撒料機24包括撒料機架241，撒料機架241上設有撒料輸送帶242，撒料機架241上且在撒料輸送帶242輸入端的上方設有撒料斗243，撒料斗243的頂部為進料口，撒料斗243的底部為撒料口；撒料機架241上且在撒料輸送帶242輸出端的上方設有至少一個壓料輥244，該壓料輥244由撒料電機驅動旋轉，壓料輥244的外圓面上設有多個沿圓周方向間隔設置的柔性板2441，各柔性板2441均沿壓料輥244的軸向設置；輔料（如芝麻、葡萄干等）從撒料斗243掉落在撒料輸送帶242上，撒料輸送帶242帶動輔料傳送至壓料輥244處，壓料輥244轉動將輔料進行壓平和抹勻，最后輔料從撒料輸送帶242上脫離并均勻地撒落在面皮表面上；

面皮分條機25包括支架251，支架251設有支撐桿252，該支撐桿252上轉動套接有至少一個擺臂253，擺臂253的自由端上轉動連接有滾切刀254；帶狀的面皮被輸送到滾切刀254位置時，在滾切刀254的切割作用下，實現面皮切條；

面皮分流機17包括分流臺171，分流臺171的兩端分別轉動連接有轉動桿172，其中一個轉動桿172由分流電機驅動旋轉；兩轉動桿172上沿其軸向均設有間隔設置的帶輪槽，兩轉動桿172上帶輪槽上套設有兩組以上的輸送帶組173，且輸送帶組173沿面皮輸送方向呈發散狀發布以用于分流輸送面皮；根據前道面皮分條機25將面皮分切成條狀面皮的數量來調整所需安裝輸送帶組173的數量，并利用若干組輸送帶組173將分條后的面皮分流送往下卷面機18中；

卷面機18包括卷面輸送帶181，卷面輸送帶181的上方架設有滑槽架182，滑槽架182下方設有軸線與卷面輸送帶181輸送方向形成夾角的若干個卷筒183，卷筒183由卷面電機驅動轉動以用于從面皮斜側向將面皮卷成圓條形狀；卷筒183的數量與面皮分條機25將面皮分切成條狀面皮的數量相同；

切臺19包括切面輸送帶191、設在切面輸送帶191上方的切刀192以及連接并帶動切刀192做上下往復運動的切面電機；經卷面機18卷成條狀的面皮經過切臺19后，被切刀192切成塊狀的面皮。

排盤機28將上述塊狀的面皮自動排入烤盤內。

在至少一個過渡輸送帶4的上方架設有撒粉機構26，撒粉機構26包括支撐架261，支撐架261上設有散粉倉262，散粉倉262的底部設有出粉口，該出粉口上設有由撒粉電機驅動旋轉的散粉輥263，散粉輥263的圓周面上設有多個間隔設置的凹槽，各凹槽均沿散粉輥263的軸向設置；出粉口的一側壁上設有沿散粉輥263軸向設置的毛刷264；散粉倉262的上部設有沿散粉輥263軸向設置的滑桿266，滑桿266上滑動連接有兩個隔板265。面粉加入散粉倉262內，撒粉電機帶動散粉輥263旋轉，散粉輥263上的各凹槽內填滿面粉，當散粉輥263上的各凹槽分別轉動至毛刷264位置時，毛刷264將凹槽內的面粉掃落下來；上述過程實現機械自動化撒粉，大大降低了勞動強度，提高了生產效率，而且能夠對面皮進行均勻地撒粉。另外，過調節兩個隔板265的相對位置，可以調節散粉的位置和寬度，從而使面粉撒落在有效的位置上，避免面粉浪費。

排盤機28包括排盤機架281、用于輸送烤盤的第一輸送機構282、用于輸送塊狀面皮的第二輸送機構283和分別與第一輸送機構282和第二輸送機構283電連接的控制器，第一輸送機構282包括設于排盤機架281上端的第一輸送帶2821和設于第一輸送帶2821下方用于驅動第一傳動帶轉動的第一傳動電機，第一輸送帶2821輸入端跨設有用于傳遞烤盤的上盤機構284，第二輸送機構283輸出端跨設在第一輸送帶2821的輸出端上方，第二輸送機構283包括第二輸送帶2831、水平滑動設置在第二輸送帶輸出端的滑架2832、跨設在第一輸送帶2821輸出端上方并設有滑軌28331用于滑架2832平移的立架2833、驅動滑架2832水平移動的平移電機、設于排盤機架281上用于驅動第二輸送帶2831轉動的第二傳動輥2834和設于排盤機架281上與滑架2832配合用于帶動第二輸送帶2831沿輸送方向伸縮的伸縮機構，第二輸送帶2831經由滑架2832上端面繞過，并依次與滑架2832下方的伸縮機構、第二傳動輥2834包繞，當滑架2832由平移電機驅動平移至滑軌設定位置時，平移電機暫停工作，并由伸縮機構拉動第二輸送帶2831輸送帶使滑架2832被拉回至初始位置，第二輸送帶2831輸出端上的塊狀面皮落入第一輸送帶2821上的烤盤內。

為了提高伸縮機構和平移電機的配合準確性，滑軌28331上滑動設置有第一位移傳感器28332，滑架2832上對應第一位移傳感器28332設有與之配合的第二位移傳感器28321，第一位移傳感器28332和第二位移傳感器28321均與控制器電連接，通過滑動第一位移傳感器28332將其固定在所需的位移行程位置，再通過控制器控制平移電機驅動滑架2832在滑軌28331上滑動，當第二位移傳感器28321與第一位移傳感器28332信號接通后，將其反饋至控制器，此時控制器即可控制平移電機暫停工作，并控制伸縮機構進行拉動第二輸送帶2831，使第二輸送帶2831的輸出端受力回縮。

伸縮機構可以采用在第二輸送帶傳輸面下方設置三個固定導向軸2835、兩個滑動導向軸2836和設于排盤機架281上用于滑動導向軸2836豎直滑動的導向槽2837以及用于驅動滑動導向軸2836上下滑動的驅動器，驅動器與控制器電連接，固定導向軸2835設于導向槽2837和第二輸送帶2831輸送端面之間，兩個滑動導向軸2836并行設置在導向槽2837中，并由驅動器驅動進行同步上下滑動，進一步，導向槽2837上滑動設置有與驅動器固定連接的滑動塊2838，兩個滑動導向軸2836均固定在滑動塊2838上，由驅動器驅動滑動塊2838帶動滑動導向軸2836進行上下滑動，優選的，驅動器可以為氣缸或油缸。

上盤機構284包括一對相對設置在第一輸送帶2821輸入端兩側的第三輸送帶2841，第三輸送帶2841均由驅動電機驅動轉動，第三輸送帶2841上等間距設有支撐烤盤的支撐板28411，烤盤一側由其中一個第三輸送帶2841上的支撐板28411支撐，另一側由另一個第三輸送帶2841上的支撐板28411支撐，并通過驅動電機同步驅動進行下移傳輸，第一輸送機構282上設有烤盤感應裝置，烤盤感應裝置與控制器電連接，進一步，第一輸送帶2821可以為一對平行設置的坦克鏈構成，通過利用坦克鏈進行輸送，可以將烤盤平穩得輸出到第一輸送帶2821的輸出端，還可以在第一輸送帶2821上等間距設有防止烤盤相對第一輸送帶位移的檔板28211，當第一輸送帶2821輸送速度較快時，烤盤會被檔板28211限位而不會滑出第一輸送帶2821，充分保證烤盤的傳輸可靠性。

進一步，排盤機架281位于第一輸送帶2821輸入端的位置設有防護罩2811，通過防護罩2811避免操作工人身體直接與第一輸送帶2821發生觸碰而導致生產事故，還可以在排盤機架281下端面的邊角上設有輔助設備挪移的萬向輪2812。

此外，流水線還包括注陷機27，注陷機27的出陷口設在卷面輸送帶181上方且位于卷筒183的輸入端，且出陷口的數量與面皮分條機25將面皮分切成條狀面皮的數量相同。注陷機27可以將餡料（豆沙、奶油等）澆注在面皮上，其中注陷機27的結構與擠油機23的結構相類似，都采用雙螺桿擠出的方式。

本實用新型中的各搟面機均為現有技術，可參考中國專利一種多輥搟面機（申請號為201610785353.6）

本實用新型的工作過程：

步驟1）、壓面機1將面團壓成片狀的面皮，由人工將兩片以上片狀的面皮首尾疊加后從上料輸送帶20進入輸入整形機2中，在上整形輥22和下整形輥23的作用下，兩片面片壓成連續并形成一定寬度的帶狀面片；

步驟2）、連續帶狀的面片進入打面機3中，經過至少一組六面輥32壓制后，再從兩個圓輥33之間穿過最終流出打面機3，上述過程中，面皮經六面輥32壓制后，面皮的厚度會更加均勻，表面更平整；

步驟3）、從打面機3出來后的面皮依序經過一道搟面機5和二道搟面機6的搟壓后形成一定薄度的面皮，然后擠油機23將黃油輸出并經輸油管232傳送后從出油嘴21擠出，出油嘴21擠出的黃油連續均勻地鋪在面皮表面的中部；接著面皮輸送至翻面機構22處，被翻面形成三層結構；

步驟4）、上述經翻面后的面皮再依序經過三道搟面機7和四道搟面機8的搟壓后形成一定薄度的面皮；然后上述面皮進入一道折疊機9中，出來后的面皮折疊掉落在過渡輸送帶上；

步驟5）、上述經折疊的面皮再依序經過五道搟面機10和六道搟面機11的搟壓后形成一定薄度的面皮；然后上述面皮進入二道折疊機12中，出來后的面皮折疊掉落在過渡輸送帶上；

步驟6）、上述經折疊的面皮再依序經過七道搟面機13、八道搟面機14、九道搟面機15和十道搟面機的搟壓后形成最終所需薄度的面皮，然后面皮進入輸出整形機進行最后的整形；

步驟7）、上述經最后整形后的面皮在輸送往面皮分流機17的過程中，撒料機24將輔料均勻地撒落在面皮表面上，接著整個面皮被面皮分條機25切割形成預定數量且相互獨立的面皮；

步驟8）、經切削形成的各面皮在面皮分流機17的輸送下進入卷面機18中，卷面機18中的卷筒183將各面皮卷成圓條形狀；

步驟9）、圓條形狀的各面皮進入切臺19中，被切成塊狀的面皮，然后塊狀的面皮被送入排盤機28中，排盤機28將各塊狀的面皮自動排入烤盤內。

另外，在步驟8）中，各面皮在進入卷面機18前，注陷機27將餡料澆注在經切割形成的各面皮上。