本實用新型屬于方便食品設備技術領域，尤其是一種新型油炸干脆面專用油炸設備，該設備能夠明顯降低油炸機中炸油周轉量。

背景技術：

目前油炸方便面分為泡食面和干脆面兩種食用方法，但截止到目前沒有油炸干脆面專用油炸設備，通用型油炸鍋在做干脆面時有以下缺點：

1、油炸鍋中的油炸周轉用油量一般為2.5-3t；

2、在生產過程中因為面塊克重小，帶走的舊油少，補充的新油量也少，所以造成油的周轉效率低，酸價不容易控制，在實際生產過程中很難穩定地控制在1.2(KOH)/mg/g以下；

3、現有的干脆面因為生產過程中酸價偏高，造成產品的保質期大大縮短，給企業帶來了損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種新型油炸干脆面專用油炸設備，該設備能夠專用于油炸干脆面，且能夠明顯降低油炸機中炸油周轉量。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種新型油炸干脆面專用油炸設備，所述設備包括一組或兩組以上相連接設置的油炸主機，所述油炸主機包括油炸機主體、過濾油機、循環油泵和熱交換器；

所述油炸機主體包括主體支架、傳送帶、油炸面盒和油幕噴淋裝置，所述主體支架的上表面平行設置傳送帶，該傳送帶的上表面沿水平方向均布間隔設置多個油炸面盒，該油炸面盒內能夠盛裝經蒸熟后的濕面塊且通過定量切斷機切塊后并著味的面塊和油炸用油，所述油幕噴淋裝置設置于油炸面盒的上方；

所述油幕噴淋裝置包括油幕噴淋槽和輸油管，所述輸油管與傳送帶相平行設置，該輸油管的下方沿水平方向均布間隔垂直相連通設置多個油幕噴淋槽，每個油幕噴淋槽與下方的油炸面盒相對應設置，油幕噴淋槽能夠向與其相對應設置的油炸面盒內噴淋油炸用油；

所述油炸面盒的底部通過閥門與過濾油機相連接設置，該油炸面盒內的油炸用油能夠進入過濾油機內，所述過濾油機的輸出端與循環油泵的輸入端相連接設置，該循環油泵的輸出端與輸油管的輸入端相連接設置，所述輸油管外與熱交換器相連接設置，該熱交換器能夠對輸油管的輸入端內的油炸用油加熱至所需溫度；

當油炸主機設置為兩組以上時，相鄰油炸主機的傳送帶均相連接設置。

而且，所述油炸機主體的傳送帶數量為6個。

而且，所述過濾油機包括三道過濾裝置，所述過濾裝置包括粗過濾裝置和精過濾裝置。

而且，所述油炸主機的數量為3組。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本設備包括一組或兩組以上相連接設置的油炸主機，所述油炸主機包括油炸機主體、過濾油機、循環油泵和熱交換器，該設備能夠專用于油炸干脆面，該設備與原有油炸鍋相比，著味方式和著味的用料選擇更加廣泛，原有的油炸鍋因為面塊從油脂中穿過，所以只能輕微著味，且不能添加顏色過重的調味料，調味料中糖的含量過大很容易造成油鍋結焦現象；該設備由于設備了油幕噴淋槽，因此油幕噴淋槽能夠進行瀑布式噴淋方式油炸，調味料不容易進入到周轉的油脂中，所以調味料的使用范圍更寬泛，且該設備能夠明顯降低油炸機中炸油周轉量，同時能夠提高干脆面的保質期。

2、本設備由于設置了三道過濾油裝置，每道過濾裝置包括粗過濾裝置和精過濾裝置，可以把油的粗渣和細渣都過濾徹底，降低了油脂酸敗的機率，保證面塊的潔凈度，同時又能提高生產效率。

3、本設備的油炸主機的數量設置為3組時，該設備的油炸用油循環使用量僅為900kg，大大提高了油的周轉效率，能夠明顯降低油炸機中炸油周轉量，同時其產量能夠達到760塊/min，能有效提高油的周轉率，酸價可以控制在0.8(KOH)/mg/g，保證了油炸用油的品質。

4、本設備的產量能夠達到760塊/min，能有效提高油的周轉率，酸價可以控制在0.8(KOH)/mg/g，保證了油炸用油的品質。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構連接示意圖；

圖2為圖1中油炸主機的結構連接示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

本實用新型中未詳細描述的結構、連接關系及方法，均可以理解為本領域內的公知常識。

一種新型油炸干脆面專用油炸設備，如圖1和圖2所示，所述設備包括一組或兩組以上相連接設置的油炸主機，所述油炸主機包括油炸機主體1、過濾油機5、循環油泵4和熱交換器3；

所述油炸機主體包括主體支架10、傳送帶9、油炸面盒8和油幕噴淋裝置2，所述主體支架的上表面平行設置傳送帶，該傳送帶的上表面沿水平方向均布間隔設置多個油炸面盒，該油炸面盒內能夠盛裝經蒸熟后的濕面塊且通過定量切斷機切塊后并著味的面塊和油炸用油，所述油幕噴淋裝置設置于油炸面盒的上方；

所述油幕噴淋裝置包括油幕噴淋槽7和輸油管6，所述輸油管與傳送帶相平行設置，該輸油管的下方沿水平方向均布間隔垂直相連通設置多個油幕噴淋槽，每個油幕噴淋槽與下方的油炸面盒相對應設置，油幕噴淋槽能夠向與其相對應設置的油炸面盒內噴淋油炸用油；

所述油炸面盒的底部通過閥門(圖中未示出)與過濾油機相連接設置，該油炸面盒內的油炸用油能夠進入過濾油機內，所述過濾油機的輸出端與循環油泵的輸入端相連接設置，該循環油泵的輸出端與輸油管的輸入端相連接設置，所述輸油管外與熱交換器相連接設置，該熱交換器能夠對輸油管的輸入端內的油炸用油加熱至所需溫度；

當油炸主機設置為兩組以上時，相鄰油炸主機的傳送帶均相連接設置。

本設備包括一組或兩組以上相連接設置的油炸主機，所述油炸主機包括油炸機主體、過濾油機、循環油泵和熱交換器，該設備能夠專用于油炸干脆面，該設備與原有油炸鍋相比，著味方式和著味的用料選擇更加廣泛，原有的油炸鍋因為面塊從油脂中穿過，所以只能輕微著味，且不能添加顏色過重的調味料，調味料中糖的含量過大很容易造成油鍋結焦現象；該設備由于設備了油幕噴淋槽，因此油幕噴淋槽能夠進行瀑布式噴淋方式油炸，調味料不容易進入到周轉的油脂中，所以調味料的使用范圍更寬泛，且該設備能夠明顯降低油炸機中炸油周轉量，同時能夠提高干脆面的保質期。

在本實施例中，所述油炸機主體的傳送帶數量為6個。

在本實施例中，所述過濾油機包括三道過濾裝置，所述過濾裝置包括粗過濾裝置和精過濾裝置(圖中均未示出)。本設備由于設置了三道過濾油裝置，每道過濾裝置包括粗過濾裝置和精過濾裝置，可以把油的粗渣和細渣都過濾徹底，降低了油脂酸敗的機率，保證面塊的潔凈度，同時又能提高生產效率。

在本實施例中，所述油炸主機的數量為3組，本設備的油炸主機的數量設置為3組時，該設備的油炸用油循環使用量僅為900kg，大大提高了油的周轉效率，能夠明顯降低油炸機中炸油周轉量，同時其產量能夠達到760塊/min，能有效提高油的周轉率，酸價可以控制在0.8(KOH)/mg/g，保證了油炸用油的品質。

原有的方便面生產工藝流程如下：

本設備使用時在著味和油炸兩段工序，設備做了創新型改變，流程如下：

本設備的使用方法可以如下：

蒸熟后的濕面塊，通過定量切斷機切塊后著味，然后進入油炸機主體的油炸面盒中。棕櫚油通過熱交換器加熱后通過輸油管平均分配給各段油幕噴淋槽，噴淋槽中的油均勻的淋到面塊的表面，將含水量35％的濕面塊，干燥成2％的干面塊；油淋到面塊的表面后，面塊吸走面塊重量15-20％的油脂，剩余油脂進入過濾油機過濾，通過循環油泵抽至熱交換器重新加熱，然后重新再淋到面塊的表面，從而完成整個油的油路循環；

由于面塊不斷帶走油脂，所以過濾油機中需要不斷補充新的油脂，補充的新油的量與面塊帶走的油量保持平衡即可。

本設備的一種型號可以如下：

設備總長14米，寬2.7米，油炸區有效長度為12米，凈油炸時間設置60-240秒；

產能：760塊/min.

總功率40w

蒸汽耗用量：1.5-2.0t/h

循環使用量為900kg，生產過程中帶走舊油，隨時補充新油。