本實(shí)用新型涉及一種泵效檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前煙草行業(yè)中, 通過(guò)加料及加香工藝對(duì)煙葉及煙絲進(jìn)行氣味改善、增進(jìn)香氣、改造煙草的韌性并可以創(chuàng)造新穎獨(dú)特的香氣風(fēng)格以滿足不同吸煙口味消費(fèi)者的需要。因此加料（香）裝置是煙絲加工過(guò)程中一種必不可少的設(shè)備。但目前當(dāng)因泵效嚴(yán)重降低時(shí)無(wú)法及時(shí)預(yù)警，機(jī)修人員也就無(wú)法及時(shí)維護(hù)，直到加料泵徹底損壞時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，此時(shí)往往只能更換整個(gè)泵體。而加料泵的造價(jià)往往很高，這必然造成煙廠的損失。

同樣目前只有當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，才進(jìn)行加料超差報(bào)警，因此可能導(dǎo)致在預(yù)填充過(guò)程中因管路堵塞或者其他原因造成的工作前期料液不能添加及后續(xù)停機(jī)導(dǎo)致生產(chǎn)故障及生產(chǎn)延誤，甚至料液混牌事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種泵效檢測(cè)裝置，克服現(xiàn)有加料（香）泵故障無(wú)法及時(shí)預(yù)警且造成增加設(shè)備及維護(hù)成本等缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種泵效檢測(cè)裝置，包括香料罐和加料機(jī)，香料罐通過(guò)輸送泵向加料機(jī)輸送香料，其中，在香料罐與輸送泵之間的管道上設(shè)置有第一壓力傳感器，在輸送泵與加料機(jī)之間的管道上設(shè)置有第二壓力傳感器，在第二壓力傳感器與加料機(jī)之間的管道上設(shè)置有流量計(jì)，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器連接PLC控制器的輸入，PLC控制器的輸出控制輸送泵。

方案進(jìn)一步是：所述PLC控制器的輸出通過(guò)一個(gè)變頻器控制輸送泵。

方案進(jìn)一步是：所述第一壓力傳感器的輸入管道與流量計(jì)的輸出管道之間連接有一個(gè)旁通管道，在旁通管道上設(shè)置有旁通閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：泵料的密度與質(zhì)量流量可由流量計(jì)通訊獲得，無(wú)需再單獨(dú)增加檢測(cè)儀表，本實(shí)用新型的貯柜加料（香）泵電機(jī)由變頻器驅(qū)動(dòng)，變頻由PLC編程控制器控制，可以在線監(jiān)測(cè)泵的效率。本實(shí)用新型通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵的效率，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)提前預(yù)警并提示維修人員對(duì)泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種泵效檢測(cè)裝置，如圖1所示，所述裝置包括香料罐1和加料機(jī)2，香料罐通過(guò)輸送泵3向加料機(jī)輸送香料，其中，在香料罐與輸送泵之間的管道上設(shè)置有第一壓力傳感器4，在輸送泵與加料機(jī)之間的管道上設(shè)置有第二壓力傳感器5，在第二壓力傳感器與加料機(jī)之間的管道上設(shè)置有流量計(jì)6，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器連接PLC控制器7的輸入，PLC控制器的輸出控制輸送泵。其中：所述PLC控制器的輸出是通過(guò)一個(gè)變頻器8控制輸送泵。

實(shí)施例中，為了維修方便：所述第一壓力傳感器的輸入管道與流量計(jì)的輸出管道之間連接有一個(gè)旁通管道9，在旁通管道上設(shè)置有旁通閥10。在所述第二壓力傳感器輸入端管道與第一壓力傳感器的輸入端管道之間還設(shè)置有吹流量計(jì)閥11。吹流量計(jì)閥用于維修時(shí)通過(guò)壓縮空氣對(duì)流量計(jì)的清吹。

實(shí)際的工作中，所述香料罐1的輸出連接有第一三通12，第一三通的一個(gè)輸入端通過(guò)閥門13和14分別連接清洗水源和清洗氣源。第一三通的輸出通過(guò)一個(gè)過(guò)濾器15連接所述第一壓力傳感器的輸入管道，所述香料罐1與加料機(jī)2之間還設(shè)置有一個(gè)回料管道16，在回料管道上設(shè)置有回料閥17，回料管道通過(guò)第二三通18與加料機(jī)連接，加料機(jī)與第二壓力傳感器輸出端管道之間通過(guò)第二三通18的另外兩路通路連通。

根據(jù)公知技術(shù)可知泵的效率為泵的有效功率與軸功率之比，公式為η = Pe/P，

泵的功率通常稱為輸入功率，指的是電機(jī)傳遞到泵軸上的功率，所以也成為軸功率，用 P 表示，可通過(guò)PLC與電機(jī)變頻器通訊獲得；

泵的有效功率為泵的揚(yáng)程、質(zhì)量流量、重力加速度的乘積，在已知質(zhì)量流量的情況下，泵的有效功率公式如下：

Pe = 9.81×Q×H

Q：質(zhì)量流量 Kg/s；

H：實(shí)際揚(yáng)程 m；

配置一套齊平膜式壓力傳感器按裝在泵的進(jìn)出口位置，檢測(cè)出泵的進(jìn)出口壓力，進(jìn)而根據(jù)公式計(jì)算出泵的實(shí)際揚(yáng)程H = △P/（9.81×密度），△P為泵出口與入口的差壓，單位為Pa，密度的單位為Kg/m³。而且，密度與質(zhì)量流量可由流量計(jì)通訊獲得，無(wú)需再單獨(dú)增加檢測(cè)儀表。

工作時(shí)，加料輸送泵由變頻器控制， PLC控制器采集變頻器的輸出功率、壓力傳感器壓力和流量計(jì)數(shù)據(jù)。PLC控制器通過(guò)編寫程序并根據(jù)輸送泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變頻器、壓力傳感器和流量計(jì)的相關(guān)參數(shù)，計(jì)算泵的效率，實(shí)現(xiàn)泵效檢測(cè)。