本發(fā)明涉及煙草領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于煙草加熱的中低溫含能熱源及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前的中低溫?zé)熃z加熱技術(shù)有電加熱、燃料加熱和理化加熱，由于燃料加熱技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉，技術(shù)難度相對較低，因而更具實用性；在燃料加熱技術(shù)中，以碳質(zhì)熱源居多，但碳質(zhì)材料在空氣中的低溫燃燒較難發(fā)生且產(chǎn)生大量一氧化碳，盡管目前有很多降低燃燒溫度，減小一氧化碳排放的專利，如日本專利特開平2-215373號中采用添加金屬氮化物燃燒生成金屬氧化物，再通過該金屬氧化物促進co向co2的轉(zhuǎn)變，使co量降低；美國專利公開us2004/0173229a1中通過超微粒子金屬催化劑將co轉(zhuǎn)變成co2使co量減少；pm公司cn101909851b中還有利用涂覆縱向空氣流動通道內(nèi)表面的做法達(dá)到降低吸食煙氣中co含量的目的。上述專利中的方法存在工藝實施難度高、對周圍環(huán)境co釋放量無影響的問題。現(xiàn)今各領(lǐng)域諸多材料中，含能材料是一種能夠滿足上述特性要求的高效快捷型燃料。含能材料主要由可燃劑和氧化劑組成，可使混合材料進行分子間或分子內(nèi)的氧化還原反應(yīng)，無需引入環(huán)境空氣中的氧氣發(fā)生氣固相擴散燃燒，燃燒過程相對穩(wěn)定；而含能材料的中低溫燃燒速度、溫度對氧化劑具有很強的依賴性，如專利cn105533800a對目前中低溫?zé)嵩此醚趸瘎┖涂扇紕┻M行了羅列，但其配方存在配方組分復(fù)雜，燃燒溫度相對較高，燃燒速度相對較大的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種中低溫加熱煙絲的含能熱源及其制備方法，是一種能夠有效降低煙絲熱解產(chǎn)生的有毒有害氣體含量的燃料加熱技術(shù)。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：卷煙用中低溫含能熱源藥品配方，其特征在于：由下述重量組分的原料制成：酚醛樹脂17％-32％、硝酸鍶60％-63％、助劑5％-23％；助劑包括碳酸鈣、碳酸鈉、硫化鈣、氧化鐵；本發(fā)明一種卷煙用中低溫含能熱源藥品配方的配制方法，包括如下步驟：a、按重量組分計，將17％-32％的酚醛樹脂、60％-63％的硝酸鍶、5％-23％的碳酸鈣進行烘干處理；b、將原料通過不同目數(shù)分子篩篩分；c、將烘干好的原料置于烘干處理的裝置內(nèi)進行充分混合；d、將混合好的原料置于相應(yīng)模具中依靠酚醛樹脂自身粘性，制備成藥柱。進一步的，步驟b中，分子篩篩分采用70-80目。進一步的，烘干處理條件為：在30℃下烘干3個小時。進一步的，步驟d中，模具采用圓柱形。為保證含能熱源燃燒溫度的穩(wěn)定性，克制燃燒速度較大的不足，本發(fā)明所提供的配方能夠有效控制燃燒溫度及燃燒速度，保證煙絲在中低溫環(huán)境下熱解，進而有效控制有毒有害氣體的釋放。本發(fā)明采用硝酸鍶和酚醛樹脂為主配方。由于硝酸鍶物性穩(wěn)定，以硝酸鍶為主配方限制了氧氣的釋放速率，減緩了燃燒的劇烈程度，進而降低了燃燒溫度，減小了燃燒速度。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著特點：此含能熱源用于煙草降低了燃燒溫度，減小了燃燒速度，使煙草加熱在盡可能不影響吸食口感的情況下，可有效抑制煙草中某些成分因高溫燃燒釋放有毒、有害氣體，對于降低吸煙的危害具有普及推廣意義。具體實施方式比較例一作為比較例1，采用熱源為碳質(zhì)熱源組合物，含有30％-55％的碳酸鈣，5％-15％的粘合劑，依靠粘合劑的粘合作用擠壓成型為熱源；該熱源中碳酸鈣粒徑為0.08-0.15μm。熱源燃燒溫度為1000℃以下；產(chǎn)物一氧化碳產(chǎn)生量為50％-80％。由于碳質(zhì)熱源在使用過程中無法將其包覆，其碳質(zhì)的不完全燃燒產(chǎn)生大量一氧化碳，對人體具有一定危害。比較例二作為比較例2，采用熱源為含能熱源，含有硝酸鉀40-55％，木粉25-35％，環(huán)氧樹脂5-20％，氧化銅3.5-20％，依靠環(huán)氧樹脂粘性置于環(huán)境中自然成型為熱源。熱源燃燒溫度900℃；燃燒狀態(tài)為明火燃燒，且有熔融液滴滴落。實施例1本實施例中含能熱源配方由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：21％酚醛樹脂、23％碳酸鈣、56％硝酸鍶，將原料過70目分子篩，在30℃下烘干3個小時，原料粒徑0.2mm，將原料再在30℃下烘干3個小時、混勻后依靠酚醛樹脂自身粘性將其擠壓成型為熱源，然后對其燃燒性能測試，測試結(jié)果顯示：熱源燃燒狀態(tài)為陰燃；含能熱源配方的燃燒溫度為430℃。含能熱源配方的燃燒速度為1.0mm/min。實施例2本實施例中含能熱源配方由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：7％-19％酚醛樹脂、18％碳酸鈣、63％-75％硝酸鍶，將原料過70目分子篩，在30℃下烘干3個小時，原料粒徑0.2mm，將原料再在30℃下烘干3個小時、混勻后依靠酚醛樹脂自身粘性將其擠壓成型為熱源，然后對其燃燒性能測試，測試結(jié)果顯示：含能熱源配方的燃燒溫度為700℃-1000℃；含能熱源配方的燃燒速度為7-13mm/min；含能熱源配方的燃燒狀態(tài)為持續(xù)明火燃燒。實施例3本實施例中含能熱源配方由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：21％酚醛樹脂、23％碳酸鈣、10％硝酸鉀、46％硝酸鍶，將原料過70目分子篩，在30℃下烘干3個小時，原料粒徑0.2mm，將原料再在30℃下烘干3個小時、混勻后依靠酚醛樹脂自身粘性將其擠壓成型為熱源，然后對其燃燒性能測試，測試結(jié)果顯示：所述含能熱源配方燃燒產(chǎn)生的nox濃度為780ppm；實施例4本實施例中含能熱源配方由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：21％酚醛樹脂、23％碳酸鈣、56％硝酸鍶，將原料過70目分子篩，在30℃下烘干3個小時，原料粒徑0.2mm，將原料再在30℃下烘干3個小時、混勻后依靠酚醛樹脂自身粘性將其擠壓成型為熱源，然后對其燃燒性能測試，測試結(jié)果顯示：所述含能熱源配方燃燒產(chǎn)生的nox的濃度為230ppm；實施例5本實施例中含能熱源配方由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：21％酚醛樹脂、23％碳酸鈣、56％硝酸鍶，將原料過70目分子篩，在30℃下烘干3個小時，原料粒徑0.4mm，將原料再在30℃下烘干3個小時、混勻后依靠酚醛樹脂自身粘性將其擠壓成型為熱源，然后對其燃燒性能測試，測試結(jié)果顯示：熱源燃燒狀態(tài)為不持續(xù)陰燃；表1對比例兩種配方與本發(fā)明配方對比樣品燃燒溫度(℃)燃燒速度(mm/min)組分?jǐn)?shù)比較例14301.56比較例25001.05本發(fā)明實施例14301.03由表1可以看出本發(fā)明含能熱源配方在燃燒溫度、燃燒速度以及組分?jǐn)?shù)的減小上具有優(yōu)勢。表2實施例1和實施例2兩種配方的對比樣品燃燒溫度(℃)燃燒速度(mm/min)燃燒狀態(tài)實施例14301陰燃實施例2700-10007-13明火燃燒由表2可以看出本專利配方的配比范圍使得熱源的燃燒狀態(tài)處于陰燃與明火燃燒相比，燃燒溫度，速度大幅度降低。表3實施例3和實施例4兩種配方的對比樣品氮氧化物含量(ppm)組分?jǐn)?shù)實施例37804實施例42303由表3兩組實施例的對比可以看出，實施例3中多一組分，氮氧化物的含量驟然上升，氮氧化物含量的增加嚴(yán)重影響人體健康。表4實施例1和實施例5兩種配方的對比樣品粒徑(mm)燃燒狀態(tài)實施例10.1-0.2持續(xù)陰燃實施例40.4不持續(xù)陰燃由表4可以看出粒徑對燃燒狀態(tài)產(chǎn)生一定的影響，當(dāng)粒徑大于0.4mm，燃燒狀態(tài)受到影響，從持續(xù)陰燃轉(zhuǎn)變?yōu)椴怀掷m(xù)燃燒。當(dāng)前第1頁12