專利名稱：煙梗制煙草薄片紙基的制備方法
技術領域：
本發明屬于煙草薄片生產技術領域，具體涉及一種煙梗制煙草薄片紙基的制備方法。
背景技術：
煙草薄片是利用煙草加工過程中產生的煙草廢料通過一定的加工工藝生產制備得到的。造紙法所生產的煙草薄片密度小、填充值大、機械性能好、焦油量低等優點，降低煙草薄片中有害物質和改善煙草薄片的各項質量指標的效果更佳，是目前煙草薄片的主要生產技術。因此，造紙法的加工工藝對煙草薄片的吸食品質和物理性能起到了關鍵的作用。煙梗約占煙葉重的25 30%，在卷煙生產過程中會產生大量的煙梗，煙梗纖維作為煙草薄片的主要成分之一，約占煙草薄片質量的70%左右，因此，煙梗的纖維形態和成紙性能對煙草薄片的性能有非常重要的影響。我國每年有數十萬噸的煙梗資源被廢棄，造成資源的浪費和環境污染。現有研究技術總結出，經過適宜處理的煙梗是制造煙草薄片的重要原料。但現有研究技術，對煙梗的制漿性能的研究都主要集中在浸潰提取階段。本申請人經過大量實驗總結，打漿工藝在制備煙梗制煙草薄片紙基過程中起著重要的作用，尤其是直接影響紙基的纖維形態和纖維性能并直接影響紙基最終的性能品質，但目前鮮見關于煙梗的打漿相關工藝的技術研究報道。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種煙梗制煙草薄片的制備方法，通過整體研究分析打漿工藝與煙梗纖維的性能關系，總結出打漿的最佳工藝條件，獲得優良的煙梗纖維的形態和煙梗纖維的成紙性能，實現對煙草薄片紙基性能的全面改善，最終為提聞煙草薄片的品質和卷煙的品質提供技術基礎。本發明的目的通過以下技術方案予以實現提供一種煙梗制煙草薄片紙基的制備方法，以煙梗為原料采用造紙法制備得到，包括浸潰、磨漿、打漿、抄片等步驟；其中，所述打漿采用常規的打漿機(磨漿機)進行處理，條件為打漿濃度為10%，打漿輥和打室間隙為O. 2mm，打漿壓力為3. 33N/mm ;打漿轉數為1500 2500，優選的打漿度為20 30° SR。更為優選的打漿轉數為2500，優選的打漿度為23° SR。本發明優選采用PFI磨對煙梗漿進行打漿操作。本發明在研究打漿工藝的同時，優化了磨漿工藝。磨漿工藝不再采用傳統的改變磨漿機電流控制的手段，而是通過優選磨漿的磨盤、磨漿間隙、磨漿段數和磨漿濃度實現優良的紙基品質；本發明所述磨漿包括第一段和第二段磨漿，磨漿濃度都為20% ;第一段磨漿間隙為O. 4mm ;第二段磨衆間隙為O. 2mm ；
所述第一段磨漿的磨盤參數為
權利要求
1.一種煙梗制煙草薄片紙基的制備方法，以煙梗為原料采用造紙法制備得到，包括煙梗的浸潰處理、磨漿處理、打漿處理、抄片和干燥步驟，其特征在于所述打漿處理條件為打漿濃度為10%，打漿輥和打室間隙為O. 2mm,打漿壓力為3. 33N/mm ;打漿轉數為1500 2500，打漿度為20 30° SR。
2.根據權利要求I所述煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，其特征在于所述打漿轉數為2500，打漿度為23° SR。
3.根據權利要求I或2所述煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，其特征在于采用PFI磨對煙梗漿進行打漿。
4.根據權利要求I或2所述煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，其特征在于磨漿包括第一段和第二段磨漿，磨漿濃度為20% ;第一段磨漿間隙為O. 4mm ;第二磨漿間隙為O. 2mm ;在 第二段磨漿操作后進行打漿，打漿轉數為1500 2500，打漿度為20 300° SR ； 所述第一段磨盤參數為
5.根據權利要求4所述煙梗制再造煙葉紙基的制備方法，其特征在于所述打漿轉數為2500，打漿度為23° SR。
6.權利要求I或2所述制備方法制備得到的煙梗制再造煙葉紙基。
7.權利要求4所述制備方法制備得到的煙梗制再造煙葉紙基。
全文摘要
本發明公開了一種煙梗制煙草薄片紙基的制備方法。以煙梗為原料采用造紙法制備得到，包括煙梗的浸漬處理、磨漿、打漿、抄片和干燥步驟。打漿濃度為10％，打漿輥和打室間隙為0.2mm，打漿壓力為3.33N/mm；打漿轉數為1500～2500，打漿度為20～30°SR。本發明確定了打漿步驟的最佳工藝條件，優化煙梗制再造煙葉紙基綜合性能的技術方案，確定適宜的煙梗漿打漿度的設計和技術條件，獲得優良的煙梗纖維形態和紙漿物理性能，紙基產品抗張指數、撕裂指數、松厚度、透氣度、耐破指數適宜，保證了再造煙葉的良好品質。
文檔編號A24B3/14GK102640980SQ201210062239
公開日2012年8月22日 申請日期2012年3月10日 優先權日2012年3月10日
發明者曾健, 李軍, 楊飛, 許光, 陳克復, 饒國華, 高文花 申請人:華南理工大學, 廣東中煙工業有限責任公司