專利名稱：一種天然竹纖維煙用嘴棒的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種卷煙過濾嘴的制備方法，具體地說是ー種天然竹纖維煙用嘴棒的制備方法。
背景技術：
卷煙濾嘴作為吸煙者與主流煙氣之間的橋梁，可有效濾除煙氣中的部分有害成分，因而得到廣泛的重視與應用。卷煙接裝濾嘴可提高吸食安全性，緩解吸煙與健康的矛盾，減輕吸入煙霧的健康損害程度。大量研究結果表明，采用不同的濾嘴接裝到卷煙上，可使卷煙焦油減少20% 50%。因此世界各國煙草行業都動用最新科技，不斷努力開發更有效的卷煙濾嘴，用于滿足卷煙エ業的特殊需要。卷煙濾嘴有普通濾嘴、復合濾嘴、特型濾嘴之分。復合濾嘴由含ニ種或ニ種以上的 濾材組成，具有高吸附力，能有效吸附煙氣中的焦油和煙堿，但制造エ藝比較復雜，成本高，耐加工性能差。特型濾嘴是指添加ー些特殊材料的濾嘴，可對煙氣中某些有害成分具有強咐附性，但制造エ藝復雜，成本高，且會帶入一定的雜氣，影響卷煙的抽吸品質。因此使用范圍最廣的還是普通濾嘴，常規使用的主要有醋酸纖維濾棒、聚丙烯纖維濾棒、紙質濾棒三種。醋酸纖維濾棒能顯著減少煙氣中的焦油量和煙堿量，且濾棒成型后硬度好，性能穩定，對卷煙抽吸品質不存在太大的負面影響，因而得到普遍應用。聚丙烯纖維濾棒價格便宜，但過濾效果低，對卷煙抽吸品質存在負面影響，而且在濾棒成型過程中因沒有較適合的絲束棒成型粘合剤，致使聚丙烯纖維濾棒絲束較蓬松，硬度較差，且其降解性能差，易造成環境污染，只能用于低檔卷煙。紙質濾棒價格便宜，對煙氣過濾效果高，但濾棒成型后弾性、硬度差，白度低，濾棒宋容易受潮軟化，還使卷煙諧調性和雜氣方面存在較大缺陷，因此單ー的紙質濾嘴棒已漸漸淡出市場，僅應用于復合濾嘴棒中。但目前有研究僅集中在絲束的規格調整和對其的改性方面，即g在通過調整絲束規格和對絲束進行表面改性，從而提高過濾棒整體的宏觀過濾性能。通過調整絲束規格或對絲束進行表面改性，來提高對煙氣的過濾效率，這種措施的作用極其有限。首先隨著絲束規格調整，采用低旦絲束，單絲線密度降低，卷煙的抽吸阻力升高，讓消費者難以接受；其次，単一的絲束結構，使纖維均勻分布，每根纖維對煙氣固有吸附能力是一致的，就存在有些纖維對煙氣組分的吸附過飽和，而有些纖維對煙氣組分吸附欠飽和，甚至根本沒有吸附，因而過濾效率的提高也是很有限的。其次醋酸纖維的市場價格約3600(T38000元/噸。可以說是價格昂貴。竹纖維的誕生，是我國再生纖維素纖維制造上的又一突破，竹纖維性能優越，具有天然纖維和化學纖維的眾多優點，如天然的抗菌性，它自身具有抗菌性和防臭性能，其抗菌率達到71%，有許多其他纖維無法比擬的優點，如良好的可紡性、天然的抗菌保健功能及居纖維之首，本身纖維的微中空結構使得其具有良好的透氣性、吸濕放濕和導濕性等優，所以竹纖維又被人們稱為“會呼吸的纖維”。纖維的縱向表面呈多條較淺的溝槽，橫截面接近圓形，邊沿具有不規則鋸齒形，這種表面結構使得竹纖維的表面具有一定的摩擦系數，纖維具有較好的抱合力。我國竹子種植面積在世界上名列第一，竹子的資源不僅豐富，而且產量高，2 3年即可成林，是速生豐產的纖維素原料。因此，考慮濾棒中纖維的性能及纖維間的相互作用，尋找新型纖維絲束，最大限度的發揮纖維對煙 氣的吸附能力，降低對香氣成分的吸附作用，這正是煙草行業發展卷煙濾嘴的ー個重要方向。竹纖維其本身獨特的結構與性能很好的符合卷煙濾嘴棒的要求，但目前有關此方面的技術中尚未見報道。本發明正是針對此方面的需求，根據纖維的性能、相互作用，結合卷煙設計及中式卷煙的需求，研制研發了ー種新型天然竹纖維絲束濾嘴棒，試驗證明應用效果良好。

發明內容
本發明的目的在于提供ー種天然竹纖維煙用嘴棒的制備方法，經過本發明加工的煙用嘴棒具有過濾效果好，能充分保留香氣成分。本發明是這樣實現的用竹子的篾為原料，經7(T150度水蒸汽加熱0. 5^3h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用0. 5% 2%的硫酸水溶液浸泡I 3h進行酸處理，再用3(Tl00g/L氫氧化鈉水溶液浸泡I 3h進行堿處理，達到脫膠、脫硫、脫木質、脫半纖維素的目的；將竹麻打散、打軟、去掉雜質，用質量百分比為5% 10%的漂白粉或亞硫酸氫鈉水溶液浸泡竹麻5 30 min進行清洗漂白，將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡10 30min，取出烘干，再煽乳化油；將浸油煽油后的竹麻在溫度25 40°C的環境中自然發酵5 10天，用梳切機將發酵后的竹麻經梳理剪切，而得天然竹纖維絲束成品，然后均勻涂布濾棒成型絲束粘合劑，最后通過成型エ藝制得煙用嘴棒。本發明較好的技術方案是用竹子的青篾為原料，經120度水蒸汽加熱2h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用1%的硫酸水溶液浸泡2h進行酸處理，再用100g/L氫氧化鈉水溶液浸泡3h進行堿處理，再將竹麻打散、打軟、去掉雜質，用質量百分比為10%的漂白粉水溶液浸泡竹麻20min進行清洗漂白，將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡30 min,取出烘干，再煽乳化油；將浸油煽油后的竹麻在溫度40°C的環境中自然發酵10天，用梳切機將發酵后的竹麻經梳理剪切，而得天然竹纖維絲束成品，然后均勻涂布濾棒成型絲束粘合劑，最后通過成型エ藝制得煙用嘴棒。所述的天然竹纖維絲束成品的平均單線密度為I. 0 6. Oden,絲束總體密度為25000 45000den。本發明針對濾嘴棒的微觀結構，絲束的相互作用，利用竹纖維可以制備得到ー種具有中空網狀結構的新型濾嘴棒產品，具有過濾效果好，能充分保留香氣成分。
具體實施例方式下面通過具體實例，對本發明作進ー步說明。實施例I竹子的青篾或/和黃篾為原料，經100度水蒸汽加熱3h，撅裂制成竹麻。竹麻用1%的硫酸水溶液浸泡Ih進行酸處理，再用60g/L氫氧化鈉水溶液浸泡3h進行堿處理，達到脫膠、脫硫、脫木質、脫半纖維素的目的，再將竹短纖維打散、打軟、去掉雜質；用5%的漂白粉水溶液浸泡竹麻30 m in進行清洗漂白，達到70%的純白色；將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡20min，取出烘干，再煽乳化油；將浸油煽油后的竹麻在溫度25 40°C的環境中，自然發酵10天。用梳切機將發酵后的竹纖維經梳理剪切，而得天然竹纖維絲束成品。平均單線密度為I. 0 6. Oden，絲束總體密度為25000 45000den的不同規格的纖維絲束。實施例2竹子的青篾或/和黃篾為原料，不經加熱處理直接撅裂制成竹麻。竹麻用2%的硫酸水溶液浸泡3h進行酸處理，再用100g/L氫氧化鈉水溶液浸泡2h進行堿處理，達到脫膠、脫硫、脫木質、脫半纖維素的目的，再將竹短纖維打散、打軟、去掉雜質；用5%的亞硫酸氫鈉水溶液浸泡竹麻20min進行清洗漂白，達到70%的純白色；將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡lOmin，取出烘干，再煽乳化油；將浸油煽油后的竹麻在溫度25 40°C的環境中，自然發酵5天。用梳切機將發酵后的竹纖維經梳理剪切，而得天然竹纖維絲束成 品。平均單線密度為I. 0 6. Oden，絲束總體密度為25000 45000den的不同規格的絲束。實施例3用竹子的青篾為原料，經120度水蒸汽加熱2h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用1%的硫酸水溶液浸泡2h進行酸處理,再用100g/L氫氧化鈉水溶液浸泡3h進行堿處理，再將竹麻打散、打軟、去掉雜質，用質量百分比為10%的漂白粉水溶液浸泡竹麻20min進行清洗漂白，將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡30 min，取出烘干，再煽乳化油；將浸油煽油后的竹麻在溫度40°C的環境中自然發酵10天，用梳切機將發酵后的竹麻經梳理剪切，而得天然竹纖維絲束成品，然后均勻涂布濾棒成型絲束粘合劑，最后通過成型エ藝制得煙用嘴棒。所述的天然竹纖維絲束成品的平均單線密度為I. 0 6. Oden，絲束總體密度為25000 45000den。實施例4取已制備為規格為單線密度為2. Oden,總體密度為25000den的成品竹纖維絲束，按常規濾嘴棒成型エ藝加工成卷煙濾嘴棒，并應用于卷畑，與絲束規格為2. 76/25000常規醋纖維濾嘴棒卷煙對比，能使該卷煙香氣濃郁、醇和、優雅，雜氣減少、刺激降低、ロ感舒適。同時降低焦油含量15%,降低一氧化碳含量20%,提高水分20%。實施例5取已制備為規格為單線密度為4. Oden,總體密度為35000den的成品竹纖維絲束，按常規濾嘴棒成型エ藝加工成卷煙濾嘴棒，并應用.于卷煙，與絲束規格為2. 76/35000常規醋纖維濾嘴棒卷煙對比，能使該卷煙香氣濃郁、醇和、豐滿，雜氣減少、刺激降低、ロ感舒適。同時降低焦油含量25%,降低一氧化碳含量30%,提高水分30%。實施例6取已制備為規格為單線密度為6. Oden,總體密度為45000den的成品竹纖維絲束，按常規濾嘴棒成型エ藝加工成卷煙濾嘴棒，并應用于卷畑，與絲束規格為2. 76/45000常規醋纖維濾嘴棒卷煙對比，能使該卷煙香氣濃郁、醇和、更諧調，雜氣減少、刺激降低、ロ感舒適。同時降低焦油含量45%,降低一氧化碳含量50%,提高水分20%。
權利要求
1.ー種天然竹纖維煙用嘴棒的制備方法，其特征是用竹子的篾為原料，經7(T150度水蒸汽加熱0. 5^3h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用0. 5% 2%的硫酸水溶液浸泡I 3h進行酸處理，再用3(Tl00g/L氫氧化鈉水溶液浸泡I 3h進行堿處理，再將竹麻打散、打軟、去掉雜質，用質量百分比為5% 10%的漂白粉或亞硫酸氫鈉水溶液浸泡竹麻5 30 min進行清洗漂白，將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡10 30 min，取出烘干，再煽乳化油；將浸油煽油后的竹麻在溫度25 40°C的環境中自然發酵5 10天，用梳切機將發酵后的竹麻經梳理剪切，而得天然竹纖維絲束成品，然后均勻涂布濾棒成型絲束粘合劑，最后通過成型エ藝制得煙用嘴棒。
2.根據權利要求I所述的ー種天然竹纖維煙用嘴棒的制備方法，其特征是用竹子的青篾為原料，經120度水蒸汽加熱2h制成竹麻或直接撅裂制成竹麻，竹麻用1%的硫酸水溶液浸泡2h進行酸處理，再用100g/L氫氧化鈉水溶液浸泡3h進行堿處理，再將竹麻打散、打軟、去掉雜質，用質量百分比為10%的漂白粉水溶液浸泡竹麻20min進行清洗漂白，將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡30 min，取出烘干，再煽乳化油；將浸油煽油后的竹麻在溫度40°C的環境中自然發酵10天，用梳切機將發酵后的竹麻經梳理剪切，而得天然竹纖維絲 束成品，然后均勻涂布濾棒成型絲束粘合劑，最后通過成型エ藝制得煙用嘴棒。
3.根據權利要求I或2所述的ー種天然竹纖維煙用嘴棒的制備方法，其特征是根據權利要求I所述的ー種天然竹纖維煙用嘴棒的制備方法，其特征是所述的天然竹纖維絲束成品的平均單線密度為I. 0 6. Oden，絲束總體密度為25000 45000den。
全文摘要
本發明涉及一種天然竹纖維煙用嘴棒的制備方法。它是子的篾為原料,經70~150度水蒸汽加熱0.5~3h制成竹麻，竹麻用硫酸水溶液浸泡1～3h后，用30~100g/L氫氧化鈉水溶液浸泡1～3h，然后打散、打軟、去掉雜質，用漂白粉或亞硫酸氫鈉水溶液浸泡進行清洗漂白，將漂白后的竹麻在乳化油中常溫浸泡 10 ～30 min，取出烘干，再焗乳化油；將浸油焗油后的竹麻在溫度25～40℃的環境中自然發酵5～10天，用梳切機將發酵后的竹麻經梳理剪切，而得天然竹纖維絲束成品，然后均勻涂布濾棒成型絲束粘合劑，最后通過成型工藝制得煙用嘴棒。本發明制備的煙用嘴棒具有過濾效果好，能充分保留香氣成分。
文檔編號A24D3/06GK102783711SQ20121025491
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者周湘, 張敦鐵, 王萍, 肜霖, 黃龍 申請人:武漢市黃鶴樓科技園有限公司, 湖北中煙工業有限責任公司