專利名稱：Rcc-hxd燃(油)氣管道烘絲系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種RCC-HXD燃(油)氣管道烘絲系統。
背景技術：
煙草管道烘絲機(HXD)是本世紀初國內引進消化吸收的新工藝、新技術，是一種煙草在線煙絲膨脹氣流干燥設備，工藝路線一般為葉絲增溫增濕(RCC) +管道烘絲干燥(HXD)，RCC-HXD是非直燃式加熱干燥器的英文簡稱，主要采用滾筒式葉絲回潮工藝和燃(油)氣管道烘絲工藝。目前國內都是整線一體控制，生產前先對HXD設備進行升溫預熱，待系統溫度達到工藝要求值攝氏220度以上時方可待料生產。停機時先將HXD設備降溫冷卻，待系統溫度降到攝氏120度以下時方可停機，間隔投運停頓時間較長。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現狀提供一種能夠有效提高設備定時段生產能力，滿足逐步加快的煙草生產進度和分組加工工藝要求的RCC-HXD燃(油)氣管道烘絲系統。本實用新型采用的技術方案一種RCC-HXD燃(油)氣管道烘絲系統，包括分別和帶有分段控制軟件的分段控制操作平臺連接的滾筒式葉絲回潮機和燃油管道式烘絲機、貯存喂料機、水分測定儀以及核子秤；所述分段控制操作平臺能分別控制所述滾筒式葉絲回潮機和燃油管道式烘絲機的運行和停止，所述貯存喂料機通過限量管和核子秤連接，所述核子秤上設置有水分測定儀，所述核子秤通過第一振動輸送機和所述滾筒式葉絲回潮機的入口連接，滾筒式葉絲回潮機的出口依次經第二振動輸送機、皮帶輸送機和第三振動輸送機與所述燃油管道式烘絲機的烘道入口連接。本實用新型采用上述技術方案取得的有益效果是本實用新型成功減少了 HXD設備升溫、降溫過程中RCC段設備等待時間和空運轉能耗，整個換牌保養時間大約需要60分鐘，比原來的150分鐘減少了 I. 5小時。

圖I為本實用新型的結構示意圖。在附圖中1貯存喂料機、2水分測定儀、3核子秤、4滾筒式葉絲回潮機、5燃油管道式烘絲機、6限量管、7第一振動輸送機、8皮帶輸送機、9第二振動輸送機、10分段控制操作平臺、11第三振動輸送機。
具體實施方式
如圖I所示，本實施例包括分別和帶有分段控制軟件的分段控制操作平臺10連接的滾筒式葉絲回潮機4和燃油管道式烘絲機5、貯存喂料機I、水分測定儀2以及核子秤3 ；所述分段控制操作平臺10能分別控制所述滾筒式葉絲回潮機4和燃油管道式烘絲機5的運行和停止，所述貯存喂料機I通過限量管6和核子秤3連接，所述核子秤3上設置有水分測定儀2，所述核子秤3通過第一振動輸送機7和所述滾筒式葉絲回潮機4的入口連接，滾筒式葉絲回潮機4的出口依次經第二振動輸送機9、皮帶輸送機8和第三振動輸送機11與所述燃油管道式烘絲機5的烘道入口連接。本實用新型的工作過程為I、生產前準備由于RCC和HXD兩個生產段各自獨立控制，設備操控依然在人機界面上進行，生產前單獨啟動HXD段設備進行預熱，RCC段設備不必啟動；待HXD溫度滿足工藝條件時即可啟動RCC段設備進行待料生產，減少了 RCC段設備在預熱期間的能源損耗。2、待料生產準備進料時只需按下RCC段設備啟動按鈕即可啟動RCC段設備進料 生產。3、換牌保養每牌號生產完畢需要換牌保養時，HXD段設備降溫運行，RCC段設備則可立即停機，將控制模式改為手動模式進行全方位保養。本實用新型采用創新理念，運用分段控制模式，將RCC-HXD整線一體控制模式改為分段控制。在自控模式下，原設備控制整個工藝段一體連鎖，采用順序控制方式，其中HXD進料振槽的啟動和運行信號受HXD進料氣鎖控制，順控到RCC回潮筒及其前后設備，HXD進料氣鎖運行后進料振槽才能啟動。只要進料氣鎖異常停止運行，就會引起停機報警，其后的進料振槽、皮帶、RCC滾筒及其進、出料設備全部停止運轉。根據工藝需要，每牌號煙絲生產結束后必須對RCC回潮筒進行徹底保養，以防因牌號差異影響煙絲吸味。在自控模式下，不等HXD及其進、出料氣鎖設備降溫結束則RCC無法正常停止，其進、出料設備也無法進行停機保養，而HXD設備只有在溫度低于120攝氏度以下才允許停機，否則，不但容易引起火災，對設備本身也會產生較大的危害。通過對設備工藝控制原理及其性能的研究、分析發現，HXD進、出料和RCC潤葉筒的進出料只有工藝上的進料要求，在設備運轉方面，他們之間除了控制上的順控要求和安全警示外，并無其它必然性聯系。于是對控制程序進行了逐點研究，決定將整個工藝段從HXD進料振槽與進料氣鎖處斷開，一分為二。第一，控制模式上，從原有的HXD控制平臺中將HXD進料振槽之前的設備(包括RCC潤葉筒)摘出，單獨增加一個RCC控制平臺，分為RCC生產控制段和HXD生產控制段，兩段中控制模式上自動、手動、離線及操作員對象中的啟動、停止按鈕各自在兩個平臺上分開設置。第二，為了保證兩段的聯鎖和順控性能，自動模式下，RCC段設備啟動前仍要先啟動HXD段設備，停止時兩段互不影響。這樣，即可保證原有生產線的工藝性能，又解決了自動模式下RCC設備停機保養受HXD設備運行狀態影響的難題，方案可行。
權利要求1. 一種RCC-HXD燃(油)氣管道烘絲系統，其特征在于其包括分別和帶有分段控制軟件的分段控制操作平臺(10)連接的滾筒式葉絲回潮機(4)和燃油管道式烘絲機(5)、貯存喂料機(I)、水分測定儀(2)以及核子秤(3);所述分段控制操作平臺(10)能分別控制所述滾筒式葉絲回潮機(4)和燃油管道式烘絲機(5)的運行和停止，所述貯存喂料機(I)通過限量管(6)和核子秤(3)連接，所述核子秤(3)上設置有水分測定儀(2)，所述核子秤(3)通過第一振動輸送機(7)和所述滾筒式葉絲回潮機(4)的入口連接，滾筒式葉絲回潮機(4)的出口依次經第二振動輸送機(9)、皮帶輸送機(8)和第三振動輸送機(10)與所述燃油管道式烘絲機(5)的烘道入口連接。
專利摘要本實用新型涉及一種RCC-HXD燃(油)氣管道烘絲系統，包括分別和帶有分段控制軟件的分段控制操作平臺連接的滾筒式葉絲回潮機和燃油管道式烘絲機、貯存喂料機、水分測定儀以及核子秤；本實用新型成功減少了HXD設備升溫、降溫過程中RCC段設備等待時間和空運轉能耗，整個換牌保養時間大約需要60分鐘，比原來的150分鐘減少了1.5小時。
文檔編號A24B3/04GK202618245SQ201220137569

公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月5日 優先權日2012年4月5日
發明者李紅京, 劉樹林, 王尚榮, 閆福玉, 張建林, 趙偉 申請人:河北白沙煙草有限責任公司