本發明涉及焊接輔助裝置技術領域,尤其涉及一種焊接用固定支架。
背景技術:
焊接:也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。
在焊接的時候,需要將兩個物件對接在一起后才能進行焊接操作,現在工人焊接的時候,都是將一個物件放置在支撐平臺上,另一個物件通過手拿的方式與其他物件對接,然后進行焊接,由于單手操作的原因,不僅使工人焊接不方便,而且焊接后產品質量不好。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中工人焊接時沒有固定支架,單手操作很麻煩的缺點,而提出的一種焊接用固定支架。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
設計一種焊接用固定支架,包括支撐平臺,所述支撐平臺上設有焊接固定支架。
所述焊接固定支架包括第一支撐板、第二支撐板,所述第一支撐板垂直固接在支撐平臺上,所述第二支撐板底部固接的第二滑塊置于支撐平臺上開設的燕尾槽滑道內,所述第一支撐板上固接有若干根導向桿,每根所述導向桿均貫穿第二支撐板,所述第一支撐板、第二支撐板之間設有螺紋桿,所述螺紋桿一端轉動連接在第一支撐板上,所述螺紋桿另一端螺紋連接在第二支撐板上,且所述螺紋桿遠離第一支撐板的一端固接有z形把手。
所述第一支撐板、第二支撐板上均設有水平放置的第一托板,所述第一托板上設有若干個支撐機構,若干個所述支撐機構在同一條直線上,所述支撐機構包括y形支架,所述y形支架底部設置的第二滑塊置于第一托板上開設的滑槽內,所述y形支架的頂端固接有水平放置的延伸板。
所述支撐平臺上還設有壓緊機構,所述壓緊機構包括電液動推桿,所述電液動推桿頂端固接的第一滑塊置于支撐架上開設的滑槽內,所述支撐架固接在支撐平臺上,所述電液動推桿底端固接有水平放置的第二托板,所述第二托板的兩端各設有一個倒置的支撐機構。
優選的,所述支撐底板四角各設有一個支腿,所述支腿底部設有滾輪。
優選的,所述y形支架內側設有若干個滾珠。
本發明提出的一種焊接用固定支架,有益效果在于:本發明進行焊接時,首先根據不同物件的大小調整每個支撐機構之間的距離,然后將物件分別放置在兩個第一托板上的支撐機構上,放置好后,轉動z形把手,使兩個物件對接在一起,然后使電液動推桿下降,通過兩個支撐機構將兩個物件壓緊,然后進行焊接操作,本裝置不僅能夠使兩個焊接件很好的對接在一起,提高焊接質量,而且能夠使焊接工人的另一只手解放出來,減輕工人的勞動強度。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種焊接用固定支架的主視圖;
圖2為本發明提出的一種焊接用固定支架的左視圖。
圖中:滾輪1、支腿2、支撐平臺3、支撐架4、第一托板5、支撐機構6、第二托板7、電液動推桿8、螺紋桿9、導向桿10、第一支撐板11、z形把手12、延伸板13、滾珠14、y形支架15、第一滑塊16、第二滑塊17、第二支撐板18。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種焊接用固定支架,包括支撐平臺3,支撐底板3四角各設有一個支腿2,支腿2底部設有滾輪1,方便移動整個裝置,支撐平臺3上設有焊接固定支架。
焊接固定支架包括第一支撐板11、第二支撐板18,第一支撐板11垂直固接在支撐平臺3上,第二支撐板18底部固接的第二滑塊17置于支撐平臺3上開設的燕尾槽滑道內,第一支撐板11上固接有若干根導向桿10,每根導向桿10均貫穿第二支撐板18,第一支撐板11、第二支撐板18之間設有螺紋桿9,螺紋桿9一端轉動連接在第一支撐板11上,螺紋桿9另一端螺紋連接在第二支撐板18上,且螺紋桿9遠離第一支撐板11的一端固接有z形把手12。
第一支撐板11、第二支撐板18上均設有水平放置的第一托板5,第一托板5上設有若干個支撐機構6,若干個支撐機構6在同一條直線上,支撐機構6包括y形支架15,y形支架15內側設有若干個滾珠14,在焊接管狀物件時,物件需要旋轉,通過滾珠14的滾動,方便管狀物件旋轉,y形支架15底部設置的第二滑塊17置于第一托板5上開設的滑槽內,針對不同物件的長短,調節每個支撐機構6之間的距離,y形支架15的頂端固接有水平放置的延伸板13,方便固定平板狀的物件。
支撐平臺3上還設有壓緊機構,壓緊機構包括電液動推桿8,電液動推桿8頂端固接的第一滑塊16置于支撐架4上開設的滑槽內,支撐架4固接在支撐平臺3上,電液動推桿8底端固接有水平放置的第二托板7,第二托板7的兩端各設有一個倒置的支撐機構6,放置好物件后,通過電液動推桿8使支撐機構6向下運動,從而夾緊物件。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。