一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置，包括成型網(wǎng)帶、網(wǎng)帶輸送裝置、機(jī)架18和成型頭，每組成型頭具有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一篩筒13和第二篩筒14，其中，每個(gè)篩筒中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有兩根纖維輸送管道，對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在篩筒中的上半部，篩筒的下半部設(shè)有打散輥，打散輥位于篩筒圓心正下方；在第一篩筒和第二篩筒的前后分別設(shè)有連通篩筒內(nèi)部空間的前后環(huán)形通道。通過(guò)在每個(gè)篩筒內(nèi)部設(shè)置兩根纖維輸送管道，而且纖維輸送管道的長(zhǎng)度不同，增加了纖維出口，從而有效提高纖維輸送的準(zhǔn)確性；在同一個(gè)成型頭中的兩個(gè)篩筒之間設(shè)置前后環(huán)形通道，連通兩個(gè)篩筒內(nèi)的空間，減少纖維在篩筒兩頭箱體內(nèi)部的堆積。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置
[0001] 本實(shí)用新型要求申請(qǐng)日為2014年3月7日、申請(qǐng)?zhí)枮镃N2014201047053的中國(guó)實(shí) 用新型申請(qǐng)一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置的優(yōu)先權(quán)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本實(shí)用新型屬于煙草材料制造的【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種適用于干法造紙法生產(chǎn) 再造煙葉的基片成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0003] 再造煙葉又稱(chēng)重組煙葉、均質(zhì)煙葉，主要由煙末、碎片、煙?；虻痛螣熑~，外加部分 外源纖維、膠粘劑和其它添加劑組成。再造煙葉作為煙制品原料現(xiàn)已廣泛用于卷煙生產(chǎn)。利 用煙低次原料等制成的再造煙葉具有成本低、填充性好，并能減少煙氣中焦油含量等特點(diǎn)， 制造始于20世紀(jì)50年代，制造方法主要有：造紙法、稠漿法和輥壓法三種。因稠漿法、輥 壓法工藝落后，品質(zhì)上也有較多缺陷，現(xiàn)基本淘汰，目前主要是運(yùn)用造紙法技術(shù)生產(chǎn)再造煙 葉。
[0004] 造紙法再造煙葉即為濕法造紙法再造煙葉，是低次煙原料先用水萃取，不溶性物 和添加的天然纖維制成漿后進(jìn)入造紙機(jī)，抄造成紙網(wǎng)，烘干后紙網(wǎng)浸漬經(jīng)濃縮后的萃取液 和添加劑，干燥后即為成品。造紙法再造煙葉具有一定的強(qiáng)度，填充性能也較好，加入卷煙 后產(chǎn)生的焦油也較低，但也有一定的缺失，其生產(chǎn)過(guò)程有大量的污水排放，設(shè)備投資大，運(yùn) 行成本高。
[0005] 干法造紙技術(shù)生產(chǎn)再造煙葉，能克服傳統(tǒng)造紙法的一些不足，其原理是天然纖維 經(jīng)解纖后分散在空氣中，通過(guò)風(fēng)送至成型部，每個(gè)成型頭內(nèi)有二個(gè)篩筒，篩筒是周身布滿孔 隙的圓筒，圓筒橫臥在成型網(wǎng)上，二個(gè)篩筒的轉(zhuǎn)向相反，篩筒中有輸送纖維的管道和打散纖 維的釘輥，釘輥與篩筒的轉(zhuǎn)向相反，便于把風(fēng)送過(guò)來(lái)的纖維打散，纖維打散后從篩筒的孔隙 中落下，飄落在成型網(wǎng)上，成型網(wǎng)下面是一個(gè)真空箱，形成負(fù)壓。在負(fù)壓的保護(hù)下形成一個(gè) 纖維層，成型網(wǎng)向前移動(dòng)，形成連續(xù)均勻的纖維層，即為干法造紙法再造煙葉的基片，進(jìn)入 后道加工工序。
[0006] 干法造紙法再造煙葉的基片是起到負(fù)載煙粉的作用，其定量的大小和定量的均勻 性和穩(wěn)定性對(duì)干法造紙法再造煙葉的內(nèi)在質(zhì)量有較大的影響。現(xiàn)有的干法紙生產(chǎn)設(shè)備和干 法紙的基片成型裝置送纖維管道只有一根，纖維經(jīng)單根管道不能均勻送入篩筒，通過(guò)打散 輥打散纖維不能均勻飄落到成型網(wǎng)上；其次現(xiàn)有的干法紙生產(chǎn)設(shè)備和干法紙的基片成型裝 置在成型頭外部二只篩筒兩頭圍成的箱體，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有纖維堆積，堆積的纖維不均 勻地進(jìn)入篩筒，雖經(jīng)打散輥打散，纖維還是不能均勻飄落到成型網(wǎng)上，另形成漿團(tuán)，影響基 片質(zhì)量。
[0007] 現(xiàn)有的干法紙生產(chǎn)設(shè)備和干法紙的基片成型裝置無(wú)法滿足干法造紙法生產(chǎn)再造 煙葉的基片成型要求，如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN201320102329.X公開(kāi)了一種雙篩網(wǎng)多通道 氣流篩粉成型裝置，該裝置僅提高了造紙質(zhì)量和效率，沒(méi)有涉及紙的定量范圍。中國(guó)專(zhuān)利申 請(qǐng)CN201310393610. 8涉及干法造紙法再造煙葉整裝生產(chǎn)線，但該專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)的實(shí)質(zhì)是 一條生產(chǎn)干法紙的普通生產(chǎn)線，不涉及干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型的特殊裝置。
[0008] 此外，現(xiàn)有的干法紙生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的干法紙定量波動(dòng)范圍均按照標(biāo)準(zhǔn)而定，標(biāo)準(zhǔn) 號(hào)GB/T24292-2009,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定定量的波動(dòng)范圍為彡± 10 %，而干法造紙法再造煙葉的 基片定量<22g/m2,定量縱橫向的偏差< ±5%。為滿足干法造紙法再造煙葉基片的要求， 需克服現(xiàn)有干法造紙法基片成型裝置的缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0009] 本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠準(zhǔn)確控制干法造紙法再造煙葉的基片定量偏 差的生產(chǎn)設(shè)備。
[0010] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型 裝置，包括成型網(wǎng)帶、網(wǎng)帶輸送裝置、設(shè)置在成型網(wǎng)帶上部的機(jī)架18,機(jī)架18內(nèi)設(shè)有一組或 多組成型頭，所述成型頭中具有送風(fēng)裝置，設(shè)置在網(wǎng)帶下部的負(fù)壓裝置，每組成型頭具有對(duì) 稱(chēng)設(shè)置的第一篩筒13和第二篩筒14,其中，第一篩筒13中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有第一纖維輸 送管道1和第二纖維輸送管道2,第二篩筒14中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有第三纖維輸送管道3 和第四纖維輸送管道4,第一纖維輸送管道1和第二纖維輸送管道2對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在第一篩筒 13中的上半部，第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在第二篩筒14中 的上半部，在第一篩筒13和第二篩筒14內(nèi)的下半部分別設(shè)有第一打散輥12和第二打散輥 11，第一打散棍12和第二打散棍11分別位于第一篩筒13和第二篩筒14圓心正下方；在第 一篩筒13和第二篩筒14的前部和后部分別設(shè)有連通篩筒內(nèi)部空間的前環(huán)形通道15和后 環(huán)形通道16。
[0011] 根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一篩筒13和第二篩筒14的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0012] 根據(jù)另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，每組篩筒與設(shè)置在該篩筒內(nèi)的打散輥的旋轉(zhuǎn)方向相 反。
[0013] 優(yōu)選地，第一纖維輸送管道1的長(zhǎng)度與第四纖維輸送管道4的長(zhǎng)度相同，第二纖維 輸送管道2的長(zhǎng)度與第三纖維輸送管道3的長(zhǎng)度相同，第一纖維輸送管道1的長(zhǎng)度大于第 二纖維輸送管道2的長(zhǎng)度。
[0014] 特別優(yōu)選地，第一纖維輸送管道1與第四纖維輸送管道3長(zhǎng)50-60cm，第二纖維輸 送管道2與第三纖維輸送管道3長(zhǎng)30-40cm。
[0015] 更優(yōu)選地，第一纖維輸送管道1和第二纖維輸送管道2從第一篩筒13前部向第一 篩筒13內(nèi)延伸，第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送管道4從第一篩筒13后部向第一篩 筒13內(nèi)延伸。
[0016] 在本實(shí)用新型中，所述篩筒內(nèi)可以設(shè)有兩根以上維輸送管道。
[0017] 優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高纖維分布的均勻程度，在纖維輸送管道上開(kāi)有多個(gè)分布 孔。
[0018] 在本實(shí)用新型中，通過(guò)在每個(gè)篩筒內(nèi)部設(shè)置兩根纖維輸送管道，而且纖維輸送管 道的長(zhǎng)度不同，增加了纖維出口，從而有效提高纖維輸送的準(zhǔn)確性；
[0019] 在同一個(gè)成型頭中的兩個(gè)篩筒之間設(shè)置前后環(huán)形通道，連通兩個(gè)篩筒內(nèi)的空間， 減少纖維在篩筒兩頭箱體內(nèi)部的堆積。
[0020] 通過(guò)上述涉及，克服了以下困難：
[0021] 1、提高纖維輸送準(zhǔn)確行，克服了現(xiàn)有干法紙成型裝置只能生產(chǎn)定量> 40g/m2的干 法紙，有效控制基片定量在<22g/m2,實(shí)現(xiàn)了干法再造煙葉生產(chǎn)對(duì)基片定量的要求。
[0022] 2、克服了現(xiàn)有干法紙成型裝置生產(chǎn)的干法紙定量波動(dòng)范圍大的缺點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)干法 再造煙葉生產(chǎn)對(duì)基片定量波動(dòng)范圍的要求。
[0023] 3、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將打散輥設(shè)置在篩筒圓心正下方的，能夠有效減 少打散輥與篩筒相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)纖維的碰撞。此外有利于在每一個(gè)篩筒中設(shè)有兩根或以上的纖 維輸送管道，確保更好地打散纖維。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為本實(shí)用新型的干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉基片成型裝置示意圖；
[0025] 圖2為成型頭中兩根送纖維管道的排布示意圖；
[0026] 圖3為成型頭中三根送纖維管道的排布示意圖；
[0027] 圖4為成型頭中打散輥示意圖；
[0028] 圖5為成型頭中篩筒和環(huán)形通道示意圖；
[0029] 圖中：1、第一纖維輸送管道；2、第二纖維輸送管道；3、第三纖維輸送管道；4、第四 纖維輸送管道；5、第五纖維輸送管道；6、第六纖維輸送管道；7、第七纖維輸送管道；8、第八 纖維輸送管道；9、第九纖維輸送管道；10、第十纖維輸送管道；11、第一打散輥；12、第二打 散輥；13、第一篩筒；14、第二篩筒；15、前環(huán)形通道；16、后環(huán)形通道；17、負(fù)壓箱；18、機(jī)架； 19、網(wǎng)帶。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋。以下實(shí)施例用于非限制性地解釋本實(shí) 用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由權(quán)利要求書(shū)確定。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 如圖1所示，機(jī)架18下安裝兩組成型頭，每組成型頭設(shè)有兩組篩筒。第一篩筒13 和第二篩筒14中分別設(shè)有第一打散輥11和第二打散輥12,第一篩筒13中設(shè)有第一纖維輸 送管道1和第二纖維輸送管道2,第二篩筒14中設(shè)有第三纖維輸送管道3和第四纖維輸送 管道4。
[0033] 其中，附圖2和5所示，第一纖維輸送管道1和第四纖維輸送管道4長(zhǎng)度為50cm， 第二纖維輸送管道2和第三纖維輸送管道3長(zhǎng)度為30cm。
[0034] 第一篩筒13和第二篩筒14之間分別設(shè)有前環(huán)形通道15和后環(huán)形通道16。
[0035] 開(kāi)啟成型網(wǎng)帶輸送裝置、送風(fēng)裝置（圖中未畫(huà)出）和負(fù)壓箱17、第一篩筒13和第 二篩筒14以相反方向旋轉(zhuǎn)、第一打散棍11和第一篩筒13以相反方向旋轉(zhuǎn)、第二打散棍12 和第二篩筒14也以相反方向旋轉(zhuǎn)。
[0036] 由于采用多根纖維傳輸管道的設(shè)計(jì)，纖維在篩筒內(nèi)分布更均勻。通過(guò)前后環(huán)形通 道，纖維不再大量堆積在篩筒前后兩端，進(jìn)一步提高均勻程度。
[0037] 生產(chǎn)干法造紙法再造煙葉的基片，檢測(cè)基片的定量，8小時(shí)內(nèi)每隔半小時(shí)檢測(cè)定量 一次，有效定量范圍在20?22g/m 2,波動(dòng)范圍< ±5%。
[0038] 實(shí)施例2
[0039] 如圖3所示，與實(shí)施例1類(lèi)似。區(qū)別在于把每個(gè)篩筒中設(shè)置三根送纖維管道，送纖 維管道7、8長(zhǎng)度為35CM，送纖維管道6、9長(zhǎng)度為45CM，送纖維管道5、10長(zhǎng)度為55CM。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 如圖4所示，與實(shí)施例1類(lèi)似。區(qū)別在于每個(gè)篩筒中設(shè)置三根送纖維管道，送纖維 管道7、8長(zhǎng)度為30CM，送纖維管道6、9長(zhǎng)度為40CM，送纖維管道5、10長(zhǎng)度為50CM。生產(chǎn)干 法造紙法再造煙葉的基片，檢測(cè)基片的定量，8小時(shí)內(nèi)每隔半小時(shí)檢測(cè)定量一次，定量范圍 在20?22g/m 2,波動(dòng)范圍彡±5%。
【權(quán)利要求】
1. 一種干法造紙法生產(chǎn)再造煙葉的基片成型裝置，包括成型網(wǎng)帶、網(wǎng)帶輸送裝置、設(shè)置 在成型網(wǎng)帶上部的機(jī)架（18)，機(jī)架（18)內(nèi)設(shè)有一組或多組成型頭，所述成型頭中具有送風(fēng) 裝置，設(shè)置在網(wǎng)帶下部的負(fù)壓裝置，每組成型頭具有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一篩筒（13)和第二篩筒 (14)，其特征在于第一篩筒（13)中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有第一纖維輸送管道（1)和第二纖維 輸送管道（2)，第二篩筒（14)中延軸向長(zhǎng)度方向設(shè)有第三纖維輸送管道（3)和第四纖維輸 送管道（4)，第一纖維輸送管道（1)和第二纖維輸送管道（2)對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在第一篩筒（13) 中的上半部，第三纖維輸送管道（3)和第四纖維輸送管道（4)對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在第二篩筒（14) 中的上半部，在第一篩筒（13)和第二篩筒（14)內(nèi)的下半部分別設(shè)有第一打散輥（12)和第 二打散棍（11)，第一打散棍（12)和第二打散棍（11)分別位于第一篩筒（13)和第二篩筒 (14)圓心正下方；在第一篩筒（13)和第二篩筒（14)的前部和后部分別設(shè)有連通篩筒內(nèi)部 空間的前環(huán)形通道（15)和后環(huán)形通道（16)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于第一篩筒（13)和第二篩筒（14) 的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于每組篩筒與設(shè)置在該篩筒內(nèi)的打 散輥的旋轉(zhuǎn)方向相反。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于第一纖維輸送管道（1)的長(zhǎng)度與 第四纖維輸送管道（4)的長(zhǎng)度相同，第二纖維輸送管道（2)的長(zhǎng)度與第三纖維輸送管道（3) 的長(zhǎng)度相同，第一纖維輸送管道（1)的長(zhǎng)度大于第二纖維輸送管道（2)的長(zhǎng)度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于第一纖維輸送管道（1)和第二纖 維輸送管道（2)從第一篩筒（13)前部向第一篩筒（13)內(nèi)延伸，第三纖維輸送管道（3)和 第四纖維輸送管道（4)從第一篩筒（13)后部向第一篩筒（13)內(nèi)延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于所述篩筒內(nèi)設(shè)有兩根以上纖維輸 送管道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基片成型裝置，其特征在于第一纖維輸送管道（1)與第四纖 維輸送管道（4)長(zhǎng)50_60cm，第二纖維輸送管道（2)與第三纖維輸送管道（3)長(zhǎng)30_40cm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基片成型裝置，其特征在于所述纖維輸送管道上開(kāi)有多個(gè)分 布孔。
【文檔編號(hào)】A24B3/14GK203828053SQ201420247040
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】梅建華, 葛繼武, 柏棟梁, 宋建偉, 王龍, 鐘勇, 周瑾, 楊濤 申請(qǐng)人:廣東省金葉科技開(kāi)發(fā)有限公司