本發(fā)明涉及一種注射儀器，尤其涉及一種香精香料注射儀。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，與人們生活息息相關(guān)的食品、藥品的安全性越來越受到重視，香煙也不例外。據(jù)統(tǒng)計，截至2012年，中國吸煙人數(shù)超過3億，居世界首位。同時，中國每年約有140萬人死于吸煙，死亡人數(shù)仍領(lǐng)先世界。近年來，隨著公眾健康意識的提高，人們對香煙“降焦減害”的呼聲越來越大。研究者們通過動物煙氣暴露實驗，考察不同類型香精香料添加劑加到香煙內(nèi)后對人體健康產(chǎn)生的影響，以評估添加劑的安全性。因此，需根據(jù)實驗要求將不同類型和劑量的香精香料精確注入到香煙中，以便開展后續(xù)的香煙氣體暴露實驗。目前市面上雖有多種類型的香精香料注射儀，然而它們存在的問題有注射效率低、注射精度差、自動化程度低，難以滿足愈發(fā)嚴格的實驗要求。因此，研發(fā)一臺具有較高的注射效率，同時自動化程度高的香精香料注射儀是目前亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種香精香料注射儀，以向香煙內(nèi)注射香精香料，同時提高向香煙內(nèi)注入香精香料的效率和質(zhì)量。

為此，本發(fā)明提供了一種香精香料注射儀，其包括：

至少一個香煙容納裝置，每個所述香煙容納裝置限定一個或多個香煙容納腔；

工位裝置，其上安裝所述至少一個香煙容納裝置，配置成至少將每個所述香煙容納裝置從插煙工位帶到注射工位；

上煙裝置，配置成在每個所述香煙容納裝置位于所述插煙工位時，使香煙進入該香煙容納裝置的每個所述香煙容納腔內(nèi)；和

注射裝置，配置成在每個所述香煙容納裝置位于所述注射工位時，使香精和/或香料進入該香煙容納裝置的每個所述香煙容納腔內(nèi)的香煙中。

進一步地，每個所述香煙容納腔沿豎直方向延伸，且所述上煙裝置使香煙從每個所述香煙容納腔的下方進入該香煙容納腔內(nèi)。

進一步地，所述上煙裝置包括：

一個或多個上煙筒，每個所述上煙筒具有沿豎直方向延伸的上煙腔；

第一驅(qū)動裝置，配置成帶動所述一個或多個上煙筒沿水平方向移動，以使每個所述上煙腔到達位于所述插煙工位的所述香煙容納裝置的一個所述香煙容納腔的下方；和

第二驅(qū)動裝置，配置成在每個所述上煙腔位于一個所述香煙容納裝置的一個香煙容納腔的下方時，使每個所述上煙腔內(nèi)的香煙進入其上方的所述香煙容納腔內(nèi)。

進一步地，所述第一驅(qū)動裝置為直線滑臺；所述第二驅(qū)動裝置為一個或多個具有活塞桿的氣缸，每個所述氣缸設(shè)置于一個所述上煙筒的下方，且該氣缸的所述活塞桿的上端插入該氣缸上方的所述上煙腔內(nèi)。

進一步地，所述的香精香料注射儀還包括香煙分揀裝置，配置成使其內(nèi)的多支香煙一支一支有序地進入所述上煙裝置的一個或多個所述上煙腔內(nèi)。

進一步地，所述香煙分揀裝置為雙輥筒香煙分揀裝置，其包括：

漏斗，其內(nèi)限定有用于容納多支香煙的香煙放置腔；

柱形體，其圓周表面上設(shè)置至少一個與所述柱形體同軸的放煙槽；

滾軸，設(shè)置在所述柱形體的側(cè)上方，與所述柱形體同時轉(zhuǎn)動，以使所述香煙放置腔內(nèi)的一支香煙從所述柱形體和所述滾軸的上方同側(cè)進入所述放煙槽內(nèi)，并將該香煙帶到所述柱形體和所述滾軸的下方同側(cè)，從而使該香煙在重力的作用下從所述放煙槽掉下；和

香煙換向裝置，配置成將從所述放煙槽掉下的、且處于水平狀態(tài)的香煙轉(zhuǎn)換成傾斜狀態(tài)或豎直狀態(tài)，以使香煙在重力的作用下掉入一個所述上煙腔內(nèi)。

進一步地，所述香煙換向裝置包括兩個相對設(shè)置的豎直側(cè)壁、垂直于所述豎直側(cè)壁的豎直端壁和具有圓弧形轉(zhuǎn)換面的轉(zhuǎn)換塊，所述轉(zhuǎn)換塊位于兩個所述豎直側(cè)壁之間，所述圓弧形轉(zhuǎn)換面的至少部分表面朝向所述豎直端壁的內(nèi)表面。

進一步地，所述工位裝置為工位轉(zhuǎn)盤，配置成繞其軸線沿一個旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，以使每個所述香煙容納裝置隨所述工位轉(zhuǎn)盤從所述插煙工位轉(zhuǎn)動到所述注射工位，和/或從所述注射工位轉(zhuǎn)動到所述插煙工位；且所述香煙容納裝置為多個，多個所述香煙容納裝置沿所述工位轉(zhuǎn)盤的周向均布于所述工位轉(zhuǎn)盤。

進一步地，所述注射裝置包括：

一個或多個注射器，設(shè)置于所述工位轉(zhuǎn)盤的上方；

第一升降機構(gòu)，配置成帶動所述一個或多個注射器的筒體沿豎直方向移動，以使每個所述注射器的針管向下運動插入其下方香煙容納腔內(nèi)的香煙中，或向上運動從其下方香煙容納腔內(nèi)的香煙中抽出；和

第二升降機構(gòu)，配置成帶動所述一個或多個注射器的活塞沿豎直方向移動，以在每個所述注射器的針管在其下方的香煙內(nèi)向上移動的過程中，帶動每個所述活塞向下移動，以將每個所述注射器的筒體內(nèi)的香精和/或香料注射入該注射器下方的香煙中。

進一步地，所述工位轉(zhuǎn)盤在使一個所述香煙容納裝置轉(zhuǎn)動到所述注射工位時，還使另一個所述香煙容納裝置處于所述插煙工位。

本發(fā)明的香精香料注射儀在香精香料注射過程中，可依靠上煙裝置將香煙自動地插入香煙容納裝置的香煙容納腔內(nèi)，再進行香精香料的注射，使得插煙過程勿需人工操作，實現(xiàn)全自動化，極大地縮短了香煙從插入到注射完成的整個過程所需的時間，提高了香精香料的注射效率。

進一步地，本發(fā)明的香精香料注射儀還包括香煙分揀裝置，香煙分揀裝置可使多支香煙一支一支有序地進入上煙腔內(nèi)，再進行插煙操作，這又進一步提高了香精香料注射儀的自動化程度。

進一步地，本發(fā)明的香精香料注射儀還可依靠工位轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)香煙快速、有效地轉(zhuǎn)入或轉(zhuǎn)出注射工位或者其他操作工位，使得整個香精香料注射過程易于控制。

進一步地，本發(fā)明的香煙容納裝置也可設(shè)置為多個。在一個香煙容納裝置中的香煙進行香精香料注射操作時，其余幾個香煙容納裝置內(nèi)的香煙可進行其他操作，如插煙、吐煙等，即多種操作可以同時進行，使得單位時間內(nèi)完成香精香料注射的煙支數(shù)量增多，進一步提高了香精香料的注射效率。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的香精香料注射儀的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示香精香料注射儀的示意性局部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1所示香精香料注射儀的示意性局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的香精香料注射儀的上煙裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1所示香精香料注射儀的示意性局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進行詳細描述。

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的香精香料注射儀的示意性結(jié)構(gòu)圖，圖2和圖3為圖1所示香精香料注射儀的示意性局部結(jié)構(gòu)圖。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種香精香料注射儀。該香精香料注射儀包括至少一個香煙容納裝置30、工位裝置、上煙裝置40和注射裝置20。

如圖2所示，該香精香料注射儀的香煙容納裝置30安裝于工位裝置，工位裝置配置成至少將每個香煙容納裝置30從插煙工位帶到注射工位。例如，在本發(fā)明的一些實施方式中，工位裝置可設(shè)置為工位轉(zhuǎn)盤10，配置成繞其軸線沿一個旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，以使每個香煙容納裝置30隨工位轉(zhuǎn)盤10從插煙工位轉(zhuǎn)動到注射工位，和/或從注射工位轉(zhuǎn)動到插煙工位。具體地，工位轉(zhuǎn)盤10可通過轉(zhuǎn)盤軸120轉(zhuǎn)動地安裝于轉(zhuǎn)盤底座110上。轉(zhuǎn)盤軸120的底部安裝有同步帶輪130，控制工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動的電機通過聯(lián)軸器帶動主動帶輪轉(zhuǎn)動，主動帶輪通過皮帶傳動帶動同步帶輪130轉(zhuǎn)動，從而可使工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動。工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動可使其上的每個香煙容納裝置30從插煙工位轉(zhuǎn)出，轉(zhuǎn)動到注射工位，還可使每個香煙容納裝置30從注射工位轉(zhuǎn)出，再次轉(zhuǎn)到插煙工位。

香煙容納裝置30可設(shè)置為一個或多個，每個香煙容納裝置30限定一個或多個香煙容納腔。在香煙容納裝置30為多個的情況下，多個香煙容納裝置30沿工位轉(zhuǎn)盤10的周向均布于工位轉(zhuǎn)盤10。在本發(fā)明的一些實施例中，該香精香料注射儀具有四個香煙容納裝置30，沿工位轉(zhuǎn)盤10的周向分布，每兩個相鄰的香煙容納裝置30間隔約90°。每個香煙容納裝置30包括沿工位轉(zhuǎn)盤10徑向排列的兩個香煙容納部31，每個香煙容納部31限定有一個香煙容納腔，每個香煙容納腔放置一支香煙。

上煙裝置40配置成在每個香煙容納裝置30位于插煙工位時，使香煙進入該香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內(nèi)。在本發(fā)明的一些實施方式中，每個香煙容納腔可沿豎直方向延伸，上煙裝置40使香煙從每個香煙容納腔的下方進入該香煙容納腔內(nèi)。圖4為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的香精香料注射儀的上煙裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖。具體地，如圖4所示，上煙裝置40包括上煙筒41、第一驅(qū)動裝置42和第二驅(qū)動裝置43。上煙筒41具有沿豎直方向延伸的上煙腔，安裝于香煙容納裝置30的下方，其數(shù)量至少為一個，且和每個香煙容納裝置30中香煙容納腔的數(shù)量保持一致。第一驅(qū)動裝置42配置成帶動一個或多個上煙筒41沿水平方向移動，以使每個上煙腔到達位于插煙工位的香煙容納裝置30的一個香煙容納腔的下方。第二驅(qū)動裝置43配置成在每個上煙腔位于一個香煙容納裝置30的一個香煙容納腔的下方時，使每個上煙腔內(nèi)的香煙進入其上方的香煙容納腔內(nèi)。在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中，第一驅(qū)動裝置42為直線滑臺，一個或多個上煙筒41固定在直線滑臺的滑塊上。第二驅(qū)動裝置43為一個或多個具有活塞桿的氣缸，氣缸的數(shù)量與上煙筒41的數(shù)量相對應(yīng)，每個氣缸設(shè)置在一個上煙筒41的下方，且該氣缸的活塞桿的上端插入該氣缸上方的上煙腔內(nèi)。氣缸具體的工作方式是在直線滑臺帶動上煙筒41移動到位于插煙工位的香煙容納裝置30的下方時，氣缸的活塞桿可向上運動推動上煙筒41內(nèi)的香煙進入與其相對應(yīng)的香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內(nèi)。

如圖3所示，注射裝置20可配置成在每個香煙容納裝置30位于注射工位時，使其內(nèi)的香精和/或香料進入該香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內(nèi)的香煙中。具體地，注射裝置20包括注射器23，且注射器23的數(shù)量與每個香煙容納裝置30中香煙容納腔的數(shù)量相等，注射器23的排列方向和每個香煙容納裝置30中香煙容納腔的排列方向保持一致，以達到同時對每個香煙容納裝置30中的香煙進行注射。在圖3所示的實施例中，注射器23設(shè)置為至少兩個，沿工位轉(zhuǎn)盤10的徑向排列，且處于工位轉(zhuǎn)盤10的上方，可同時對每個香煙容納裝置30中的每支香煙進行香精香料的注射。

該注射裝置還包括支架24、第一升降機構(gòu)21和第二升降機構(gòu)22。第一升降機21構(gòu)安裝于支架24，第二升降機構(gòu)22安裝于第一升降機構(gòu)21。注射器23的針管及筒體安裝于第一升降機構(gòu)21，注射器23的活塞安裝于第二升降機構(gòu)22。第一升降機構(gòu)21可帶動至少兩個注射器23的筒體及針管沿豎直方向移動，使每個注射器23的針管向下運動插入其下方香煙容納腔內(nèi)的香煙中，或向上運動從其下方香煙容納腔內(nèi)的香煙中抽出。第二升降機構(gòu)22可帶動至少兩個注射器23的活塞沿豎直方向移動。在每個注射器23的針管在其下方的香煙內(nèi)向上移動的過程中，第二升降機構(gòu)22可帶動每個活塞向下移動，以將每個注射器23的筒體內(nèi)的香精和/或香料注射入該注射器23下方的香煙中。

在該實施例中，第一升降機構(gòu)21和第二升降機構(gòu)22均由滑臺、電機和聯(lián)軸器構(gòu)成。滑臺包括第一滑臺和第二滑臺。電機包括第一電機和第二電機。聯(lián)軸器包括第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器。第一電機的轉(zhuǎn)動軸通過第一聯(lián)軸器與第一滑臺的絲杠相連，使得第一電機可帶動第一滑臺的滑塊進行上下滑動，從而構(gòu)成第一升降機構(gòu)21。固定注射器筒體的固定板安裝在第一升降機構(gòu)21的滑臺上。第二電機的轉(zhuǎn)動軸通過第二聯(lián)軸器與第二滑臺的絲杠相連，使得第二電機可帶動第二滑臺的滑塊進行上下滑動，從而構(gòu)成第二升降機構(gòu)22。固定注射器活塞的固定板安裝在第二升降機構(gòu)22的滑臺上。香精香料的注射過程是第一電機驅(qū)動第一滑臺的滑塊向下滑動，使得注射器23的針管插入其下方的待注射的香煙中，當(dāng)針管向下插入到合適距離后，停止前進，滑塊帶動針管反向向上移動。在向上移動的過程中，第二電機驅(qū)動第二滑臺的滑塊向下滑動，進而推動注射器23的活塞使得香精香料被注入到香煙中。

在一些實施例中，為了使香精香料均勻地注入到香煙中，如圖2所示，該香精香料注射儀還包括一個或多個驅(qū)動機構(gòu)32，安裝在工位轉(zhuǎn)盤10的下方，每個驅(qū)動機構(gòu)32和一個香煙容納裝置30相應(yīng)設(shè)置，以在該香煙容納裝置30移動至所述注射工位時，驅(qū)動該香煙容納裝置30內(nèi)容納的每支香煙進行轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例中，共設(shè)置四個香煙容納裝置30。進一步地，每個香煙容納裝置30中每個香煙容納部31可包括外筒、可轉(zhuǎn)動地安裝于外筒的內(nèi)筒，以及安裝于內(nèi)筒上端和下端的彈性圈。內(nèi)筒內(nèi)腔為香煙容納腔，香煙插入內(nèi)筒后，彈性圈的中央圈孔用于夾持固定香煙。每個香煙容納裝置30配置一個轉(zhuǎn)動電機32。當(dāng)香煙容納裝置30移動到注射工位時，轉(zhuǎn)動電機32通過聯(lián)軸器驅(qū)動與其連接的主動帶輪轉(zhuǎn)動，主動帶輪通過帶式傳動帶動相對應(yīng)的兩個香煙內(nèi)筒底端的兩個從動帶輪轉(zhuǎn)動，進而帶動香煙容納腔內(nèi)的香煙進行轉(zhuǎn)動，以保證在注射過程中，香精香料能夠被均勻地注入到香煙中。

在本發(fā)明的一些實施例中，為使大量的香煙一支一支有序地進入上煙裝置40中，該香精香料注射儀還包括香煙分揀裝置50，配置成使其內(nèi)的多支香煙一支一支有序地進入上煙裝置40的一個或多個上煙筒41內(nèi)。如圖3所示，香煙分揀裝置50為雙輥筒香煙分揀裝置，其包括漏斗51、柱形體52、滾軸53和香煙換向裝置54。漏斗51內(nèi)限定有一個香煙放置腔，可容納多支香煙。柱形體52的圓周表面上設(shè)置有至少一個與柱形體52同軸的放煙槽。滾軸53設(shè)置在柱形體52的側(cè)上方，與柱形52體同時轉(zhuǎn)動，以使香煙放置腔內(nèi)的一支香煙從柱形體52和滾軸53的上方同側(cè)進入放煙槽內(nèi)，并將該香煙帶到柱形體52和滾軸53的下方同側(cè)，從而使該香煙在重力的作用下從放煙槽內(nèi)掉下。香煙換向裝置54配置成接收從放煙槽掉下的、且處于水平狀態(tài)的香煙轉(zhuǎn)換成傾斜狀態(tài)或豎直狀態(tài)，以使香煙在重力的作用下掉入上煙裝置40內(nèi)。具體地，香煙換向裝置54還包括側(cè)壁、端壁和轉(zhuǎn)換塊。側(cè)壁為兩個相對設(shè)置的豎直平板，端壁垂直于兩個側(cè)壁。側(cè)壁和端壁的作用在于支撐轉(zhuǎn)換塊。轉(zhuǎn)換塊為圓弧形，起香煙換向作用。轉(zhuǎn)換塊位于兩個側(cè)壁之間，且圓弧形轉(zhuǎn)換面的至少部分表面朝向端壁的內(nèi)表面。在香煙分揀裝置50工作時，先將大量的香煙放置在香煙分揀裝置50的漏斗51中，在電機的驅(qū)動下，柱形體52和滾軸53發(fā)生轉(zhuǎn)動，在它們的共同作用下，漏斗51中的香煙進入柱形體52的放煙槽內(nèi)，隨柱形體52一起轉(zhuǎn)動，最終到達柱形體52和滾軸53的下方同側(cè)而落下，進入香煙換向裝置54。在香煙換向裝置54中，處于水平狀態(tài)的香煙在圓弧形轉(zhuǎn)換塊的作用下轉(zhuǎn)換成豎直狀態(tài)，隨后落入上煙裝置40的每一個上煙筒41中。

為提高香精香料的注射效率，工位轉(zhuǎn)盤10在使一個香煙容納裝置轉(zhuǎn)動到注射工位時，還使另一個所述香煙容納裝置處于所述插煙工位，即轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一次，多項工作可以同時進行，顯著提高了工作效率。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖2所示，該香精香料注射儀還包括香精香料容納裝置80、清洗液容納裝置90和廢液收集裝置100。香精香料容納裝置80、清洗液容納裝置90和廢液收集裝置100均為一個或多個，安裝于工位轉(zhuǎn)盤10，可隨工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出注射工位。

每個香精香料容納裝置80限定出一個或多個香精香料腔，安裝于工位轉(zhuǎn)盤10，以使每個香精香料容納裝置80隨工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入并轉(zhuǎn)出注射工位，從而使注射裝置20從該香精香料容納裝置80的每個香精香料腔內(nèi)抽吸香精或香料。具體地，在該實施例中，香精香料容納裝置80設(shè)置為兩組，它們間隔約180°。每組香精香料容納裝置80包括三個沿工位轉(zhuǎn)盤10周向排列的香精香料容納裝置80。每個香精香料容納裝置80可包括沿工位轉(zhuǎn)盤10的徑向排列的至少兩個香精香料管，每個香精香料管限定有一個香精香料腔，且每個香精香料管放置于工位轉(zhuǎn)盤的一個通孔內(nèi)。注射裝置20可從每個香精香料容納裝置80的每個香精香料腔內(nèi)抽吸香精或香料。

每個清洗液容納裝置90限定出一個或多個清洗液腔，安裝于工位轉(zhuǎn)盤10，以使每個清洗液容納裝置90隨工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)入并轉(zhuǎn)出注射工位，從而使注射裝置20從該清洗液容納裝置90的每個清洗液腔內(nèi)抽吸清洗液。具體地，在該實施例中，清洗液容納裝置90可為兩個，它們間隔約180°。每個清洗液容納裝置90包括沿工位轉(zhuǎn)盤10的徑向排列的至少兩個清洗液管，每個清洗液管限定有一個清洗液腔且放置于工位轉(zhuǎn)盤的一個通孔內(nèi)。

每個廢液收集裝置100限定出一個或多個廢液腔，安裝于工位轉(zhuǎn)盤10，以使每個廢液收集裝置100隨所述工位轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)入并轉(zhuǎn)出注射工位，從而使注射裝置20將其內(nèi)的廢液或清洗液注入該廢液收集裝置100的每個廢液腔內(nèi)。在一些實施例中，廢液收集裝置100可為兩個，它們間隔約180°。每個廢液收集裝置100包括沿工位轉(zhuǎn)盤10的徑向排列的至少兩個廢液收集管。每個廢液收集管限定有一個廢液腔且放置于工位轉(zhuǎn)盤的一個通孔內(nèi)。注射裝置20從清洗液腔內(nèi)抽吸清洗液以進行注射器23的清洗，然后將清洗后的廢液注入到廢液腔內(nèi)從而完成清洗過程。

為了進一步地提高香精香料注射儀的自動化，在一些實施例中，如圖5所示，該香精香料注射儀還包括吐煙裝置60和香煙收集裝置70。

吐煙裝置60配置成在一個香煙容納裝置30位于吐煙工位時，使該香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內(nèi)的香煙離開該香煙容納裝置30。每個香煙容納腔沿豎直方向延伸，且吐煙裝置60使香煙從每個香煙容納腔的上方開口離開該香煙容納腔。具體地，吐煙裝置60包括一個或多個頂桿和驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置帶動一個或多個頂桿上下移動，以在一個香煙容納裝置30位于吐煙工位時，使每個頂桿將該香煙容納裝置30的每個香煙容納腔內(nèi)的香煙頂出。在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施例中，吐煙裝置60設(shè)置為一個或多個具有活塞桿的氣缸，設(shè)置于工位裝置的下方，活塞桿和氣缸的數(shù)量與所對應(yīng)的一個香煙容納裝置30的香煙容納腔的數(shù)量保持一致。當(dāng)一個香煙容納裝置30移動到吐煙工位時，在氣缸的驅(qū)動下，一個或多個活塞桿向上運動，將該香煙容納裝置30的香煙容納腔內(nèi)一個或多個香煙頂出或同時頂出。

為了便于收集注射完成后的香煙，該香精香料注射儀還可包括香煙收集裝置70，配置成收集離開每個香煙容納腔的香煙。具體地，如圖2所示，香煙收集裝置70包括收集盒73和導(dǎo)煙裝置，導(dǎo)煙裝置配置成使離開每個香煙容納腔的香煙進入收集盒73內(nèi)。導(dǎo)煙裝置包括第一傾斜導(dǎo)煙部71、豎直導(dǎo)煙部72和第二傾斜導(dǎo)煙部74。第一傾斜導(dǎo)煙部71的內(nèi)部限定有傾斜槽，且具有開設(shè)于傾斜槽的底面上的一個或多個沿豎直方向延伸的通孔，每個通孔與處于吐煙工位的每個香煙容納腔同軸設(shè)置，且通孔的數(shù)量和每個香煙容納裝置30的香煙容納腔的數(shù)量保持一致。豎直導(dǎo)煙部72的內(nèi)部限定有與傾斜槽連通的豎直通道。第二傾斜導(dǎo)煙部74具有一個傾斜面，配置成接收豎直通道內(nèi)的香煙，且使香煙進入收集盒73。進一步地，第一傾斜導(dǎo)煙部71還包括槽蓋75，設(shè)置于傾斜槽的上方，以防止向上移動的香煙飛出導(dǎo)煙裝置。在吐煙裝置60的作用下，香煙離開其所在的香煙容納腔，進入香煙收集裝置70，在香煙收集裝置70內(nèi)完成收集過程。具體地，香煙是通過第一傾斜導(dǎo)煙部71上開設(shè)的通孔進入第一傾斜導(dǎo)煙部71。隨后香煙通過與第一傾斜導(dǎo)煙部71相連的豎直導(dǎo)煙部72進入第二傾斜導(dǎo)煙部74。在第二傾斜導(dǎo)煙部74的傾斜面的作用下進入收集盒73，最終完成香煙的收集過程。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的任何改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。