本發明涉及一種在卷煙嘴棒中的固體加香技術，具體來說是采用安全的、可食用的天然高分子材料，設計制備出可調節煙氣走向的具有特定形狀的煙氣過濾片及含有該過濾片的煙氣過濾嘴棒。

背景技術：

目前，探索新材料、新技術在卷煙過濾嘴中的應用越來越多，制備優質安全的低焦油低危害卷煙是國際卷煙產品發展的總趨勢。一般濾嘴可以過濾掉煙氣中的總顆粒物，減少卷煙焦油的攝入量。研究表明，在過濾嘴中加入一定量的活性炭、海泡石、沸石、活性氧化鋁、粘土、硅膠等吸附劑，可以選擇性地過濾掉部分氣相物和沸點低的揮發性有害物質。但是，在降低卷煙中有害成分的同時勢必會降低卷煙中的香味組分。對于我國烤煙型占95％以上的煙草行業來說，由于其煙糖堿含量較高，煙氣酸性較強，游離堿含量較低，故而該類煙氣較柔和、勁頭和滿足感相對較低。鑒于卷煙主流煙氣中的香氣成分是卷煙產品風味的重要組成部分，會直接影響其吸食品質和感官質量，故而如若能夠在降低卷煙主流煙氣中有害成分的同時并保持甚至提高卷煙煙氣的香味以滿足消費者的需求，將大大提高煙草企業的市場競爭力。

技術實現要素：

本發明根據現有技術不足，提供一種在卷煙嘴棒中的固體煙用香料片，其特殊的形狀設計可以在調節煙氣走向的同時，通過湍流技術吸附煙氣中的有害物質；另外，該固體香料片可以附加一切形式的香精香料，包括液體和固體，通過固體香料片對香味成分進行緩慢釋放，達到香味持續、穩定、緩釋的功效。

本發明提供的技術方案：所述一種固體煙用香料片，其特征在于所述香料片是將混合原料X在造粒機中造粒后烘干置于壓片機中，并在進料同時加入進料總重2-4％的硬脂酸鎂，經過壓片機成型的帶有煙氣過濾孔的片狀或球狀體；其中所述混合原料X是由以下重量百分比的原料組成：

上述配方的總重量百分比為100％

本發明進一步的就技術方案：所述香料片為圓形片狀，每顆香料片的重量為0.21g±0.01g，厚度為2.5±0.2mm；在每顆香料片中加入其重量0.8-1.2％的香精香料；所述香精香料為固體煙用香精香料或液體煙用香精香料，可以采用現有的所有煙用香精香料，在添加時，先將其溶解在混合原料X的水中，然后再混合原料X的固體原料混合均之后，將加有煙用香精香料的水倒入固體原料中，并將其攪拌均勻，至手握成團，輕壓即散的情況。

本發明進一步的就技術方案：所述香料片是由A、B過濾片組成，A、B過濾片均為直徑與煙支濾嘴直徑相同的圓形片，所述A過濾片的底面為平面，頂面的外緣設有凸邊，在A過濾片凸邊內的下凹面上開設有煙氣孔；所述B過濾片重疊粘貼在A過濾片設有凸邊的一面，在B過濾片的邊緣設有多個弧形缺口，每個弧形缺口通過A過濾片中間下凹面與A過濾片上的煙氣孔連通。

本發明較優的就技術方案：所述混合原料X中的聚乙二醇粉碎過80目篩；所述糊精為黃糊精。

本發明較優的就技術方案：所述A、B過濾片的厚度分別為2.5±0.1mm；所述煙氣孔開設在A過濾片的中央位置，其直徑為2mm，設置在A過濾片邊緣的凸邊寬度為1mm，高度為0.5mm；在B過濾片上等距開四個弧形缺口，每個弧形缺口的兩端點之間的距離為4mm，最深處與外緣之間的距離為2mm。

本發明提供的一種固體煙用香料片的制備方法，其特征在于具體步驟如下：

(1)按照權利要求1中的配方表分別稱取混合原料X的組分原料，并將聚乙二醇粉碎過80目篩；將稱取的混合原料X中固體組分混合均勻，然后將水加入混合后的固體組分中，邊加入邊攪拌至混合均勻形成混合勻料A；

(2)將步驟(1)中的混合原料X捏成團，放入造粒機中，造粒機的篩網為20目，開動造粒機，對混合原料X進行造粒，并采用操作盤來回移動接收造好的顆粒；所述造粒機采用對齒式粉體擠出造粒機；

(3)將步驟(2)中造好的顆粒平鋪在物料盤中，其顆粒鋪滿厚度不超過0.5mm；將鋪滿顆粒的物料盤平行放入烘箱中，于50℃±0.5℃，烘30min ±5min，至水分含量為2.0％±0.5％；

(4)按照進料總重稱取2-4％的硬脂酸鎂，將其與步驟(3)中的干燥后顆粒混合均勻后放入壓片機的進料斗里，根據香料片的形狀選擇適合的模具刀頭，并開動壓片機電源，調節香料片硬度9-11N，即可連續生產處與模具形狀相同的香料片，該香料片上開設有煙氣過濾孔。

本發明進一步的技術方案：所述步驟(4)中的模具刀頭有兩種，兩種模具刀頭替換使用，生產出A、B兩種厚度為2.5±0.1mm、直徑與濾嘴直徑相同的香料片，其中A片為底面平面，頂面外緣設有凸邊的圓形片，其凸邊的寬度為1mm，高度為0.5mm的；在其中央開設有直徑為2mm的煙氣孔；所述B片為直徑與A片直徑相同的圓形片，在其邊緣等距開設有四個弧形缺口，每個弧形缺口的兩端點之間的距離為4mm，最深處與外緣之間的距離為2mm；然后將生產出的A片和B片同心粘貼在一起，粘貼后B片的每個弧形缺口與A片上的煙氣孔連通。

本發明進一步的技術方案：所述香料片的整個制備過程在溫度為20～25℃，濕度為40％±10％的無菌環境下進行操作。

本發明進一步的技術方案：所述A片和B片是通過采用羧甲基纖維素鈉溶于水調成的膠體進行粘合而成。

本發明進一步的技術方案：所述步驟(4)中的生產A片和B片的模具刀頭均由底座和下壓頭組成；所述A片模具下壓頭為直徑與A片直徑相同的圓柱體，在其中央位置開設有直徑為2mm的圓柱形通孔，并在A片模具下壓頭的底端外緣設有寬度為1mm的環形凹槽，在A片模具底座的中央位置開設有與A片模具下壓頭形狀大小相同的圓形成型孔；所B片模具下壓頭也為直徑與A片之間相同的圓柱體，在圓柱體的外緣均勻開設有四個弧形槽口，四個弧形槽口的截面形狀與B片邊緣的弧形缺口形狀大小相同，在B片模具底座的中央位置開設有與B片模具下壓頭形狀大小相同的弧形缺口成型孔；在A片模具底座和B片模具底座的成型孔底部設有成型片頂推件。

本發明中的粒機采用對齒式粉體擠出造粒機；壓片機為現有的香料片成型壓片機，只是將模具刀頭替換為與本發明中香料片形狀相匹配的模具刀頭，其它結構不做改進。

本發明所述的過濾片采用特殊的形狀，在可以在調節煙氣走向的同時，通過湍流技術吸附煙氣中的有害物質；并將其置于嘴棒中，改變傳統嘴棒的形式和作用，對其進行原創性的突破，在卷煙中應用時，使消費者在吸食時耳目一新，具有強烈的視覺沖擊和使用效果。

附圖說明

圖1是本發明中煙氣過濾片的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是A過濾片結構示意圖；

圖4是B過濾片結構示意圖；

圖5、圖6是A片模具刀頭的結構示意圖；

圖7、圖8是B片模具刀頭的結構示意圖；

圖9是本發明的使用狀態示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。

本發明所述的一種固體煙用香料片，其特征在于所述香料片是將混合原料X在造粒機中造粒后烘干置于壓片機中，并在進料同時加入進料總重2-4％的硬脂酸鎂，經過壓片機成型的帶有煙氣過濾孔的片狀或球狀體；其中所述混合原料X是由以下重量百分比的原料組成：

上述配方的重量百分比之和為100％，其中聚乙二醇需要事先粉碎過80目篩；所述糊精為黃糊精。

采用本發明制備的香料片：所述香料片為圓形片狀，每顆香料片的重量為0.21g±0.01g，厚度為2.5±0.2mm；為了增加香料片的作用，可以在香料片的制備過程中向香料片中添加煙用固體香精香料或液體煙用香精香料，香精香料可以采用現有的所有煙用香精香料，在添加時，先將其溶解在混合原料X的水中，然后再混合原料X的固體原料混合均之后，將加有煙用香精香料的水倒入固體原料中，并將其攪拌均勻，至手握成團，輕壓即散的情況。所述香精香料的添加量為，每顆香料片加入其重量0.8-1.2％的香精香料。

以下實施例中的香料片的結構如圖1和圖2所示，如圖1和圖2所示，實施例1中制備的煙用香料片包括A、B過濾片2、2，所述A、B過濾片的厚度分別為2.5±0.1mm。如圖3所示，所述A過濾片1為直徑與煙支濾嘴直徑相同的圓形片，其底面為平面，頂面的外緣設有寬度為1mm，高度為0.5mm的凸邊3，在A過濾片1凸邊內的下凹面6中央位置開設有直徑為2mm的煙氣孔4；如圖4所示，所述B過濾片2與A過濾片1的大小形狀相同，在B過濾片2的邊緣設有多個弧形缺口5，最佳開設有四個弧形缺口，四個弧形缺口均勻分布，每個弧形缺口5的兩端點之間的距離為4mm，最深處與外緣之間的距離為2mm。如圖1和圖2所示，所述B過濾片2重疊粘貼在A過濾片1設有凸邊3的一面，每個弧形缺口5通過A過濾片1中間下凹面6與A過濾片1上的煙氣孔4連通。

本發明生產A過濾片和B過濾片選擇不同的模具刀頭，模具刀頭與現有的模具刀頭整體結構相同，均由底座和下壓頭組成，在底座上設有成型孔，在成型孔底部設有成型片頂推件16，下壓頭將香料片原料壓入成型孔中，并在成型孔內成型，然后通過底部的成型片頂推件16將成型的香料片頂推至底座上方，并由側面的推送機構推出模具底座；具體是將下壓頭的形狀與成型孔的形狀做了改進，使其與過濾片的形狀相匹配。其中生產A片的模具刀頭如圖5和圖6所示，所述A片模具下壓頭7為直徑與A過濾片1直徑相同的圓柱體，在其中央位置開設有直徑為2mm的圓柱形通孔8，并在A片模具下壓頭7的底端外緣設有寬度為1mm的環形凹槽9，在A片模具底座10的中央位置開設有與A片模具下壓頭7形狀大小相同的圓形成型孔11。生產B片的模具刀頭如圖7和圖8所示，B片模具下壓頭12也為直徑與A片之間相同的圓柱體，在圓柱體的外緣均勻開設有四個弧形槽口13，四個弧形槽口13的截面形狀與B片邊緣的弧形缺口形狀大小相同，在B片模具底座14的中央位置開設有與B片模具下壓頭12形狀大小相同的弧形缺口成型孔15；在A片模具底座10和B片模具底座14的成型孔底部設有成型片頂推件16。

實施例：一種固體煙用香料片的制備方法，以十萬顆香料片為生產量，其具體的配方表如下：

0.21g±0.01g/顆，單位：kg，理論產量：10萬顆

具體生產步驟如下：

(1)按照上述配方表稱取混合原料X的聚乙二醇、黃糊精、微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉(CMC)、水，并將固體原料混合均勻，然后按照混合原料X總重量0.8-1.2％的薄荷香精，先將薄荷香精溶入按配方表稱重的水中，攪拌均勻，然后將溶有香精的水加入混合后的固體組分中，邊加入邊攪拌至混合均勻，至“手握成團，輕壓即散”即可形成混合勻料X；

(2)將步驟(1)中的混合原料X捏成團，放入造粒機中，造粒機的篩網為20目，開動造粒機，對混合原料X進行造粒，并采用操作盤來回移動接收造好的顆粒；

(3)將步驟(2)中造好的顆粒平鋪在物料盤中，其顆粒鋪滿厚度不超過0.5mm；將鋪滿顆粒的物料盤平行放入烘箱中，于50℃±0.5℃，烘30min±5min，至水分含量為2.0％±0.5％；

(4)按照進料總重稱取2-4％的硬脂酸鎂，將其與步驟(3)中干燥后顆粒混合均勻后放入壓片機的進料斗里，根據香料片的形狀選擇與其相匹配的A片模具刀頭或B片模具刀頭，并開動壓片機電源，調節香料片硬度9-11N，即可連續生產出與模具形狀相同的A過濾片和B過濾片；

(5)后將生產出的A過濾片和B過濾片同心粘貼在一起，粘貼后B片的每個弧形缺口與A片上的煙氣孔連通，如圖1所示，所述A片和B片是通過采用羧甲基纖維素鈉溶于水調成的膠體進行粘合而成。

上述香料片的整個制備過程在溫度為20～25℃，濕度為40％±10％的無菌環境下進行操作。

上述實施例中制備的A、B過濾片的詳細參數如下，粘合后，整個過濾片是5mm±0.2mm的厚度：

將本發明制備的過濾片應用到卷煙中，具體如圖9所示，在濾嘴絲束成型時，然后將本發明中的香料片直接裝入濾嘴絲束內，然后采用成型紙包覆，每支煙支的濾嘴17內可以放置一顆或多顆香料片，每個香料片的B 過濾片朝向濾嘴抽吸端。在吸食過程中，煙氣從A過濾片1的煙氣孔穿進入A、B過濾片之間，然后從B過濾片2周邊的弧形缺口5處穿出，固定了煙氣走向，并在煙氣穿過的同時，通過湍流技術吸附煙氣中的有害物質；申請人請專業的煙支評吸小組分別對加入本發明中制備的固體煙用香料片的卷煙與未加入香料片卷煙進行評吸，其評吸對比結果如下：

固體香料片加入前后評吸結果對比

評吸結果表明，加入固體香料片后，不但豐富了卷煙的香氣，并且由于香料片的過濾作用，刺激性和雜氣均大幅降低，余味舒適性也有明顯提高，其吸食舒適性明顯高于未加入固體香料片時。