本發明屬于煙草加工技術領域，具體涉及一種烤煙品種K326煙葉的烘烤方法。
背景技術：
K326是美國諾斯樸·金種子公司(Northup King Seed Company)用McNair225(McNair30×NC95)雜交選育而成，1985年從美國引進云南省，1988年經云南省農作物品種審定委員會審定為推廣品種1986～1988年參加全國烤煙良種區域試驗，1989年全國煙草品種審定委員會審定為全國推廣良種。K326株式筒形或塔形，株高110-130cm，節距4～4.89cm，莖圍7～8.90cm，葉數24～26片，可采葉18～22片。腰葉葉形長橢圓形，葉色綠色，葉尖漸尖，葉緣波浪狀，葉面較皺，葉耳小，主脈較細，葉片厚度中等，葉肉組織細致，莖葉角度大。花序集中，花冠淡紅色。移栽至中心花開放52～62天，大田生育期120天左右。田間生長整齊，腋芽生長勢強。高抗黑脛病，中抗青枯病、南方根結線蟲病和北方根結線蟲病，抗爪哇根結線蟲病，感野火病、普通花葉病、赤星病和氣候型斑點病。
煙葉的質量和風格特征是在煙葉生長發育過程中逐步形成的，通過調制技術體現出來，煙葉烘烤的根本目的就是要最大限度地顯露和發揮煙葉在農藝過程中形成和積累起來的質量潛勢。
密集式烤房是近幾年煙葉產區大規模推廣應用的新型烤煙烘烤設備，是煙葉烘烤環節的一次重大技術改革。密集烤房不僅烤后煙葉顏色更鮮亮、色度均勻、有效減少掛灰煙、雜色煙比例，明顯提高煙葉外觀商品等級質量；而且密集式烤房具有容量大、裝煙多、獨立供熱、風機強制供熱和通風排濕等優點，能有效提高煙葉烘烤的安全性、烘烤效率和煙葉質量。
但在推廣應用中，發現有相當部分密集式烤房烤后煙葉顏色偏淡、油分減少、香氣降低的現象。
由于不同的烤煙品種，在種植、生長、烘烤等方面，都會有不同的需求，從而實現不同的烤煙品種風味，因此，需要針對不同烤煙品種，滿足其最佳的生長需要，或者烘烤需要，提供適合該烤煙品種的種植、施肥或者烘烤方案。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明的目的在于提供烤煙品種K326煙葉的烘烤方法；該方法烘烤出來的煙不僅提高了煙葉烘烤外觀質量，而且能協調煙葉內在化學成分、改善煙葉感官評吸質量。
本發明是通過以下技術方案來實現的：
一種烤煙品種K326煙葉的烘烤方法，烘烤過程包括變黃期、定色期和干筋期，所述K326的下部煙葉、中煙葉和上部煙葉分開于不同烤房進行烘烤，所述烤房內煙葉變黃期期間溫度緩慢升高，所述變黃期、定色期和干筋期不同烘烤階段使用的循環風機實行變頻化調控，中溫變黃期、高溫變黃穩溫延長12小時，定色中后期穩溫延長12小時。
其中，所述變黃期包括如下幾個階段：
(1)起火控溫：以1℃/3h的速率將烤房內的溫度升到35.0±0.2℃，控制濕球溫度為30.0±0.2℃，穩溫2h；
(2)變黃初期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到36.0±0.2℃，控制濕球溫度為35.1±0.2℃，穩溫28～34h；
(3)變黃中期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到37.5±0.2℃，控制濕球溫度為36.1±0.2℃，穩溫15～20h；
(4)變黃后期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到39.0±0.2℃，控制濕球溫度為37.1±0.2℃，穩溫10～22h。
升溫速度和穩溫時間實際上決定各階段烘烤時間，從而決定烘烤過程中酶反應和物質分解轉化的程度。升溫速度慢等于變黃期和定色期穩溫時間長，能夠促進色素和淀粉等大分子物質較充分降解，有利于促進小分子物質成分的合成轉化，改善煙葉品質整體協調性，彰顯煙葉濃香型特征；但烘烤時間偏短和偏長，加上較高的風速干燥，都能造成烤后煙葉的香氣物質合成不足或損失。所述定色期包括如下幾個階段：
(1)定色初期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到41.6±0.2℃，控制濕球溫度為38.4±0.2℃，穩溫10～15h；
(2)定色前期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到45.0±0.2℃，控制濕球溫度為39.2±0.2℃，穩溫15～20h；
(3)定色中期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到47.0±0.2℃，控制濕球溫度為41.0±0.2℃，穩溫15～20h；
(4)定色后期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到52.2±0.2℃，控制濕球溫度為41.2±0.2℃，穩溫20～25h。
本發明增加了關鍵點延時時間，提高變黃前期濕球溫度，風速改變和排濕任務相結合，烘烤目標建立在重視煙葉內在質量的基礎上，兼顧外觀質量。
所述干筋期包括如下幾個階段：
(1)干筋初期：以1℃/h的速率將烤房內的溫度升到56.6±0.2℃，控制濕球溫度為41.2±0.2℃，穩溫2～5h；
(2)干筋后期：以1℃/h的速率將烤房內的溫度升到68.0±0.2℃，控制濕球溫度為42℃，穩溫至全干。
較佳地，所述變黃期電機頻率變化為30±2Hz、35±2Hz、40±2Hz、40±2Hz，定色期電機頻率變化為45±2Hz、48±2Hz、48±2Hz、48±2Hz，干筋期電機頻率變化為35±2Hz、30±2Hz。根據不同烘烤階段，設置不同的頻率參數，能保持烤房煙葉葉隙間風速相對穩定。由于風速降低，可減緩排濕速度，延長變黃和定色時間，有利于提高煙葉烘烤外觀質量，協調煙葉內在化學成分，改善煙葉感官評吸質量。
較佳地，所述變黃期中，起火控溫階段電機轉速為480～520r/min、變黃初期電機轉速為700～740r/min，變黃中期電機轉速為940～980r/min，變黃后期電機轉速為940～980r/min。
較佳地，所述定色期中，定色初期電機轉速為1000～1200r/min、定色前期電機轉速為1380～1440r/min，定色中期電機轉速為1380～1440r/min，定色后期電機轉速為1380～1440r/min。
較佳地，所述干筋期中，干筋初期電機轉速為700～740r/min、干筋后期電機轉速為480～520r/min。
烤房內葉隙間風速大小與風機轉速、烘烤階段煙葉變化狀態有關。在同一烘烤階段，風機轉速提高，烤房內風量和風壓增加，葉隙間風速會隨之增大。在風機轉速不變的條件下，隨著烘烤進程，煙葉失水凋萎、干燥卷筒，葉間隙擴大，風速也會隨著增大。
較佳地，所述烘烤方法中使用的烤房為8m×2.7m×3層密集烤房，使用的循環風機是7號4葉軸流風機，風量15000m3/h以上，風壓170～250Pa，內置電機一體聯結，電機功率2.2kw，額度頻率50Hz，轉速500～1440r/min。
較佳地，所述烤煙品種K326為廣東南雄用紫色土種植得到的K326，烘烤時所述K326的下部煙葉齡為55～60天，所述K326的中部煙葉齡為102～107天，所述K326的上部煙葉齡為110～115天。
其中，不同的烤煙品種對不同的生態區域有不同的適應性，生態條件的變化對不同烤煙品種的煙葉質量有很大的影響；不同煙草品種的生物學特性及耕作栽培的要求不同，其對土壤質地的要求也不同；土壤質地對植煙土壤的肥力、水分、通透性、導熱性及微生物活動狀況等都起著決定性的作用，與烤煙質量的形成具有密切關系。植煙土壤類型上烤煙主栽品種煙葉烘烤過程中大分子有機物質(淀粉、蛋白質、色素等)降解的動態變化及生理機制。
成熟度是煙葉質量的主要因素，是煙葉質量的核心，與煙葉的色、香、味密切相關因此煙葉采收成熟度，本發明采取下部煙葉齡為55～60天，中部煙葉齡為102～107天，上部煙葉齡為110～115天的K326煙葉，配合本發明的烘烤方法，煙葉烤后外觀質量好，淀粉含量較低、還原糖含量較適宜、化學成分較協調，煙葉香氣質高、香氣量足，余味尚適，工業可用性高。本發明通過對煙葉成熟度的精確把握，根據烤煙生產中經常出現煙葉采收標準不統一的現象，結合密集烘烤工藝優化結果，針對不同成熟度煙葉制定多條密集烘烤工藝。
本發明將廣東南雄紫色土種植得到K326的下部煙葉、中煙葉和上部煙葉分開于不同烤房進行烘烤，烤房內煙葉變黃期期間溫度緩慢升高，所述變黃期、定色期和干筋期不同烘烤階段使用的循環風機實行變頻化調控，整個烘烤階段細分為10小段，同時不同烘烤階段使用的循環風機實行變頻化調控，同時變黃期控制低速升溫，變黃期溫度控制在39℃以下。中溫變黃期、高溫變黃穩溫延長12小時，定色中后期穩溫延長12小時；整個變黃階段的時間不小于48小時，定色階段的的時間不小于56小時。最后烘烤得到的K326不僅外觀質量上乘，同時而且能協調煙葉內在化學成分、改善煙葉感官評吸質量；最終提高經濟效益。
具體的實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明，以助于本領域技術人員理解本發明。
實施例1
一種烤煙品種K326煙葉的烘烤方法，K326選用紫色土種植得到的K326，中部煙葉齡為104天。烘烤過程包括變黃期、定色期和干筋期。
變黃期：
(1)起火控溫：以1℃/3h的速率將烤房內的溫度升到35.0℃，控制濕球溫度為35.0℃，穩溫2h；電機頻率變化為30Hz，轉速為500r/min。
(2)變黃初期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到36.1℃，控制濕球溫度為35.3℃，穩溫30h；電機頻率變化為35Hz，轉速為720r/min。
(3)變黃中期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到37.6℃，控制濕球溫度為36.1℃，穩溫18h；電機頻率變化為40Hz，轉速為960r/min。
(4)變黃后期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到39.0℃，控制濕球溫度為37.3℃，穩溫22h。電機頻率變化為40Hz，轉速為960r/min。
定色期：
(1)定色初期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到41.8℃，控制濕球溫度為38.2℃，穩溫12h；電機頻率變化為45Hz，轉速為1180r/min。
(2)定色前期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到43.0℃，控制濕球溫度為39.4℃，穩溫18h；電機頻率變化為482Hz，轉速為1440r/min。
(3)定色中期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到47.0℃，控制濕球溫度為41.0℃，穩溫18h；電機頻率變化為48Hz，轉速為1440r/min。
(4)定色后期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到52.2℃，控制濕球溫度為41.2℃，穩溫22h。電機頻率變化為48Hz，轉速為1440r/min。
干筋期：
(1)干筋初期：以1℃/h的速率將烤房內的溫度升到56.6℃，控制濕球溫度為41.2℃，穩溫4h；電機頻率變化為35Hz，轉速為720r/min。
(2)干筋后期：以1℃/h的速率將烤房內的溫度升到68.2℃，控制濕球溫度為42℃，穩溫至全干。電機頻率變化為30Hz，轉速為500r/min。
實施例2
一種烤煙品種K326煙葉的烘烤方法，K326選用紫色土種植得到的K326，烘烤時所述K326的下部煙葉齡為55天。烘烤過程包括變黃期、定色期和干筋期。
變黃期：
(1)起火控溫：以1℃/3h的速率將烤房內的溫度升到35.2℃，控制濕球溫度為28.2℃，穩溫2h；電機頻率變化為32Hz，轉速為480r/min。
(2)變黃初期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到36.2℃，控制濕球溫度為34.9℃，穩溫34h；電機頻率變化為37Hz，轉速為700r/min。
(3)變黃中期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到37.7℃，控制濕球溫度為35.9℃，穩溫20h；電機頻率變化為42Hz，轉速為940r/min。
(4)變黃后期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到39.2℃，控制濕球溫度為37.0℃，穩溫18h。電機頻率變化為42Hz，轉速為940r/min。
定色期：
(1)定色初期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到41.8℃，控制濕球溫度為38.2℃，穩溫15h；電機頻率變化為47Hz，轉速為1000r/min。
(2)定色前期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到45.2℃，控制濕球溫度為39.0℃，穩溫20h；電機頻率變化為50Hz，轉速為1380r/min。
(3)定色中期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到47.2℃，控制濕球溫度為40.8℃，穩溫20h；電機頻率變化為50Hz，轉速為1380r/min。
(4)定色后期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到52.4℃，控制濕球溫度為41.0℃，穩溫25h。電機頻率變化為50Hz，轉速為1380r/min。
干筋期：
(1)干筋初期：以1℃/h的速率將烤房內的溫度升到56.8℃，控制濕球溫度為41.0℃，穩溫5h；電機頻率變化為37Hz，轉速為700r/min。
(2)干筋后期：以1℃/h的速率將烤房內的溫度升到68.2℃，控制濕球溫度為42℃，穩溫至全干。電機頻率變化為32Hz，轉速為480r/min。
實施例3
一種烤煙品種K326煙葉的烘烤方法，K326選用紫色土種植得到的K326，烘烤時所述K326的上部煙葉齡為115天。烘烤過程包括變黃期、定色期和干筋期。
變黃期：
(1)起火控溫：以1℃/3h的速率將烤房內的溫度升到34.8℃，控制濕球溫度為30.2℃，穩溫2h；電機頻率變化為28Hz，轉速為520r/min。
(2)變黃初期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到35.8℃，控制濕球溫度為35.3℃，穩溫28h；電機頻率變化為33Hz，轉速為740r/min。
(3)變黃中期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到37.3℃，控制濕球溫度為36.3℃，穩溫15h；電機頻率變化為38Hz，轉速為980r/min。
(4)變黃后期：以0.1℃/h的速率將烤房內的溫度升到38.8℃，控制濕球溫度為36.9℃，穩溫10h。電機頻率變化為38Hz，轉速為980r/min。
定色期：
(1)定色初期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到41.4℃，控制濕球溫度為38.6℃，穩溫10h；電機頻率變化為43Hz，轉速為1200r/min。
(2)定色前期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到44.8℃，控制濕球溫度為39.4℃，穩溫15h；電機頻率變化為46Hz，轉速為1440r/min。
(3)定色中期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到46.8℃，控制濕球溫度為41.2℃，穩溫15h；電機頻率變化為46Hz，轉速為1440r/min。
(4)定色后期：以1℃/2h的速率將烤房內的溫度升到52.0℃，控制濕球溫度為41.4℃，穩溫20h。電機頻率變化為46Hz，轉速為1440r/min。
干筋期：
(1)干筋初期：以1℃/h的速率將烤房內的溫度升到56.4℃，控制濕球溫度為41.4℃，穩溫2h；電機頻率變化為37Hz，轉速為740r/min。
(2)干筋后期：以1℃/h的速率將烤房內的溫度升到68.2℃，控制濕球溫度為42℃，穩溫至全干。電機頻率變化為28Hz，轉速為520r/min。
上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發明權利要求范圍之內。
相關實驗：
將廣東南雄紫色土種植得到的K326中部煙，煙葉齡104天，用竹桿綁桿掛于兩烤房二層，一、三層為另一農戶中部煙葉，總裝煙量420竿。烤房A采用南方煙葉烘烤工藝曲線進行烘烤，全程電機頻率、轉速不變。烤房B采用本發明實施例1所述方法進行烘烤。
一、測定項目和方法
用清華同方RHAT-301型風速/溫度儀測定烤房內溫度和二層葉隙間風速。按照GB2635-92烤煙分級標準，對二層煙葉外觀質量進行對比分析。常規化學成分(淀粉采用YC/T 216-2007，水溶性糖采用YC/T 159-2002，總氮采用YC/T 161-2002，總煙堿采用凱氏蒸餾比色法)，感官質量評價(GB 5606.4-2005)。
二、結果
1.不同烘烤階段干、濕球溫度與煙葉變化情況
在烘烤過程中濕球溫度和煙葉變化狀況(表1)。在變黃階段，由于烤房A電機為全速運作，而烤房B電機為變頻30Hz運作，因此烤房A二層煙葉干球溫度提升較快，煙葉變黃速度和程度均比烤房B快。
循環風機兼有循環送風加熱和通風排濕功能，在裝煙密度和進風門開啟大小相同的條件下，風速越大，排濕速度越快。在定色前期，烤房A電機為全頻全速運作，烤房B電機為變頻40Hz運作，烤房A煙葉失水一直比烤房B稍快，煙葉干燥速度快5～8h。直到全房煙干，烤房A比烤房B提前約10h。
表1不同烘烤階段干、濕球溫度與煙葉變化統計
2.不同風機處理對煙葉烤后外觀質量的影響
隨機抽樣10％進行外觀質量評價，結果如表2統計。兩烤房煙葉烘烤質量較好，以橘黃色為主，成熟度、組織結構稍好，油分、身份等差異不大。通過變頻技術調節變黃期風機轉速，降低了變黃期烤房內葉隙間風速，延長了變黃時間，對改善煙葉外觀質量有明顯作用。
表2不同風機處理煙葉外觀質量統計
3.不同風機處理對煙葉化學成分的影響
煙葉化學成分的協調性直接反映出煙葉成熟狀況，也直接影響煙葉感官評吸質量。如表3顯示，兩處理烤房煙樣化學成分較為協調，其中烤房B與烤房A相比，總糖和還原糖分別高1.2％和3.3％。這與烤房B在變黃期和定色前期升溫較慢、時間延長有關。在42℃前后適當延長烘烤時間，有利于淀粉酶活性保持和淀粉降解，增加總糖和還原糖含量。
表3不同風機處理煙葉化學成分統計
4.不同風機處理對煙葉感官質量評吸的影響
取樣進行感官質量評吸，烤房B煙樣比烤房A煙樣香氣質稍好，香氣量略感充足，刺激性和雜氣較小，余味較舒適。說明通過采用變頻技術，降低了烤房內葉隙間風速，延長了變黃時間，提高了煙葉變黃程度，有利于改善煙葉感官評吸質量。
表4不同風機處理煙葉感官質量評吸結果
注：總分＝香氣質×20％+香氣量×35％+雜氣×20％+刺激性×10％+余味×15％
5.不同處理對烤后煙葉經濟性狀的影響
表5可以看出，本發明方法處理相比傳統工藝處理得到的煙中，上等煙比例提高了3.11％、中等煙比例提高了1.39％、上中等煙比例2.12％；每1㎏干煙均價提高了1.33。
表5不同處理烤后煙葉主要經濟性狀
總之，本發明利用密集式烤房電機改裝變頻器，能方便調節電流頻率輸入，調控烤房風機轉速，密集烤房裝煙密度420竿的條件下，根據不同烘烤階段，設置不同的頻率參數，變黃期頻率為30Hz、35Hz、40Hz、40Hz，定色期頻率設置為45Hz、48Hz、48Hz、48Hz，干筋期頻率設置為35Hz、30Hz，能保持烤房煙葉葉隙間風速相對穩定。由于風速降低，可減緩排濕速度，延長變黃和定色時間，有利于提高煙葉烘烤外觀質量，協調煙葉內在化學成分，改善煙葉感官評吸質量。