本發明涉及的是煙葉烘烤領域，具體涉及一種葉部病害煙葉的烘烤工藝。
背景技術：
一般情況下，正常煙葉烘烤采用“三段式”煙葉烘烤工藝，能夠正常實現變黃、定色、干筋階段，實現對煙葉考黃烤香的目標。但是，當煙葉發生葉部病害之后，如野火病、赤星病等爆發性病害之后，往往會采取“搶烤”的措施來減少損失。目前尚未關注到烘烤后病斑擴大為害，對于采后病害煙葉未進行預處理，導致煙葉病斑在烘烤階段(特別是低溫的變黃階段)繼續擴大，這在之前已有相關文獻報道此類現象。
研究表明，野火病和赤星病不僅在田間為害鮮煙葉，而且煙葉采摘后至烤干前仍在繼續為害。烘烤后干煙葉上野火病和赤星病的病斑面積發生了明顯變化，變化的趨勢為干煙葉上的枯斑面積比其在鮮煙葉上的病斑面積顯著增大，前者增大了89.7％，后者增大了90.6％。這說明，烘烤后病斑面積增大主要是從變黃中期開始看出病斑擴大，至定色中期停止。變黃期煙葉24葉肉細胞還具有旺盛的生命力，寄生在葉肉組織內的野火病和赤星病菌當然也還有生命活性。一般地，煙葉烘烤的變黃前期至變黃中期，其溫度從點火時的自然溫度逐漸上升到33～35℃，相對濕度控制在95～75％。這樣的溫濕度條件有利于野火病和赤星病的發生發展。變黃后期溫度上升到41～42℃，也還不足殺死寄生在葉肉組織內的病原物(赤星病和野火病菌的致死溫度都在50℃以上)。由此看來，烘烤后病斑面積的擴大，也許就是病菌從煙葉采摘至變黃期進一步繁殖擴展，或者鮮煙葉時已經侵入病斑周圍的組織，直到變黃期才表現癥狀的結果。
所以，探索病害煙葉特別是葉部病害煙葉的烘烤工藝，對于病害煙葉的烘烤，進而降低病害煙葉損失等具有重要意義。
技術實現要素：
本發明提供了一種病害煙葉的烘烤工藝。
本發明采用的如下技術方案：
一種病害煙葉的烘烤工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)田間采摘，要求控制成熟度、病斑面積，科學合理采摘病害煙葉：
a、控制成熟度：采摘時適當降低病害煙葉采摘的成熟度，葉片達到基本成熟的程度即可采摘，
b、按病害嚴重程度分類采摘煙葉：控制病斑面積，要求下部葉的病斑面積不超過35％，中部葉不超過30％，上部葉不超過35％；
(2)分類編竿噴藥：根據煙葉成熟度檔次和病斑面積大小，分類編竿，對病害煙葉編竿后，根據具體病害噴施相應的生物藥劑，噴藥后并在陰涼處掛晾12-24h；
(3)病害煙葉的烘烤準備：
a、裝煙室預熱：在裝煙前，先將裝煙室提前預熱，使烤房內溫度達到30-33℃，保證熱炕裝煙，打破葉部病害25-30℃的最適環境溫度；
b、編竿裝炕:病害煙葉素質較差、葉片偏薄、含水量小，采用稀編竿稠裝炕策略；成熟度高、病斑面積大的煙葉裝高溫層，成熟度適中、病斑面積適中的煙葉裝中溫層，欠熟煙葉、病斑面積偏小的煙葉裝低溫層；
(4)烘烤策略：
a、變黃階段:煙葉裝滿炕后，封嚴天窗地洞，然后高溫點火，快速升溫、達到高溫快變黃的目的，點火后將烤房溫度以1.5-2℃/小時的速度升溫到38-39℃，濕球溫度保持在38-39℃，促進病害高溫層煙葉變黃6-7成，再以0.8-1.2℃/小時的速度升溫到41-42℃，保持濕球溫度38℃，使底棚和二棚煙葉達到8-9成黃，主脈發軟，葉片塌架，達到黃片青筋；
b、定色階段:要逐漸開大天窗、地洞，不斷加大排濕量，首先以平均1.5-2小時升溫1℃的升溫速度將干球溫度升到47-48℃，濕球溫度控制在38℃，保溫20小時以上，使煙筋完全變黃,煙葉發病和危害程度越大升溫速度越快，但此階段的升溫時間需要保證8小時以上，防止煙葉支脈和基部烤青；再以1-2小時1℃的升溫速度將干球溫度升到54-55℃，濕球溫度控制在38-39℃，保溫16h以上至全炕煙葉的葉片完成干片定色；
c、干筋階段：煙葉變化要求：全部煙葉主脈充分干燥，
干濕球溫度控制：干球溫度以每小時1℃升溫到60℃，適當保溫頓火，當煙葉主脈變紫后，再以每小時1℃升溫到67-68℃保持穩定，濕球溫度穩定在41℃-43℃直至烘烤結束，干球溫度達到68℃穩定12小時以后，檢查全炕煙葉的干筋情況，以及局部干燥偏慢的煙葉情況，當這部分煙葉達到基部3-4cm未干時，可停止加煤，維持到爐膛內余煤燃盡即可停火。
步驟(4)所述的高溫點火的具體溫度為30-33℃。
所述的病害煙葉的烘烤工藝，其特征在于：步驟(2)所噴的生物藥劑選自3％多抗霉素水劑400倍液、4％春雷霉素可濕性粉劑600倍液中的一種或多種混合噴施。
采摘時按病害嚴重程度分類采摘煙葉,適當降低病害葉的成熟度，有效控制病斑面積增大，可以最大限度地掌握采摘標準，保證能烤的煙葉盡量進入烤房，降低病害損失，
分類編竿，將病害程度相近，成熟度相近的煙葉編在同竿上，
對編竿后的煙葉集中噴施生物藥劑，抑制病斑擴大危害，降低農藥殘留風險，生物藥劑在烘烤中被高溫降解或揮發；同時，掛晾12-24h讓煙葉在藥劑的保護下，實現一定程度上的低溫失水、凋萎變黃，降低病害煙葉含水量，試驗表明，在干煙葉中的中均未檢測出多抗霉素或微量的春雷霉素。
預熱炕房，在煙葉裝炕前，使烤房內溫度達到30-33℃，預熱形成熱炕，適當地提高烤房內部溫度，打破赤星病、野火病等葉部病害25-30℃的最適環境溫度，抑制病斑的進一步擴大。
病害煙葉素質較差、葉片偏薄、含水量小，煙葉稀編竿稠裝炕；成熟度高、病斑面積大的煙葉裝高溫層，成熟度適中、病斑面積適中的煙葉裝中溫層，欠熟煙葉、病斑面積偏小的煙葉裝低溫層。
烘烤：病害煙葉的成熟度差，水分大，內含物資轉化不充分，鮮煙葉素質差，烘烤特性差。采取先拿水、后拿色、高溫變黃的烘烤策略，縮短“變黃階段”的烘烤時間，防止煙葉病斑的繼續擴大。對于病害煙葉變黃程度適當降低，可能會烤出小部分煙葉二級支脈含青，但整體能夠減少損失。
變黃階段：通過將傳統的變黃“前、中、后”期壓縮為變黃“前、后”期，使主變黃時間放在高溫，降低病菌活性。煙葉變化要求：低溫層下部煙葉變黃程度達七至八成黃；中上部煙葉變黃程度八至九成黃；全房煙葉凋萎塌架，主脈變軟。干濕球溫度控制。采取高溫點火、快速升溫、高溫快變黃的策略，點火后將烤房溫度以1.5℃/小時的速度升溫到38-39℃，濕球溫度保持在37-38℃，促進病害高溫層煙葉變黃6-7成，再以1℃/小時的速度升溫到41-42℃，保持濕球濕度38℃，使底棚和二棚煙葉達到8-9成黃，主脈發軟，葉片塌架，達到黃片青筋。
傳統工藝變黃階段的升溫速度為0.5-1℃/小時至36-37度，促進煙葉慢變黃。本工藝的升溫速度為1.5℃/小時，適當加快升溫速度；煙葉在掛晾12-24h，已經完成了部分失水變黃，裝煙室內溫度在30-33℃的裝炕溫度下，能快速提高至35℃以上，有效抑制了病斑擴大速度，可以實現邊升溫、邊變黃，防止病害煙葉因升溫過快而烤青。
傳統工藝干球溫度為35℃-36℃，本工藝將干球溫度適當提高2-4℃到38-39℃，使裝煙室溫度達到35℃以上，變黃溫度提高至38-39℃，既符合病害煙葉高溫變黃烘烤特性，又打破病菌低于35℃的適宜溫度，進一步有效抑制病斑擴大。傳統工藝要求變黃7-8成，病害煙葉素質差、含水量大、不耐烤，適當降低變黃程度符合病害煙葉烘烤特性，可以提高病害煙葉烘烤質量。
傳統升溫為0.5℃/小時的快速度，本工藝的升溫速度適當加快，可以適當縮短升溫過程，排濕速度加快，減少煙葉內含物質的過度消耗。
不同危害程度的煙葉，干球溫度38℃-39℃的變黃時間和變黃程度可適當調整，發病嚴重的煙葉可縮短時間，降低變黃程度；發病相對較輕的煙葉可適當延長時間，提高變黃程度。
定色階段。煙葉變化要求：低溫層煙葉的葉片全干，完成葉片定色。干濕球溫度控制：以1.5-2小時1℃的升溫速度將干球溫度升到48℃，濕球溫度控制在38℃，保溫20小時以上，全房煙葉達到干燥2/3，使煙筋完全變黃。根據煙葉發病和危害程度，42℃升到48℃時速度可適當加快，但升溫時間至少保證8小時以上，防止煙葉支脈和基部烤青。以1-2小時1℃的升溫速度將干球溫度升到54-55℃，濕球溫度控制在38-39℃，穩16h以上至全炕煙葉的葉片完成干片定色。延長保溫時間，確保葉片全干，煙葉正反面色差減小。
干筋階段，煙葉變化要求：全部煙葉主脈充分干燥。干濕球溫度控制：干球溫度以每小時1℃升溫到60℃，濕球溫度40℃-41℃，適當保溫頓火，煙葉主脈變紫后，以每小時1℃升溫到67-68℃保持穩定，濕球溫度穩定在41℃-43℃直至烘烤結束。干球溫度達到68℃穩定12小時以后，檢查全炕煙葉的干筋情況，以及局部干燥偏慢的煙葉情況。當這部分煙葉達到基部3cm左右未干時，可停止加煤，維持到爐膛內余煤燃盡即可停火。
有益效果
本發明通過降低成熟度、控制病斑面積，科學合理采摘病害煙葉，對病害煙葉在編竿后進入炕房前進行一定濃度的藥劑科學處理等措施，能夠有效減輕病菌的繁殖和控制病斑的擴大。同時，對煙葉烘烤調制工藝進行一定的優化，熱炕裝煙，對變黃階段點火溫度的調整，創造不適于病菌繁殖的溫濕度環境，對于減少病害煙葉在烘烤過程中病菌繁殖和病斑擴大具有一定作用，對于提高煙葉等級質量具有非常重要的作用。
本發明的葉部病害煙葉的烘烤工藝，有效地控制了病害煙葉在烘烤過程中病菌繁殖和病斑擴大，降低了病害煙葉的損失，對于提高煙葉等級質量具有非常重要的意義。
本發明病害煙葉烘烤工藝與常規烤煙工藝烘烤結果對比如下表：
病害煙葉造成煙葉等級質量降低，是必然的。通過本烘烤工藝，可以在一定程度上降低損失比例。
1、等級結構上。通過本烘烤工藝，上等煙比例提高4.23個百分點，上中等煙比例提高3.08個百分點，下低等煙比例降低3.11個百分點。
2、病斑抑制上。通過本烘烤工藝，相同大小的病斑在烘烤后面積少擴展4.66mm2，病斑擴展率降低18.74個百分點，病斑擴展抑制率達到18.74％。