本實用新型涉及一種沖孔式不銹鋼煙葉網箱，特別是應用于打葉復烤行業真空回潮處理的煙葉存放。

背景技術：

在復烤行業中，根據客戶需求和煙葉存放情況，常使用真空回潮抽真空工序，旨在殺蟲、去霉、加濕等，這些煙葉要求用帶孔的不銹鋼煙箱進行存放，為了在真空回潮中達到一定的回透率，多數復烤廠使用格柵式不銹鋼網箱存儲煙葉。煙葉在真空回潮后，需要進行翻箱操作，使煙葉從格柵式不銹鋼網箱中倒出，進入下一個工序。格柵式不銹鋼網箱在翻箱的時候存在一個問題，煙葉與格柵網之間的摩擦力太大，有些煙葉往往無法滑出格柵式不銹鋼網箱，且格柵式不銹鋼網箱的內部加強筋位置容易掛煙，需要人工手動掏煙葉，影響生產效率，傳統的格柵式不銹鋼網箱加強筋布置不合理，剛度不夠，工作不穩定。

技術實現要素：

鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種沖孔式不銹鋼煙葉網箱。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種沖孔式不銹鋼煙葉網箱，包括環形圍板，所述環形圍板上開設有若干個孔洞，所述環形圍板的底部固設有一底板，所述環形圍板的外壁至上往下依次固設有環形的上邊緣框架、中部框架、下邊緣框架，所述上邊緣框架與中部框架之間經若干根豎向的上加強筋固連為一體，所述中部框架與下邊緣框架之間經若干根豎向的下加強筋固連為一體。

優選的，所述環形圍板的形狀為矩形，所述環形圍板的外壁在矩形邊角處設置有連接上邊緣框架與中部框架的豎向加強筋，所述環形圍板的外壁在矩形邊角處設置有連接中部框架與下邊緣框架的豎向加強筋。

優選的，所述底板的底面與下邊緣框架之間經若干根加強桿件連接為一體。

優選的，所述加強桿件橫縱向交叉成加強筋框。

優選的，所述下邊緣框架包括矩形框體，其中矩形框體的下半部分側邊往內傾斜。

優選的，所述中部框架的內部填充有木材，所述下邊緣框架的內部填充有木材。

優選的，所述上邊緣框架的上邊沿設置有圓角，所述中部框架的上下邊沿設置有圓角，所述下邊緣框架的上邊沿設置有圓角，所述環形圍板的入口邊沿設置有圓角。

優選的，所述環形圍板的材料為不銹鋼。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該沖孔式不銹鋼煙葉網箱結構簡單，環形圍板的內壁無加強筋，保證內壁光滑不掛煙葉，減少摩擦；加強筋布置合理，剛度強，工作穩定。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的第一構造示意圖。

圖2為本實用新型實施例的第二構造示意圖。

圖3為本實用新型實施例的第三構造示意圖。

圖4為本實用新型實施例的俯視圖。

圖5為下邊緣框架填充木材的構造示意圖。

圖6為中部框架填充木材的構造示意圖。

圖中：1-環形圍板，2-孔洞，3-底板，4-上邊緣框架，5-中部框架，6-下邊緣框架，7-上加強筋，8-下加強筋，9-豎向加強筋，10-加強筋框，11-木材。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~6所示，一種沖孔式不銹鋼煙葉網箱，包括環形圍板1，所述環形圍板上開設有若干個孔洞2，所述環形圍板的底部固設有一底板3，所述環形圍板的外壁至上往下依次固設有環形的上邊緣框架4、中部框架5、下邊緣框架6，所述上邊緣框架與中部框架之間經若干根豎向的上加強筋7固連為一體，所述中部框架與下邊緣框架之間經若干根豎向的下加強筋8固連為一體。

在本實用新型實施例中，所述環形圍板采用整塊不銹鋼板進行沖孔，并且焊接時毛刺面朝外，內壁采用無加強筋設計，進而使得內壁光滑度更高，翻箱效果更佳，焊縫采用電焊和碰焊結合的焊接方式，使得四周無縫隙，不容易插入煙葉。

在本實用新型實施例中，所述環形圍板的形狀為矩形，所述環形圍板的外壁在矩形邊角處設置有連接上邊緣框架與中部框架的豎向加強筋9，所述環形圍板的外壁在矩形邊角處設置有連接中部框架與下邊緣框架的豎向加強筋。

在本實用新型實施例中，所述底板的底面與下邊緣框架之間經若干根加強桿件連接為一體。

在本實用新型實施例中，所述加強桿件橫縱向交叉成加強筋框10。

在本實用新型實施例中，所述下邊緣框架包括矩形框體，其中矩形框體的下半部分側邊往內傾斜。

在本實用新型實施例中，所述中部框架的內部填充有木材11，所述下邊緣框架的內部填充有木材。

在本實用新型實施例中，所述上邊緣框架的上邊沿設置有圓角，所述中部框架的上下邊沿設置有圓角，所述下邊緣框架的上邊沿設置有圓角，所述環形圍板的入口邊沿設置有圓角。

在本實用新型實施例中，所述環形圍板的材料為不銹鋼。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的沖孔式不銹鋼煙葉網箱。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。