一種不銹鋼沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼沖孔裝置，它包括模具座、調節框架和導料桿，其中，模具座下部設有放料槽，內部設有沖頭，沖頭上端連接液壓動力裝置，導料桿一端通過中模連接塊固定連接中模，中模設置在放料槽內，中模連接塊設置的出風孔能夠將沖頭沖下的不銹鋼工件廢片吹離模具座，調節框架前后分別設有自動開關和數顯卡尺，數顯卡尺能夠根據實際需要精確的調節加工的不銹鋼工件的孔距。本實用新型的出風孔吹風能夠將沖頭沖下的工件廢片吹離模具座，防止廢片堆積造成二次沖壓，還能幫助沖頭因為長時間沖壓引起的發熱降溫.從而達到保護沖頭，使沖頭更耐久，實用性強，值得推廣。
【專利說明】一種不銹鋼沖孔裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種不銹鋼加工【技術領域】，尤其涉及一種不銹鋼沖孔裝置。

【背景技術】
[0002]目前，不銹鋼窗、不銹鋼門等不銹鋼產品的被廣泛運用，一般不銹鋼窗、不銹鋼門在裝配組合時，都需要各個不銹鋼工件進行沖孔，一般沖孔裝置主要是采用模具座的沖頭配合中模對不銹鋼工件進行沖孔，一根不銹鋼材料加工時需要上下兩面都進行沖孔，也就是說每次沖頭工作一次會從不銹鋼上層穿透到不銹鋼下層，當沖頭在穿透上層不銹鋼時上層廢料會掉落在下層沖孔位置，造成二次沖壓，從而大大增加沖頭和底模磨具的磨損，而傳統的方法是采用人工的清除，這樣就影響了沖孔的速度，降低了生產效率。
[0003]另外，現有的沖孔裝置不能夠實現精確設定孔距來進行沖孔，都是工人師傅們用經驗來對其沖孔。傳統的沖孔機中模并非刀片式，但是中模是易損部件，往往調節不當就造成中模損壞，損壞就只能重新制作中模，這樣既浪費時間，而且中模造價高昂。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有技術的上述不足，提出了一種不銹鋼沖孔裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種不銹鋼沖孔裝置，包括模具座和一端固定在機架上的導料桿，所述模具座的內部具有上下貫穿自身的沖孔導道和前后貫穿自身的放料槽，所述沖孔導道內安裝有導模芯，導模芯的中部安裝有沖頭，沖頭上端連接液壓動力裝置；對應著沖孔導道所述放料槽內設有中模；所述中模呈U型，且中模上端面設有刀片安裝槽，刀片安裝槽內設有刀片，所述刀片安裝槽和刀片的中部都設有匹配沖頭穿入的沖料通孔；所述中模的后端安裝有中模連接塊，所述中模連接塊的內部設有出風孔，出風孔通過一吹氣管連接將沖頭沖下的廢片吹離模具座的吹氣裝置；所述中模連接塊的后端套卡著導料桿，所述吹氣管從導料桿內引出。
[0006]進一步地，所述的模具座的左右側面上設有相對稱的滑槽，所述滑槽上設有調節框架，所述調節框架為一長方形框架，調節框架左右兩側的行程滑桿夾持在所述滑槽上，所述調節框架的前端設置有前固定塊，所述前固定塊上部安裝有數顯卡尺，所述數顯卡尺的活動尺與模具座的前端面相連接固定；所述調節框架的后端設有后連接座；所述后連接座上部安裝有用于控制液壓動力裝置的自動開關，后連接座下部鉸接有控料栓；所述控料栓的下部呈可插入限位于沖孔的棘爪狀，上部設有一突起可撥動自動開關下部的彈性觸頭，控料栓每撥動彈性觸頭兩次觸發自動開關啟動一次。
[0007]進一步地，所述模具座呈腰型孔柱狀，其前后端面為平直面，左右側面為弧形面。
[0008]進一步地，所述模具座的前端面上固定著一控制塊，所述控制塊前部安裝有一螺栓調節桿，螺栓調節桿穿過所述前固定塊設置的螺紋孔，且螺栓調節桿的頂端設有法蘭盤。
[0009]進一步地，所述的控制塊的兩端還設有套合于行程滑桿的方槽。
[0010]進一步地，所述的前固定塊的上部設有卡尺調節塊，所述控制塊的上部設有夾持于數顯卡尺的活動尺的夾縫。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的結構緊湊，將放料槽設置在模具座的下部，直接對槽內的不銹鋼工件進行沖孔，導料槽一端固定的中模連接塊設置出風孔，往出風孔吹風能夠將沖頭沖下的工件廢片吹離模具座，防止廢片堆積阻塞沖孔導道，避免二次沖壓，同時也有效的緩解沖頭因為長時間沖壓造成的發熱現象，從而大大增加沖頭和底模磨具的使用壽命。我們都知道沖孔機中模是易損部件，往往更換一個中模不但需要很長時間，最重要的是價格高昂，而我們新型沖孔中模采用刀片式安裝，就是損壞也只是損壞中模刀片，中模不會出現損壞情況。并且同個中模更換不同的刀片就能實現沖不同的孔徑和形狀，實用性非常強，并且刀片制造價格低廉。調節框架前后分別設有自動開關和數顯卡尺，其中，自動開關能夠實現自動間歇控制液壓動力裝置，數顯卡尺能夠根據實際需要精確的調節加工的不銹鋼工件的孔距，整個沖孔操作簡便，結構輕巧。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的第一結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的第二結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的第三結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的模具座的結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型的模具座的側面結構示意圖；
[0017]圖6為本實用新型的自動開關的工作示意圖；
[0018]圖7為本實用新型的中模的安裝示意圖；
[0019]圖8為本實用新型的中模的結構示意圖；
[0020]圖9為本實用新型的工作示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。
[0022]如圖1至8所示，本實用新型提出的不銹鋼沖孔裝置，包括模具座I和調節框架2 ;其中，模具座I呈腰型孔柱狀，其前后端面為平直面，左右側面為弧形面。模具座I可固定在沖料平臺上，在模具座I的一側固定有機架101，機架101上固定有導料桿102。
[0023]模具座的內部具有上下貫穿自身的沖孔導道103和前后貫穿自身的放料槽4，沖孔導道內上端安裝有導模芯3，導模芯3的中部安裝有沖頭31，沖頭31上端連接液壓動力裝置，模具座的內部設置有軸承孔33可供安裝軸承的安裝。
[0024]對應著沖孔導道103放料槽內設有中模104 ;中模104呈U型，且中模上端面設有刀片安裝槽，刀片安裝槽內設有刀片105，刀片安裝槽和刀片的中部都設有匹配沖頭31穿入的沖料通孔；中模的后端安裝有中模連接塊106，中模連接塊106的內部設有出風孔107，出風孔107通過一吹氣管108連接將沖頭31沖下的廢片吹離模具座的吹氣裝置；所述中模連接塊的后端套卡著導料桿102，吹氣管108從導料桿102內引出。
[0025]放料槽4貫穿模具座前后端面，放料槽4在沖孔導道下方，而且相垂直連通。模具座的左右側面上設有相對稱的滑槽5，滑槽5向模具座的內部凹入形成，滑槽5的底部是平整面。
[0026]調節框架2為一長方形框架，框架左右兩側的行程滑桿6夾持在滑槽5上；調節框架的前端設置有前固定塊7，前固定塊7上部安裝有數顯卡尺8，數顯卡尺8的活動尺與模具座I的前端面相連接固定；調節框架的后端設有后連接座9，后連接座9上有大小不一的兩個U型槽口，其中后連接座9上部的大U型槽口安裝有自動開關10，自動開關10與氣缸動力裝置相連接并可控制其工作，后連接座下部的小U型槽口鉸接有控料栓11 ;控料栓11的下部呈可插入限位于沖孔的棘爪狀，其中的一面是弧形面，另一面是平直面，在不工作的狀態下，平直面和后連接座9的端面是齊平的，而弧形面的設計可方便控料栓下部從工件17上加工的沖孔內滑出；控料栓上部設有一突起12可撥動自動開關下部的彈性觸頭13，控料栓11每撥動彈性觸頭13兩次觸發自動開關10啟動一次。
[0027]模具座的前端面上固定著一控制塊14，控制塊14整體呈“凸”字型，其中它的兩端設有套合于行程滑桿6的方槽141。控制塊14前部設有一個螺桿的軸承，軸承上安裝有螺栓調節桿15，螺栓調節桿15穿過前固定塊7設置的螺紋孔，且螺栓調節桿的頂端設有法蘭盤16，轉動法蘭盤16可以通過螺紋孔的結構帶動整個前固定塊7前后移動。前固定塊7的上部設有卡尺調節塊71，控制塊的上部設有夾持于數顯卡尺8的活動尺的夾縫142。
[0028]在裝置在實際的加工中，將工件17套在導料桿102上并往中模104上送去，即往放料槽4內推入，同時開啟吹氣裝置玩中模內吹氣，機器開始工作沖孔，液壓動力裝置帶動沖頭31沖出沖孔，沖孔時，沖頭會穿過中模上的刀片直到模具座的下部，請參見圖9，沖孔機完成一次沖孔會出現上下兩層廢料，其中中模刀片上沖出的廢片171會被出風孔107的吹風將廢片171吹離中模和放料槽4，如果上層刀片沖出的廢片不吹出去，任其掉落在中模內，很有可能會造成二次沖壓(注:上層廢片掉落在下層沖孔位置)。這樣會增加沖頭和刀片還有模具的不必要磨損和沖頭和刀片之間的精密度。模具座下面的沖孔沖出的廢片171直接從模具座下方落出。
[0029]與此同時，將工件17往前推送，工件17也一起向前初始狀態的控料栓11上部的突起12在里面，由于工件17向前頂控料栓11的下部，此時控料栓11的上部的突起12向前撥動彈性觸頭13 —次，然后手動將控料栓11的下部壓入工件的沖孔內，這樣控料栓11的突起12再一次撥動彈性觸頭13，兩次撥動觸發一次自動開關10，自動開關10控制氣缸動力裝置工作一次，沖下第二個孔，以此類推，進行沖孔。
[0030]其中調節孔距是這樣實現的，預設兩孔間距為b，然后旋轉法蘭盤16，在數顯卡尺8上顯示的數字和預設相同時，固定行程桿6.就能開始沖孔。
[0031]上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種不銹鋼沖孔裝置，其特征在于:包括模具座(I)和一端固定在機架(101)上的導料桿(102)，所述模具座的內部具有上下貫穿自身的沖孔導道(103)和前后貫穿自身的放料槽(4)，所述沖孔導道內安裝有導模芯(3)，導模芯(3)的中部安裝有沖頭(31)，沖頭(31)上端連接液壓動力裝置；對應著沖孔導道(103)所述放料槽內設有中模(104);所述中模(104)呈U型，且中模上端面設有刀片安裝槽，刀片安裝槽內設有刀片(105)，所述刀片安裝槽和刀片的中部都設有匹配沖頭(31)穿入的沖料通孔；所述中模的后端安裝有中模連接塊(106)，所述中模連接塊(106)的內部設有出風孔(107)，出風孔(107)通過一吹氣管(108)連接將沖頭(31)沖下的上層廢片吹離模具座的吹氣裝置；所述中模連接塊的后端套卡著導料桿(102)，所述吹氣管(108)從導料桿(102)內引出。
2.如權利要求1所述的不銹鋼沖孔裝置，其特征在于:所述的模具座的左右側面上設有相對稱的滑槽(5)，所述滑槽上設有調節框架(2)，所述調節框架(2)為一長方形框架，調節框架左右兩側的行程滑桿(6)夾持在所述滑槽(5)上，所述調節框架的前端設置有前固定塊(7 )，所述前固定塊(7 )上部安裝有數顯卡尺(8 )，所述數顯卡尺(8 )的活動尺與模具座(O的前端面相連接固定；所述調節框架的后端設有后連接座(9);所述后連接座(9)上部安裝有用于控制液壓動力裝置的自動開關(10)，后連接座下部鉸接有控料栓(11);所述控料栓(11)的下部呈可插入限位于沖孔的棘爪狀，上部設有一突起(12)可撥動自動開關下部的彈性觸頭(13)，控料栓(11)每撥動彈性觸頭(13)兩次觸發自動開關(10)啟動一次。
3.如權利要求2所述的不銹鋼沖孔裝置，其特征在于:所述模具座(I)呈腰型孔柱狀，其前后端面為平直面，左右側面為弧形面。
4.如權利要求2所述的不銹鋼沖孔裝置，其特征在于:所述模具座的前端面上固定著一控制塊(14)，所述控制塊(14)前部安裝有一螺栓調節桿(15)，螺栓調節桿(15)穿過所述前固定塊(7)設置的螺紋孔，且螺栓調節桿的頂端設有法蘭盤(16)。
5.如權利要求2所述的不銹鋼沖孔裝置，其特征在于:所述的控制塊(14)的兩端還設有套合于行程滑桿(6)的方槽(141)。
6.如權利要求4所述的不銹鋼沖孔裝置，其特征在于:所述的前固定塊(7)的上部設有卡尺調節塊(71)，所述控制塊的上部設有夾持于數顯卡尺(8)的活動尺的夾縫(142)。
【文檔編號】B21D28/24GK203955846SQ201420309464
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】陳雪祥 申請人:陳雪祥