本實用新型涉及一種倉式喂料機，尤其涉及一種防斷料型倉式喂料機。

背景技術(shù)：

制絲車間混絲加香工序是制絲工藝中最后一道工序，經(jīng)過嚴格按照配比摻兌的煙絲、膨脹煙絲、薄片絲和梗絲混合均勻，按照產(chǎn)品設(shè)計要求，將香精準(zhǔn)確均勻地施加到煙絲上，從而提高煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。而現(xiàn)有的倉式喂料機作為供料設(shè)備，倉式喂料機的料倉外部兩側(cè)各設(shè)置有一個光電管，料倉兩側(cè)的倉壁對應(yīng)位置處設(shè)置有有機玻璃，一對光電管透過有機玻璃感應(yīng)判斷倉式喂料機內(nèi)物料的有無，決定喂料機底帶的進給。受場地所限，加香機前的倉式喂料機較小，只能起到緩沖作用，由于生產(chǎn)過程中的物料均為干物料，粉塵和煙土較多，經(jīng)過一段時間后粉塵附著在光電管前端倉壁上設(shè)置的有機玻璃上，導(dǎo)致光電開關(guān)誤認為倉式喂料機料滿。由于程序設(shè)計時光電開關(guān)料滿信號為6秒，超時后就會向進料皮帶機發(fā)出料滿信號，控制正反皮帶機反轉(zhuǎn)，將物料直接進入混絲柜，導(dǎo)致加香機斷料。因為物料供給的穩(wěn)定性不能夠保證，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，造成工藝指標(biāo)的執(zhí)行產(chǎn)生波動。經(jīng)統(tǒng)計，每批煙（10000KG）大約斷料三到四次，為避免此類現(xiàn)象發(fā)生，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性，生產(chǎn)時必須有一名操作人員在喂料機旁觀察，發(fā)現(xiàn)有粉塵較多時，及時進行人工清除，對生產(chǎn)操作造成了很大不便，同時也形成質(zhì)量隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種防斷料型倉式喂料機，能夠避免因粉塵附著在光電管前端的有機玻璃上導(dǎo)致光電管判斷錯誤，保證物料供給的穩(wěn)定性與連續(xù)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種防斷料型倉式喂料機，包括倉式喂料機，倉式喂料機的料倉外部兩側(cè)各設(shè)置有一個光電管，光電管前方的料倉倉壁上設(shè)置有有機玻璃，在每個有機玻璃位置處的料倉內(nèi)壁上均設(shè)置有噴吹裝置固定支架，噴吹裝置固定支架上固定有光電管噴吹裝置，所述的光電管噴吹裝置采用豎向設(shè)置的噴吹管，噴吹管的一端封閉，噴吹管的另一端通過輸氣管道連接壓縮空氣主管道,噴吹管上豎向均勻設(shè)置有多個朝向有機玻璃的噴吹口，噴吹管與壓縮空氣主管道之間的輸氣管道上設(shè)置有截止閥。

所述的噴吹管與截止閥之間的輸氣管道上還設(shè)置有減壓穩(wěn)壓閥。

所述的噴吹裝置固定支架包括上滑軌和下滑軌，噴吹管的上下兩端分別設(shè)置有上滑塊和下滑塊，上滑塊和下滑塊分別與上滑軌和下滑軌滑動連接；料倉內(nèi)壁上設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿前端與噴吹管外壁固定連接。

本實用新型使用過程中，當(dāng)煙草物料進入倉式喂料機的料倉后，壓縮空氣主管道內(nèi)的壓縮空氣通過截止閥進入減壓閥，經(jīng)減壓處理后保持壓力為0.2Mpa，使噴吹管通過噴吹口朝有機玻璃表面吹風(fēng)，保證粉塵不能附著在光電管前方的有機玻璃表面，且不會發(fā)生由于噴吹管吹出的氣體壓力過大使煙絲噴吹出料倉的現(xiàn)象。由于在本實用新型的作用下，粉塵無法附著在光電管前端的有機玻璃上，杜絕了光電管的判斷錯誤，有效保證物料供給的穩(wěn)定性與連續(xù)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步的，本實用新型中噴吹管能夠在氣缸的驅(qū)動下，沿上滑軌和下滑軌在水平方向上做往復(fù)運動，通過噴吹管的位置移動，有效清除附著在有機玻璃表面的各個類型的粉塵雜質(zhì)，保證最優(yōu)的使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型中噴吹管的工作原理示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括倉式喂料機，倉式喂料機的料倉外部兩側(cè)各設(shè)置有一個光電管1，光電管1前方的料倉倉壁上設(shè)置有有機玻璃2，在每個有機玻璃2位置處的料倉內(nèi)壁上均設(shè)置有噴吹裝置固定支架，噴吹裝置固定支架上固定有光電管噴吹裝置，所述的光電管噴吹裝置采用豎向設(shè)置的噴吹管3，噴吹管3的一端封閉，噴吹管3的另一端通過輸氣管道4連接壓縮空氣主管道,噴吹管3上豎向均勻設(shè)置有多個朝向有機玻璃2的噴吹口5，噴吹管3與壓縮空氣主管道之間的輸氣管道4上依次設(shè)置有減壓穩(wěn)壓閥和截止閥。

使用過程中，當(dāng)煙草物料進入倉式喂料機的料倉后，壓縮空氣主管道內(nèi)的壓縮空氣通過截止閥進入減壓閥，經(jīng)減壓處理后保持壓力為0.2Mpa，使噴吹管3通過噴吹口5朝有機玻璃2表面吹風(fēng)，保證粉塵不能附著在光電管1前方的有機玻璃2表面，且不會發(fā)生由于噴吹管3吹出的氣體壓力過大使煙絲噴吹出料倉的現(xiàn)象。

由于煙草物流中存在不同類型的粉塵雜質(zhì)，始終通過壓力為0.2Mpa的噴出氣體并無法保證能夠清除附著在有機玻璃2表面的各個類型的粉塵雜質(zhì)，因此，本實用新型將噴吹管3設(shè)定為在水平方向往復(fù)運動的噴吹管3，通過噴吹管3的位置移動，保證最優(yōu)的使用效果。

本實用新型中，噴吹裝置固定支架包括上滑軌6和下滑軌7，噴吹管3的上下兩端分別設(shè)置有上滑塊8和下滑塊9，上滑塊8和下滑塊9分別與上滑軌6和下滑軌7滑動連接，保證噴吹管3能夠在驅(qū)動裝置的作用下沿上滑軌6和下滑軌7做往復(fù)運動。驅(qū)動裝置采用氣缸10，氣缸10設(shè)置在料倉內(nèi)壁上，在氣缸活塞桿11的驅(qū)動下，噴吹管3可沿上滑軌6和下滑軌7在水平方向往復(fù)運動，通過主動的位置變化，在保證穩(wěn)定的噴出氣體壓力下，對附著在有機玻璃2表面的各種粉塵雜質(zhì)進行清除。