本實用新型涉及一種煙草機械設備,尤其是指濾棒成型機膠水施加系統中線膠施加裝置的結構改進。

背景技術：

煙草行業的濾棒成型設備中，引進德國HAUNI公司技術的KDF2纖維濾棒成型機組占有相當大的比例。設備生產過程中使用的中線膠裝置，經常需要調整其前后位置以及中線膠槍(中線膠施加裝置)的軸向位置與盤紙運行方向的角度。

在實際生產過程中，生產及設備維修管理人員發現：中線膠槍需要調整前后位置時，只能通過調整中線膠槍在底座上的位置。中線膠槍底座位置重新調整后，中線膠槍的軸向與盤紙運行方向的角度就會發生變化(通常按照工藝要求兩者角度控制在87°)，調整中線膠槍前后位置后，還需調整兩者相對角度，二者不能獨立調整，因此該調整方法效率低，需要花費較多的時間精力，一定程度上影響設備的正常運行；而且該方法調整精度低，只能靠維修工的經驗進行調整，對于維修工的技術水平要求較高，需要多次重復調整才能將中線膠槍調整至理想位置。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種中線膠施加裝置。該裝置安裝設計巧妙合理，在滿足原有中線膠槍的功能前提下，在不拆下中線膠槍整裝的情況下能夠方便調整中線膠槍軸向位置，調整后無需重新校準中線膠槍軸向與盤紙運行的相對角度，調整方便，真正實現快速調整的作用。。

為實現上述目的，本實用新型技術方案為：

一種中線膠施加裝置，包括一膠水噴嘴裝置、一施膠機構、一進氣調節機構和一調節機構；所述的膠水噴嘴裝置，包括一噴嘴和一左右移動設置在該噴嘴內的噴針，所述噴針與噴嘴之間的縫隙形成膠水噴出口，噴針的另一端穿過進膠座固定連接有一啟閉活塞，該啟閉活塞一端固定連接進氣座，另一端左右移動設置在進氣筒內；所述的施膠機構，包括通過第一鎖緊螺母連接在噴嘴上的進膠座，該進膠座上設有一進膠管制孔，于噴嘴與進膠座之間形成上膠通道；所述的進氣調節機構，包括連接進膠座和進氣筒的進氣座，該進氣筒左右移動設置在一氣缸套內；所述的進氣座上設有進氣孔，于啟閉活塞與進氣座之間形成第一進氣腔；還包括一左右移動設置在進氣筒內的送進活塞和一固定設置在該進氣筒內的固定活塞，所述的啟閉活塞與送進活塞分別左右移動設置在該固定活塞的兩端，以在固定活塞與啟閉活塞之間形成第一活塞腔體，一第一壓縮彈簧抵頂在固定活塞與啟閉活塞之間,且在固定活塞與送進活塞之間形成第二進氣腔；一調節螺桿的一端螺接送進活塞，并螺接有一調節螺母，另一端穿過送進活塞延伸出氣缸套，所述調節螺母左右移動設置在固定活塞中，且與啟閉活塞之間形成調節間隙；啟閉活塞上設有的第一氣孔連通第一進氣腔與調節間隙,通過固定活塞上設有的第二氣孔連通調節間隙與第二進氣腔；且在送進活塞與進氣筒之間形成第二活塞腔體，一第二壓縮彈簧抵頂在送進活塞與進氣筒內固定設有的第一擋圈之間；所述的送進活塞螺接在固定連接氣缸套的一端蓋螺母上，所述的調節螺桿通過一第二鎖緊螺母固定在送進活塞上；其中，所述的第一壓縮彈簧彈性系數大于第二壓縮彈簧。

如上所述的一種中線膠施加裝置，噴嘴與進膠座連接處設有第一密封圈；進膠座與噴針的連接處設有第二密封圈；進氣座與啟閉活塞的連接處設有第三密封圈；進氣座與進氣筒的連接處設有第四密封圈；啟閉活塞與進氣筒的連接處設有第五密封圈；啟閉活塞與固定活塞的連接處設有第六密封圈；調節螺桿與送進活塞的連接處設有第七密封圈；送進活塞與進氣筒的連接處設有第八密封圈。

上述技術方案的有益之處在于：

中線膠膠水噴嘴主要實現對成形紙施加一定量的內粘接線膠，使濾棒擁有內粘接線。當設備啟動時，膠水噴嘴向左移動，噴針縮回，噴嘴即打開，膠水噴出涂抹在成形紙紙帶上；設備停止，噴針向左移動，并利用其與噴嘴有一個內、外60°的配合倒角將噴嘴關閉，略有滴漏的膠水由收集盆進行收集，保證了設備不被弄臟。

濾棒成型機KDF2中線膠上膠系統采用的中線膠上膠噴嘴裝置是一種泵膠式上膠的噴嘴裝置。噴嘴與進膠座之間形成膠水通道，噴針及噴嘴之間的縫隙形成膠水噴出口，膠水泵打出的膠水經輸送管道進入進膠座內腔，從該噴出口中噴出。不工作時，由于第一壓縮彈簧的作用，噴嘴與噴針之間是閉合的；由于第一壓縮彈簧的作用，膠水噴嘴裝置的可移動部分處于退回位置。工作時，控制壓縮空氣經氣管接頭并通過進氣座上的進氣孔到達啟閉活塞左腔，推動啟閉活塞右行，在壓縮空氣作用下，噴針克服第一壓縮彈簧的推力向右移動，噴嘴與噴針之間的通道打開，膠水便從膠水噴出口中噴出。與此同時，壓縮空氣推動進氣座帶動膠水噴嘴裝置的可移動部分，克服第一壓縮彈簧的推力向左移動，使噴嘴移動至其工作位置，實現對成形紙紙帶均勻涂抹內粘接線膠。中線膠上膠膠水量的大小可通過調節噴針的移動行程和各系統的配合進行膠水量的調節，中線膠槍的軸向位移可通過調節端蓋螺母與第二鎖緊螺母來調整第二壓縮彈簧的壓縮量，從而調整氣缸套與進氣筒的相對位置，進而調整中線膠槍軸向位置。本裝置所需壓縮空氣由氣路控制系統提供。

現有維濾棒成型機KDF2中線膠上膠系統中線膠施加裝置在使用過程中，有時候因工藝參數、設備要求需要調整中線膠槍的前后(軸向位置調整)位置，現有中線膠槍需要整裝拆下，重新調整中線膠的位置，再完成軸向位置調整后需要重新調整中線膠槍軸向與盤紙運行方向角度(夾角要求為87°)，調整過程需要耗費較多的時間，而且對維修人員的技術要求較高。中線膠軸向與盤紙運行角度和中線膠槍軸向位置的調整不能獨立開來，二者相互影響，故而該裝置存在一定的不合理；本實用新型通過對中線膠的結構進行改造，在技術上能夠實現兩種不同需求的調節，且調整方法簡單有效。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型中線膠施加裝置的平面剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型中線膠施加裝置的立體剖視結構示意圖一；

圖3是本實用新型中線膠施加裝置的立體剖視結構示意圖三。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3所示的一種中線膠施加裝置，包括一膠水噴嘴裝置、一施膠機構和一進氣調節機構。

所述的膠水噴嘴裝置包括一噴嘴1和一左右移動設置在該噴嘴1內的噴針14。所述噴針14與噴嘴1之間的縫隙形成膠水噴出口，噴針14的另一端穿過進膠座13固定連接有一啟閉活塞4，該啟閉活塞4一端固定連接進氣座3，另一端左右移動設置在進氣筒30內。

所述的施膠機構，包括連接在噴嘴1上的進膠座13，噴嘴1與進膠座13連接處設有第一密封圈15。該進膠座13上設有一進膠管制孔33，用于系統施加中線膠。噴針1與進膠座13為間隙配合，二者通過第一鎖緊螺母2固定連接。于噴嘴1與進膠座13之間形成上膠通道，噴針14用于閉合與接通上膠通道。進膠座13末端與噴針14的連接處設有第二密封圈16.，用于密閉阻斷中線膠進入進氣座3。

所述進氣調節機構包括連接進膠座13和進氣筒30的進氣座3，進氣座3與進氣筒30設有第四密封圈18。所述進膠座13與進氣座3通過間隙配合連接，于進膠座13與進氣座3外套設有一保護外套32，在該中線膠施加裝置運行時防止膠水滴入進膠座13與進氣座3之間的間隙。該進氣筒30左右移動軸向移動間隙配合在氣缸套11內，氣缸套11與進氣筒30通過平鍵定位。氣缸套11上設有三個螺紋孔用于固定該中線膠施加裝置在中線膠底座10上。

請結合圖1、3所示，所述的進氣座3上設有進氣孔36，進氣孔36與氣管接頭12連接。于啟閉活塞4與進氣座3之間形成第一進氣腔E。啟閉活塞4帶動噴針14固定在進氣座3內設的通孔中，且對應噴針14在進氣座3與啟閉活塞4的連接處設有第三密封圈17，用于阻斷中線膠進入進氣筒30內腔。

所述進氣調節機構還包括一左右移動設置在進氣筒30內的送進活塞7和一固定設置在該進氣筒30內的固定活塞31，固定活塞31通過左、右內擋圈24、25定位于進氣筒30內壁，同時固定活塞31與進氣筒30的連接處設有第九密封圈21。所述的啟閉活塞4與送進活塞7分別左右移動設置在該固定活塞31的兩端，以在固定活塞31與送進活塞7之間形成第二進氣腔F。啟閉活塞4一端左右移動設置在進氣座3內，另一端左右移動設置在固定活塞31內，以在固定活塞與啟閉活塞之間形成第一活塞腔體B，一第一壓縮彈簧5抵頂在固定活塞31與啟閉活塞4之間，啟閉活塞4在與固定活塞31的連接處設有第六密封圈20。且該啟閉活塞4的中部左右移動設置在進氣筒30內，在與進氣筒30的連接處設有第五密封圈19。

所述的送進活塞7兩端分別螺接一調節螺桿9和一端蓋螺母27，且送進活塞7左右移動設置在進氣筒30內，以在送進活塞7與進氣筒30之間形成第二活塞腔體C，一第二壓縮彈簧6抵頂在送進活塞7與進氣筒30內固定設有的第一擋圈29之間。所述送進活塞30與進氣筒30的連接處設有第八密封圈22，用于阻斷氣體進入送進活塞7與端蓋螺母27之間的第二活塞腔體C。

所述調節螺桿9在與送進活塞7螺接的一端螺接有一調節螺母28，所述調節螺母28左右移動設置在固定活塞31中，且與啟閉活塞4之間形成調節間隙D。所述調節螺桿9的另一端穿過送進活塞7并延伸出氣缸套11，同時調節螺桿9與送進活塞7的連接處設有第七密封圈23，用于阻斷外部氣體進入進氣筒30內腔。所述的氣缸套11末端固定設有端蓋螺母27，送進活塞7穿過該端蓋螺母27并螺紋連接在該端蓋螺母27上，氣缸套11設有第二內擋圈26用于固定端蓋螺母27。所述的調節螺桿9通過一第二鎖緊螺母8固定在送進活塞7上。

所述的啟閉活塞上設有的第一氣孔34連通第一進氣腔E與調節間隙D,通過固定活塞上設有的第二氣孔37連通調節間隙D與第二進氣腔F，以形成一進氣通道。上膠系統的進氣系統需滿足一定的密閉性，并且阻斷在相應腔體，上膠通道與進氣通道分開；噴針14各連接處為間隙配合，噴針14在外力作用下能夠發生軸向位移且噴針14與噴嘴1直間的相對位移能夠改變膠水施加量；本實用新型第一壓縮彈簧5彈性系數需大于第二壓縮彈簧6。

本實用新型中線膠施加裝置啟動時，上膠系統開始工作，氣體通過氣管接頭12進入進氣孔36，進而進入啟閉活塞4與進氣座3的第一進氣腔E，氣體經過啟閉活塞4的第一氣孔34進入啟閉活塞4與調節螺桿9之間的調節間隙D，固定活塞31上同樣設有第二氣孔37，通過第二氣孔37氣體進入固定活塞31與送進活塞7的第二進氣腔F，氣體進入該第二進氣腔F后，使得送進活塞7與進氣筒30之間的第二活塞腔體C的壓強增大，使得第二壓縮彈簧6壓縮到一定值，在氣壓增大的同時，由于進氣筒30與氣缸套11能發生軸向位移，在壓力的作用下產生相對位移，使得進氣筒30向左運動，從而帶動送進活塞7的左部配合部件向前運動，噴嘴1與運行中的盤紙接觸；此時的氣壓繼續增大使得啟閉活塞4與固定活塞31之間的第一活塞腔體B內的壓強增大，進而使得第一壓縮彈簧5壓縮，噴針14產生相對向右位移，噴嘴1與噴針14內、外60°的配合倒角將上膠通道打開，使得膠水正常施加，此時氣壓已達到穩定設置值，整個上膠動作完成，本實用新型中線膠施加裝置為正常生產提供穩定的膠水。由于第二壓縮彈簧6的彈性系數要小于第一壓縮彈簧5，故而氣體進去第一、二進氣腔體E、F是先使得與噴嘴1配合相應部件前移，而后噴針14后移，中線膠開始施加。

設備停止運行時氣壓閥轉換工作位，使得進氣筒30內氣壓卸載，此時在第一壓縮彈簧5與第二壓縮彈簧6作用下，噴針14產生向左位移，噴嘴1與噴針14內、外60°的配合倒角將上膠通道關閉，使得膠水停止施加；第二壓縮彈簧6在回復力的作用下使送進活塞7相對左移，由于送進活塞7與氣缸套11通過端蓋螺母27固定，并且氣缸套11與進氣筒30可產生相對位移，因此在第二壓縮彈簧6在回復力的作用下使得氣缸套11與進氣筒30之間產生相對位移，進而使得送進活塞7左端的配合部件產生向右位移，中線膠槍恢復到初始狀態，中線膠施加結束。

在設備運行過程中，調節螺桿9與調節螺母28連接，調節螺母28可與啟閉活塞4的底部接觸連接，調整調節螺桿9相對軸向位置即可調整噴針14軸向位置，通過調節二者相對位置即可調整噴嘴1與噴針14內、外60°的配合倒角的上膠通道，進而調節中線膠施加量。同樣，在設備運行中，進氣筒30內腔的壓力達到一定值后就保持相對穩定，第一、二壓縮彈簧5、6的壓縮量也是相對是穩定；送進活塞7與端蓋螺母27和第二鎖緊螺母8通過螺紋連接，因此通過調節送進活塞7的相對位置即可調節第二壓縮彈簧6的壓縮量，由于內部氣壓處于穩定狀態，因此第二壓縮彈簧6的壓縮量保持不變，進而會使得進氣筒30與氣缸套11產生相對位移，從而調整噴嘴1與其相應配合部件相對位置，達到調整目的。

上述說明示出并描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。