本發(fā)明涉及煙凈油技術領域，尤其涉及一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法。

背景技術：

煙草是一種十分重要的經濟作物，具有特殊的經濟價值。很多國家都把煙草產業(yè)作為增加財政收入的重要手段，在我國財政收入中，尤其在云南省，煙草(包括農業(yè)、工業(yè)和商業(yè)在內)占的比重較大。據2006年中國統(tǒng)計年鑒，自20世紀90年代后我國每年的煙葉產量在200萬噸以上，2005年我國煙葉產量為268.3萬噸，其中云南省煙葉產量最大，如果煙葉與煙桿的比例按1:1粗略估算，僅就云南省而言，2005年大約產生79.1萬噸的可用煙桿，然而在摘收煙葉、完成煙葉的收購任務之后，云南各地大量的煙桿即吏成廢物，或丟棄于田間地頭形成農業(yè)固體廢棄物構成環(huán)境污染，或被曬干焚燒造成大氣污染。這不僅破壞了生態(tài)環(huán)境，而且浪費了可供利用的資源，嚴重違反了我國《秸稈禁燒和綜合利用管理辦法》的規(guī)定，現有的煙凈油生產質量不高，往往存在雜質，為此我們提出了一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法，用來解決上述問題。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法。

本發(fā)明提出的一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法，包括以下步驟：

S1，將煙草廢棄物收集后清洗干凈，烘干，粉碎，過60-70目篩，得到粉碎物；

S2，將粉碎物用質量倍數5-10倍的40％酒精浸泡30-50h，得到混合液；

S3，將萃取釜預熱至35-55℃，再將S2中的混合液放入帶有超聲波發(fā)生裝置的萃取釜中，放入有機溶劑，充分攪拌10-30min后，靜置10-20min；

S4，開啟萃取釜中的超聲波發(fā)生裝置，超聲功率50-70W，頻率為30-50KHz，超聲時間30-50min，然后在20-40℃的條件下提取2-3次，每次持續(xù)5-10min，之后通過真空濃縮得到提取液；

S5，將提取液在-20-0℃的條件下靜置1-2h，除去蠟質；

S6，將除去蠟質的提取液中進行超聲波反應，超聲功率70-90W，頻率為40-60KHz，超聲時間10-30min，再將提取液進行微波處理；

S7，將S6中經過微波處理的提取液進行減壓蒸餾，即可得到煙凈油。

優(yōu)選地，所述S3中，所述有機溶劑為醇、酯、醚中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述S3中，所述粉碎物與有機溶劑的重量比為1：5-10。

優(yōu)選地，所述S4中，開啟萃取釜中的超聲波發(fā)生裝置，超聲功率60W，頻率為40KHz，超聲時間40min，然后在30℃的條件下提取2次，每次持續(xù)7.5min，之后通過真空濃縮得到提取液。

優(yōu)選地，所述S5中，將提取液在-10℃的條件下靜置1.5h，除去蠟質。

優(yōu)選地，所述S6中，微波處理中的微波頻率為2000-2500MHZ。

優(yōu)選地，微波處理中的微波頻率為2200MHZ。

本發(fā)明中，先將煙草廢棄物收集后清洗干凈，烘干，粉碎，對其進行預處理，再利用酒精使原料中的極性成分充分溶解，利用超聲波在液體介質中的穿透力強的原理，使溶劑快速浸潤煙葉并使油胞破裂，從而使煙油盡快并盡可能多的被溶劑浸出，使得生產效率顯著提高，并通過后續(xù)的超聲波和微波處理解決了氣味不純正的問題，本發(fā)明提取率高，提取品質高，具有很高的經濟及環(huán)保價值，適合工業(yè)化生產。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本發(fā)明提出的一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法，包括以下步驟：

S1，將煙草廢棄物收集后清洗干凈，烘干，粉碎，過60目篩，得到粉碎物；

S2，將粉碎物用質量倍數5倍的40％酒精浸泡30h，得到混合液；

S3，將萃取釜預熱至35℃，再將S2中的混合液放入帶有超聲波發(fā)生裝置的萃取釜中，放入有機溶劑，充分攪拌10min后，靜置10min；

S4，開啟萃取釜中的超聲波發(fā)生裝置，超聲功率50W，頻率為30KHz，超聲時間30min，然后在20℃的條件下提取2次，每次持續(xù)5min，之后通過真空濃縮得到提取液；

S5，將提取液在-20℃的條件下靜置1h，除去蠟質；

S6，將除去蠟質的提取液中進行超聲波反應，超聲功率70W，頻率為40KHz，超聲時間10min，再將提取液進行微波處理；

S7，將S6中經過微波處理的提取液進行減壓蒸餾，即可得到煙凈油。

實施例二

本發(fā)明提出的一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法，包括以下步驟：

S1，將煙草廢棄物收集后清洗干凈，烘干，粉碎，過62目篩，得到粉碎物；

S2，將粉碎物用質量倍數6倍的40％酒精浸泡35h，得到混合液；

S3，將萃取釜預熱至40℃，再將S2中的混合液放入帶有超聲波發(fā)生裝置的萃取釜中，放入有機溶劑，充分攪拌15min后，靜置13min；

S4，開啟萃取釜中的超聲波發(fā)生裝置，超聲功率55W，頻率為35KHz，超聲時間35min，然后在25℃的條件下提取2次，每次持續(xù)6min，之后通過真空濃縮得到提取液；

S5，將提取液在-15℃的條件下靜置1.2h，除去蠟質；

S6，將除去蠟質的提取液中進行超聲波反應，超聲功率75W，頻率為45KHz，超聲時間15min，再將提取液進行微波處理；

S7，將S6中經過微波處理的提取液進行減壓蒸餾，即可得到煙凈油。

實施例三

本發(fā)明提出的一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法，包括以下步驟：

S1，將煙草廢棄物收集后清洗干凈，烘干，粉碎，過62目篩，得到粉碎物；

S2，將粉碎物用質量倍數7倍的40％酒精浸泡40h，得到混合液；

S3，將萃取釜預熱至45℃，再將S2中的混合液放入帶有超聲波發(fā)生裝置的萃取釜中，放入有機溶劑，充分攪拌20min后，靜置15min；

S4，開啟萃取釜中的超聲波發(fā)生裝置，超聲功率60W，頻率為40KHz，超聲時間40min，然后在30℃的條件下提取2次，每次持續(xù)7.5min，之后通過真空濃縮得到提取液；

S5，將提取液在-10℃的條件下靜置1.5h，除去蠟質；

S6，將除去蠟質的提取液中進行超聲波反應，超聲功率80W，頻率為50KHz，超聲時間20min，再將提取液進行微波處理；

S7，將S6中經過微波處理的提取液進行減壓蒸餾，即可得到煙凈油。

實施例四

本發(fā)明提出的一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法，包括以下步驟：

S1，將煙草廢棄物收集后清洗干凈，烘干，粉碎，過68目篩，得到粉碎物；

S2，將粉碎物用質量倍數8倍的40％酒精浸泡45h，得到混合液；

S3，將萃取釜預熱至50℃，再將S2中的混合液放入帶有超聲波發(fā)生裝置的萃取釜中，放入有機溶劑，充分攪拌25min后，靜置18min；

S4，開啟萃取釜中的超聲波發(fā)生裝置，超聲功率65W，頻率為45KHz，超聲時間45min，然后在35℃的條件下提取3次，每次持續(xù)9min，之后通過真空濃縮得到提取液；

S5，將提取液在-5℃的條件下靜置1.8h，除去蠟質；

S6，將除去蠟質的提取液中進行超聲波反應，超聲功率85W，頻率為55KHz，超聲時間25min，再將提取液進行微波處理；

S7，將S6中經過微波處理的提取液進行減壓蒸餾，即可得到煙凈油。

實施例五

本發(fā)明提出的一種以煙草廢棄物為原料的煙凈油制備方法，包括以下步驟：

S1，將煙草廢棄物收集后清洗干凈，烘干，粉碎，過70目篩，得到粉碎物；

S2，將粉碎物用質量倍數10倍的40％酒精浸泡50h，得到混合液；

S3，將萃取釜預熱至55℃，再將S2中的混合液放入帶有超聲波發(fā)生裝置的萃取釜中，放入有機溶劑，充分攪拌30min后，靜置20min；

S4，開啟萃取釜中的超聲波發(fā)生裝置，超聲功率70W，頻率為50KHz，超聲時間50min，然后在40℃的條件下提取3次，每次持續(xù)10min，之后通過真空濃縮得到提取液；

S5，將提取液在0℃的條件下靜置2h，除去蠟質；

S6，將除去蠟質的提取液中進行超聲波反應，超聲功率90W，頻率為60KHz，超聲時間30min，再將提取液進行微波處理；

S7，將S6中經過微波處理的提取液進行減壓蒸餾，即可得到煙凈油。

本發(fā)明中，先將煙草廢棄物收集后清洗干凈，烘干，粉碎，對其進行預處理，再利用酒精使原料中的極性成分充分溶解，利用超聲波在液體介質中的穿透力強的原理，使溶劑快速浸潤煙葉并使油胞破裂，從而使煙油盡快并盡可能多的被溶劑浸出，使得生產效率顯著提高，并通過后續(xù)的超聲波和微波處理解決了氣味不純正的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。