本發明涉及煙草行業或輕質物料行業中用于打葉風分、落料設備的在線工藝設備技術，具體為一種提高風分效率并降低物料造碎率的風分工藝及裝置。

背景技術：

打葉風分設備是復烤環節極為重要的主機之一，上世紀90年代初期，在云南省內由玉溪卷煙廠承建的第一條打葉復烤生產線，在技術上引進美國的復烤工藝布局，完全取代傳統掛桿復烤，顛覆復烤工藝，經過20多年的消化吸收和多次技改，打葉風分技術沒有明顯改革變化和創新，傳統的風分箱機構采用鋼制沖孔板鏈條傳動，篩鼓隔離物料經十字門落料器出料的方式延用至今。在行業迅速發展的新形勢下，卷煙工藝對復烤環節的品質需求已不斷提高。需要我們不斷對復烤工藝的創新和研究，滿足工業客戶的需求。

風分器是打葉生產線的重有重要組成部分，其作用是將打葉機輸出的梗、葉混合物分離成單純的葉片和煙梗。風分器的工作狀態直接決定（影響）打葉風分生產線的技術指標（質量）和經濟指標（能耗）。風分效率（Garbuio式風分器風分效率45%-55%）、風選精度低造成多次風分和循環打葉，降低了大中出片率，增加造碎率，導致葉片含水率散失增加后續加工難度。

近幾年來，世界上許多煙機公司和煙葉公司還對打葉線上的分風器進行了大量的研究的改進，并成功地應用到了生產上。如美國Mac Tavich公司在風分器的上下兩個相對位置上安裝了2個拋葉輪，從而使進入分離器的煙葉有兩次機會通過分離區，提高了風分效率。美國Cardwell公司開發了Modular型多室風分器，該分器把原有的幾個獨立的風分器結合為一個整體，從而減少了風機使用量，降低了噪音和生產成本，其分離效果等于或優于原來的分體式設備。阿根廷一家公司也對風分器進行了改進，他們在風分器的出口處安裝了再循環裝置，對未分離出的葉片進行二次分離，意義上雖然提高了風分效率，也只是增加裝置而已，傳統的機械機構并沒有得改善。

在國內2003-2004 年國內三家煙機設備設計、制造公司（昆明船舶設備集團有限公司、秦皇島煙草機械有限責任公司、北京長征高科技公司）也相繼推出了類似的節能型打葉機組。其中北京長征高科技公司于 2004 年在國內率先研制出了類似的節能型打葉機組。這種節能型打葉機組在參考進口節能機組的基礎上，大膽創新，分別對打葉器和風分器進行了改進和重新設計。然而，這種節能型打葉機組配套的風分器雖可節省空間和降低能耗，但風分倉還是延用鋼制沖孔板鏈條傳動方式。葉梗分離后還是篩鼓隔離經十字門落料器出料，傳統的結構還是沒有得到改善，

從各打葉復烤企業設備的使用情況看，國產設備能夠滿足國內外打葉復烤企業的需求，基本上達到了國際同期技術水平。設備的外觀質量、人性化設計、長期運行可靠穩定性、穩定性等方面略遜于進口同類設備。配方打葉、精細化、均質化、純凈度、葉片結構方面還不能完全滿足中式卷煙工藝的要求。設備能耗高、除塵設計不完善、烤后片煙水分不穩定、均勻性差，部分工序工人勞動強度大，雜物自動剔除、環保節能等方面的技術都有待開發。

隨著國家煙草局提出全面提高煙草加工企業整體競爭實力，開展精益煙草主題活動，發展中式卷煙，研究特色工藝滿足個性化的需求和卷煙工藝規范要求，對制絲工藝和打葉復烤工藝提出了新的課題。特色工藝和個性化需求向打葉復烤延伸，使打葉復烤產品呈現多樣化趨勢，加工更加精細化、精確化、均質化，近幾年我國打葉復烤技術的發展方向和趨勢將主要體現在如下幾個方面：

（1）節能：節能降耗是提高加工企業經濟效益的永恒的主題。節能降耗是在不降低加工產品質量的基礎上，減少能源的耗量，減少空間的占用，減少設備的數量，減少原材料消耗，減少原始的投入，降低運行成本等；

（2）效率：對于風分過程中降低風阻、降低能耗，通過結構最優化，維護最便捷以及片造碎的降低，效率的影響直接決定整個風分過程的質量；

（3）環保：在節能和智能的基礎上，合理控制加工過程中產生的噪音、粉塵。減少廢氣和水、廢物的產生，體現當代新型煙草加工業在環境保護中的貢獻。強調綠色加工的理念。現在打葉復烤行業強調以人為本的科學發展觀。很多復烤廠都提出了打葉車間噪音大、粉塵污染嚴重、勞動強度大的問題，亟待解決。

在此情況下研究一臺風分效率更好、風分精度更高、風場更均勻且落料無造碎的風分設備，意義在于提高大中片率，降低造碎，減少風分次數，降低能耗并降低合格煙片含水率差值，提高復烤企業煙葉質量和經濟效益。

技術實現要素：

針對上述行業內目前存在的不足和缺陷，本發明提供了一種低能耗，結構簡單且風分效率和精度高效且具有低造碎率的風分系統，同時，出料時無造碎，具有柔性落料的功能；本發明是這樣實現的：一種提高風分效率并降低物料造碎率的風分工藝，包括步驟：氣流風從下方穿過過風網帶后進入風分倉內，過風網帶為編制網帶，過風網孔大小為1.3mm*1.6mm；物料從進料口通過氣鎖落料器進入至風分倉內，物料在氣流風的作用下被吹散，重質類的物料落在過風網帶上，隨過風網帶移動，于過風網帶的末端處跌落進重質物出料口；物料中輕質的部分物料隨負壓氣流繼續往上經過風分倉輸送至輕質物出料口；物料隨氣流通過輕質物出料口進入至柔性落料區域；物料受到濾料網帶的阻擋，氣流從濾料網帶通過后從出風口流出；物料受負壓作用吸附在濾料網帶上；濾料網帶呈豎直向垂直分布或傾斜式分布，且在與物料接觸的一側向下運動；物料在濾料網帶上達到氣料分離并隨濾料網帶的移動往下運輸，物料在濾料網帶的末端脫離濾料網帶，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。

進一步的，所述風分倉內和柔性落料區域均為負壓區域，所述濾料網帶做循環運動，所述濾料網帶的底部末端處為無壓落料區，物料進入無壓落料區后在其自身重力的作用下下落，完成落料出料，所述濾料網帶的底部末端處具有從濾料網帶內部朝外的高速氣流持續作用。

進一步的，所述氣流從濾料網帶通過后從出風口流出后分為兩路氣路，其一返回至風分倉內，另一路經過未被風選合格的物料出料端帶走未被風選合格的物料進入二級風分工藝進行二次相同的風分步驟處理，多次循環直至無法獲得風選合格的物料。

一種提高風分效率并降低物料造碎率的風分裝置，包括風分機體、進料口、置于風分機體底端的重質物出料口，設于風分機體上方的輕質物出料口，濾網裝置位于進料口下方置于風分機體內下部，進風口設于風分機體下底部位于濾網裝置下方，所述濾網裝置包括置于兩端的滾筒，提供電力的傳動電機、過風濾料的過風網帶，過風網帶套裝于滾筒上，以及置于過風網帶下方的糾偏裝置；所述輕質物出料口連通至柔性落料設備，所述柔性落料設備包括：外罩，置于外罩內部設置有一部豎向或傾斜安裝的過風濾料裝置，過風濾料裝置包括有濾料網帶，帶動濾料網帶循環轉動的濾料電機，濾料網帶將外罩內部分隔為兩個倉室，入料口開設于外罩的中部或中上部外側正對于濾料網帶，出風口開設于外罩的側部，出風口連通至過風濾料裝置內，出風口連接有負壓吸風管，出料口開設于外罩內部過風濾料裝置的下方。

進一步的，所述過風網帶為編制網帶或德國進口的GKD網帶，過風網帶上的網孔大小為1.3mm*1.6mm。

進一步的，所述過風網帶的內側面上排列有若干組隨過風網帶移動的方向上凸起狀的V型突部，所述糾偏裝置為具有與V型突部相匹配的若干組凹槽的自動定位輥，自動定位輥的凹槽與V型突部相契合接觸；所述每一組上的V型突部的分布間隔為80m~400mm之間，每相鄰的兩組上的V型突部相錯位分布，所述過風網帶的末端于重質物出料口上方處安裝有接觸于過風網帶的清掃裝置。

進一步的，所述濾網裝置為傾斜狀或水平狀分布，傾斜狀安裝時，濾網裝置靠近進料口方向的一端為高位端；水平狀分布時，進料口外側安裝有高速進料器；濾網裝置下方分布有若干個均風調節裝置；所述重質物出料口開設于與進料口相對的另一側面底部，重質物出料口處裝有氣鎖十字門落料器，風分機體中部為風分倉，上部為口徑逐步縮小的負壓氣料輸送管，負壓氣料輸送管的上端為輕質物出料口。

進一步的，所述外罩中下部位置上安裝有朝向濾料網帶的底部末端處的第一風刀，所述過風濾料裝置還包括有置于濾料網帶的內側底部末端處的第二風刀，第二風刀的刀口緊貼濾料網帶內側面；所述過風濾料裝置還包括于濾料網帶的底部端安裝的包膠滾筒和清理裝置。

進一步的，所述出風口為兩個，分別于同一水平面上相對開設于外罩的兩側面上，于出風口所在的水平高度上安裝有固定于外罩內的導風板，導風板豎直置于濾料網帶的中部；所述過風網帶上設置有濾料糾偏檢測和濾料糾偏機構。

進一步的，該裝置為至少兩組裝置通過組合系統相連接組合，所述組合系統包括浮選風機，送料風機、送料正壓風管、浮選負壓風管、送料負壓風管、合格物料出料振篩；

其中：浮選風機安裝于風分機體外側底部連通至進風口，所述負壓吸風管于外罩的兩端分為浮選負壓風管和送料負壓風管，浮選負壓風管連接至浮選風機，送料負壓風管連接至送料風機，柔性落料設備的下方設有合格物料出料振篩，重質物出料口連通至送料正壓風管內，送料風機的底部通過送料正壓風管連接至置于下一臺裝置的進料口上的柔性落料設備。

本發明的工作原理介紹：一種提高風分效率并降低物料造碎率的風分工藝，氣流風從下方穿過過風網帶后進入風分倉內，過風網帶為編制網帶，過風網孔大小為1.3mm*1.6mm；使用網帶式的過風網帶代替傳統的鋼板沖孔網板，從而取消了鏈條式傳動方式，皮帶式傳動替代鏈條傳動，降低風阻，改善風場均勻性，提高風分精度，降低噪音，減少物料夾料、返帶料，采用滾筒式傳動，具有節能和低噪音的效果，達到節能環保的目的；物料從進料口通過氣鎖落料器進入至風分倉內，物料在氣流風的作用下被吹散，重質類的物料落在過風網帶上，隨過風網帶移動，于過風網帶的末端處跌落進重質物出料口；物料中輕質的部分物料隨負壓氣流繼續往上經過風分倉輸送至輕質物出料口；物料隨氣流通過輕質物出料口進入至柔性落料區域；物料受到濾料網帶的阻擋，氣流從濾料網帶通過后從出風口流出；物料受負壓作用吸附在濾料網帶上；濾料網帶呈豎直向垂直分布或傾斜式分布，且在與物料接觸的一側向下運動；物料在濾料網帶上達到氣料分離并隨濾料網帶的移動往下運輸，物料在濾料網帶的末端脫離濾料網帶，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。傳統使用的落料器為氣鎖篩鼓十字門落料器，傳統的落料器由于結構復雜，物料是直接在篩鼓和十字門內接觸，接觸的都是硬質材料，十字門的密封扇門轉動，會對物料造成較大的造碎，導致物料的造碎率無法降低；本發明通過使用過風網帶的分料方式，代替了傳統的十字門落料器，避免了物料物理性接觸，達到了柔性出料的效果，實現了降低物料造碎率的可能；

單個出風口無法承受高氣流量和大量氣流的處理，因此增加兩個出風口，能夠進一步提高氣流的負壓壓力，另一方便能夠促成氣流循環利用。所述氣流從濾料網帶通過后從出風口流出后分為兩路氣路，其一返回至風分倉內，另一路經過未被風選合格的物料出料端帶走未被風選合格的物料進入二級風分工藝進行二次相同的風分步驟處理，多次循環直至無法獲得風選合格的物料，這樣的結構能夠滿足氣流循環，提高風循環利用率；同時，也能實現了組合式多級風分處理；

一種提高風分效率并降低物料造碎率的風分裝置，包括風分機體、進料口、置于風分機體底端的重質物出料口，設于風分機體上方的輕質物出料口，濾網裝置位于進料口下方置于風分機體內下部，進風口設于風分機體下底部位于濾網裝置下方，所述濾網裝置包括置于兩端的滾筒，提供電力的傳動電機、過風濾料的過風網帶，過風網帶套裝于滾筒上，以及置于過風網帶下方的糾偏裝置；所述輕質物出料口連通至柔性落料設備，所述柔性落料設備包括：外罩，置于外罩內部設置有一部豎向或傾斜安裝的過風濾料裝置，過風濾料裝置包括有濾料網帶，帶動濾料網帶循環轉動的濾料電機，濾料網帶將外罩內部分隔為兩個倉室，入料口開設于外罩的中部或中上部外側正對于濾料網帶，出風口開設于外罩的側部，出風口連通至過風濾料裝置內，出風口連接有負壓吸風管，出料口開設于外罩內部過風濾料裝置的下方；使用網帶式的過風網帶代替傳統的鋼板沖孔網板，從而取消了鏈條式傳動方式，采用滾筒式傳動，具有節能和低噪音的效果，達到節能環保的目的；所述過風網帶為編制網帶或德國進口的GKD網帶，過風網帶上的網孔大小為1.3mm*1.6mm；由于這樣的網帶，使得網孔密度高于傳統的鋼板沖孔網板上的3mm*3mm的網孔，從而使得風阻能夠有效的降低以及使得氣流風更加均勻的作用于整個風分設備；從而有效的提高風分效率和風分精度；物料受負壓作用吸附在濾料網帶上；濾料網帶呈豎直向垂直分布或傾斜式分布，且在與物料接觸的一側向下運動；物料在過風網帶上達到氣料分離并隨濾料網帶的移動往下運輸，物料在濾料網帶的末端脫離過風網帶，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性無造碎落料出料。通過使用濾料網帶的分料方式，代替了傳統的十字門落料器，避免了物料物理性接觸，達到了柔性出料的效果，實現了降低物料造碎率的可能；從而提高了風分效率和風分質量，保證了分風物料的整葉、大葉含量。

所述過風網帶的內側面上排列有若干組隨過風網帶移動的方向上凸起狀的V型突部，所述糾偏裝置為具有與V型突部相匹配的若干組凹槽的自動定位輥，自動定位輥的凹槽與V型突部相契合接觸；所述每一組上的V型突部的分布間隔為80m~400mm之間，每相鄰的兩組上的V型突部相錯位分布，所述過風網帶的末端于重質物出料口上方處安裝有接觸于過風網帶的清掃裝置。過風網帶在滾筒的作用下做循環滾動，難免出現走偏的問題，凸起狀的V型突部正好和自動定位輥上的凹槽相適配，從而使得在整個循環過程中，過風網帶的V型突部一直處于凹槽內，其走向和偏移方向受到凹槽的限制，從而達到糾偏限位的目的，保證過風網帶的運作穩定平穩；

所述外罩中下部位置上安裝有朝向濾料網帶的底部末端處的第一風刀，所述過風濾料裝置還包括有置于濾料網帶的內側底部末端處的第二風刀，第二風刀的刀口緊貼濾料網帶內側面；所述過風濾料裝置還包括于濾料網帶的底部端安裝的包膠滾筒和清理裝置。機體中下部位置上安裝有朝向濾料網帶的底部末端處的第一風刀，依靠風刀隔斷上倉與下倉的氣流組織，建立風壓平衡斷面，隨著濾料網帶往下轉動，物料在重力作用下，自由落體運動，完全替代篩鼓十字門落料。第二風刀的刀口緊貼濾料網帶內側面。第二風刀用于對濾料網帶的反吹，將吸附在濾料網帶上難以自然脫落的物料在高速氣流的作用下使其脫落；

所述出風口為兩個，分別于同一水平面上相對開設于外罩的兩側面上，于出風口所在的水平高度上安裝有固定于外罩內的導風板，導風板豎直置于濾料網帶的中部；所述濾料網帶上設置有濾料糾偏檢測和濾料糾偏機構。于出風口所在的水平高度上安裝有固定于機體內的導風板，導風板豎直置于濾料網帶的中部。出風口為負壓出風口，單個出風口無法承受高氣流量和大量氣流的處理，因此增加兩個出風口，能夠進一步提高氣流的負壓壓力，另一方便能夠促成氣流循環利用。

該裝置為至少兩組裝置通過組合系統相連接組合，所述組合系統包括浮選風機，送料風機、送料正壓風管、浮選負壓風管、送料負壓風管、合格物料出料振篩；

其中：浮選風機安裝于風分機體外側底部連通至進風口，所述負壓吸風管于外罩的兩端分為浮選負壓風管和送料負壓風管，浮選負壓風管連接至浮選風機，送料負壓風管連接至送料風機，柔性落料設備的下方設有合格物料出料振篩，重質物出料口連通至送料正壓風管內，送料風機的底部通過送料正壓風管連接至置于下一臺裝置的進料口上的柔性落料設備。通過循環式的風分處理，即保障了風分的穩定性，也提高了風循環的利用率，達到節能減排的效果，同時，通過多個柔性落料設備的連接組合，能夠有效的降低造碎率，保證風分過程的柔性化過料，使得能夠經過多級風分后的出料依然保持很高的大葉率，低造碎率，使得連續性的多級風分效果得到有效的提升；

本發明將傳統的出料形式更換為網帶式結構，安裝形式為立式向下側出料；替代落料器篩鼓實現料器分離，降低風阻，改善風場均勻性；利用濾料網帶輸送出料有效減少落料器十字門擠壓引起的煙葉造碎和折疊；網帶運行速度約為1.5m/s，網帶運行設置糾偏檢測、糾偏機構，此形式可降低網帶轉速，并加大出料流量，增加運行可靠性；出風管道設置均風閥門，保證風分風場均勻性。

本發明全面克服了風場不均勻，風阻大，風分效率低，造碎率高的現有技術問題，具有很大的市場前進和推廣意義。

附圖說明

圖1為本發明中風分機體的結構示意圖；

圖2為提高風分效率并降低物料造碎率的風分裝置的結構示意圖；

圖3為帶糾偏裝置的過風網帶的糾偏結構示意圖；

圖4為本發明中柔性落料設備的結構示意圖；

圖5為本發明中柔性落料設備的結構左視圖；

圖6為本發明中水平放置濾網裝置時的結構示意圖；

圖7為至少兩組本發明提供的裝置通過組合系統相連接組合的連接結構示意圖；

圖8為本發明中風分倉的全局速度矢量圖；

圖9為本發明中風分倉的全局速度云圖；

圖10為本發明中風分倉的全局速度流線圖；

其中：1風分機體、2進料口、3重質物出料口、4輕質物出料口、5進風口、6滾筒、7傳動電機、8過風網帶、9糾偏裝置、10外罩、11濾料網帶、12濾料電機、13入料口、14出風口、15負壓吸風管、16V型突部、17凹槽、18自動定位輥、19清掃裝置、21均風調節裝置、22氣鎖十字門落料器、23風分倉、24負壓氣料輸送管、25第一風刀、26第二風刀、27包膠滾筒、28清理裝置、29導風板、31高速進料器、32浮選風機，33送料風機、34送料正壓風管、35浮選負壓風管、36送料負壓風管、37合格物料出料振篩。

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2所示，一種提高風分效率并降低物料造碎率的風分工藝，氣流風從下方穿過過風網帶8后進入風分倉23內，過風網帶8為編制網帶，過風網孔大小為1.3mm*1.6mm；使用網帶式的過風網帶8代替傳統的鋼板沖孔網板，從而取消了鏈條式傳動方式，皮帶式傳動替代鏈條傳動，降低風阻，改善風場均勻性，提高風分精度，降低噪音，減少物料夾料、返帶料，采用滾筒6式傳動，具有節能和低噪音的效果，達到節能環保的目的；物料從進料口2通過氣鎖落料器進入至風分倉23內，物料在氣流風的作用下被吹散，重質類的物料落在過風網帶8上，隨過風網帶8移動，于過風網帶8的末端處跌落進重質物出料口3；物料中輕質的部分物料隨負壓氣流繼續往上經過風分倉23輸送至輕質物出料口4；物料隨氣流通過輕質物出料口4進入至柔性落料區域；物料受到濾料網帶11的阻擋，氣流從濾料網帶11通過后從出風口14流出；物料受負壓作用吸附在濾料網帶11上；濾料網帶11呈豎直向垂直分布或傾斜式分布，且在與物料接觸的一側向下運動；物料在濾料網帶11上達到氣料分離并隨濾料網帶11的移動往下運輸，物料在濾料網帶11的末端脫離濾料網帶11，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性落料出料。傳統使用的落料器為氣鎖篩鼓十字門落料器，傳統的落料器由于結構復雜，物料是直接在篩鼓和十字門內接觸，接觸的都是硬質材料，十字門的密封扇門轉動，會對物料造成較大的造碎，導致物料的造碎率無法降低；本發明通過使用過風網帶8的分料方式，代替了傳統的十字門落料器，避免了物料物理性接觸，達到了柔性出料的效果，實現了降低物料造碎率的可能；

單個出風口14無法承受高氣流量和大量氣流的處理，因此增加兩個出風口14，能夠進一步提高氣流的負壓壓力，另一方便能夠促成氣流循環利用。所述氣流從濾料網帶11通過后從出風口14流出后分為兩路氣路，其一返回至風分倉23內，另一路經過未被風選合格的物料出料端帶走未被風選合格的物料進入二級風分工藝進行二次相同的風分步驟處理，多次循環直至無法獲得風選合格的物料，這樣的結構能夠滿足氣流循環，提高風循環利用率；同時，也能實現了組合式多級風分處理；

實施例2：如圖2、圖4、圖6所示，一種提高風分效率并降低物料造碎率的風分裝置，包括風分機體1、進料口2、置于風分機體1底端的重質物出料口3，設于風分機體1上方的輕質物出料口4，濾網裝置位于進料口2下方置于風分機體1內下部，進風口5設于風分機體1下底部位于濾網裝置下方，所述濾網裝置包括置于兩端的滾筒6，提供電力的傳動電機7、過風濾料的過風網帶8，過風網帶8套裝于滾筒6上，以及置于過風網帶8下方的糾偏裝置9；所述輕質物出料口4連通至柔性落料設備，所述柔性落料設備包括：外罩10，置于外罩10內部設置有一部豎向或傾斜安裝的過風濾料裝置，過風濾料裝置包括有濾料網帶11，帶動濾料網帶11循環轉動的濾料電機12，濾料網帶11將外罩10內部分隔為兩個倉室，入料口13開設于外罩10的中部或中上部外側正對于濾料網帶11，出風口14開設于外罩10的側部，出風口14連通至過風濾料裝置內，出風口14連接有負壓吸風管15，出料口開設于外罩10內部過風濾料裝置的下方；使用網帶式的過風網帶8代替傳統的鋼板沖孔網板，從而取消了鏈條式傳動方式，采用滾筒6式傳動，具有節能和低噪音的效果，達到節能環保的目的；所述過風網帶8為編制網帶或德國進口的GKD網帶，過風網帶8上的網孔大小為1.3mm*1.6mm；由于這樣的網帶，使得網孔密度高于傳統的鋼板沖孔網板上的3mm*3mm的網孔，從而使得風阻能夠有效的降低以及使得氣流風更加均勻的作用于整個風分設備；從而有效的提高風分效率和風分精度；物料受負壓作用吸附在濾料網帶11上；濾料網帶11呈豎直向垂直分布或傾斜式分布，且在與物料接觸的一側向下運動；物料在過風網帶8上達到氣料分離并隨濾料網帶11的移動往下運輸，物料在濾料網帶11的末端脫離過風網帶8，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性無造碎落料出料。通過使用濾料網帶11的分料方式，代替了傳統的十字門落料器，避免了物料物理性接觸，達到了柔性出料的效果，實現了降低物料造碎率的可能；從而提高了風分效率和風分質量，保證了分風物料的整葉、大葉含量。

如圖3所示，所述過風網帶8的內側面上排列有若干組隨過風網帶8移動的方向上凸起狀的V型突部16，所述糾偏裝置9為具有與V型突部16相匹配的若干組凹槽17的自動定位輥18，自動定位輥18的凹槽17與V型突部16相契合接觸；所述每一組上的V型突部16的分布間隔為80m~400mm之間，每相鄰的兩組上的V型突部16相錯位分布，所述過風網帶8的末端于重質物出料口3上方處安裝有接觸于過風網帶8的清掃裝置19。過風網帶8在滾筒6的作用下做循環滾動，難免出現走偏的問題，凸起狀的V型突部16正好和自動定位輥18上的凹槽17相適配，從而使得在整個循環過程中，過風網帶8的V型突部16一直處于凹槽17內，其走向和偏移方向受到凹槽17的限制，從而達到糾偏限位的目的，保證過風網帶8的運作穩定平穩；

如圖4、圖5所示，所述外罩10中下部位置上安裝有朝向濾料網帶11的底部末端處的第一風刀25，所述過風濾料裝置還包括有置于濾料網帶11的內側底部末端處的第二風刀26，第二風刀26的刀口緊貼濾料網帶11內側面；所述過風濾料裝置還包括于濾料網帶11的底部端安裝的包膠滾筒27和清理裝置28。機體中下部位置上安裝有朝向濾料網帶11的底部末端處的第一風刀25，依靠風刀隔斷上倉與下倉的氣流組織，建立風壓平衡斷面，隨著濾料網帶11往下轉動，物料在重力作用下，自由落體運動，完全替代篩鼓十字門落料。第二風刀26的刀口緊貼濾料網帶11內側面。第二風刀26用于對濾料網帶11的反吹，將吸附在濾料網帶11上難以自然脫落的物料在高速氣流的作用下使其脫落；

所述出風口14為兩個，分別于同一水平面上相對開設于外罩10的兩側面上，于出風口14所在的水平高度上安裝有固定于外罩10內的導風板29，導風板29豎直置于濾料網帶11的中部；所述濾料網帶11上設置有濾料糾偏檢測和濾料糾偏機構。于出風口14所在的水平高度上安裝有固定于機體內的導風板29，導風板29豎直置于濾料網帶11的中部。出風口14為負壓出風口14，單個出風口14無法承受高氣流量和大量氣流的處理，因此增加兩個出風口14，能夠進一步提高氣流的負壓壓力，另一方便能夠促成氣流循環利用。

從圖8~圖9中可以看出，在進風口5內部區域，貼著均風調節裝置21的區域風速較大，離均風調節裝置21轉角較遠的區域風速較小，并且有渦流區域存在；而下面的均風調節裝置21則與上面相反，貼著均風調節裝置21區域的風速較小，離轉角較遠的區域風速較大。當氣流流經過風網帶8后，氣流變得更均勻一些，這樣就使過風網帶8上方的煙葉能夠達到較好的懸浮或者輸送效果，過風網帶8右方的區域風速很小，又可以是煙葉更好的落到輸送帶上，不會打轉，穩定的輸送出風分器，并且可以得出風分效果更加均勻。

實施例3：如圖7所示，該裝置為至少兩組裝置通過組合系統相連接組合，所述組合系統包括浮選風機32，送料風機33、送料正壓風管34、浮選負壓風管35、送料負壓風管36、合格物料出料振篩37；

其中：浮選風機32安裝于風分機體1外側底部連通至進風口5，所述負壓吸風管15于外罩10的兩端分為浮選負壓風管35和送料負壓風管36，浮選負壓風管35連接至浮選風機32，送料負壓風管36連接至送料風機33，柔性落料設備的下方設有合格物料出料振篩37，重質物出料口3連通至送料正壓風管34內，送料風機33的底部通過送料正壓風管34連接至置于下一臺裝置的進料口2上的柔性落料設備。通過循環式的風分處理，即保障了風分的穩定性，也提高了風循環的利用率，達到節能減排的效果，同時，通過多個柔性落料設備的連接組合，能夠有效的降低造碎率，保證風分過程的柔性化過料，使得能夠經過多級風分后的出料依然保持很高的大葉率，低造碎率，使得連續性的多級風分效果得到有效的提升；

實施例4：

成本比較：

風分器：風分倉不銹鋼沖孔網板，鏈條，傳動組件約人民幣11萬元，改進后使用編織網帶，滾筒傳動約人民幣7萬元，成本節約37%，篩鼓落料器：篩鼓十字門落料器煙機指導價28萬一臺，新型柔性落料器15萬，成本節約47%。

能耗對比：

傳統沖孔網在同等面積下的通風面積（效率）45%-55%，編織網提高在80%以上，風機頻率、篩鼓落料器頻率減低10到15%。

出片率對比:現復烤公司多家企業出片率都不同，現有設備的出片率大致范圍在41%--57.6%，而全國平均水平是66.18%，可見我們離全國平均水平還差距甚遠，提升空間很大，改進后出片率提高3-7%。