本發明屬于包裝技術領域，具體涉及一種粘性物料理料分離機構。

背景技術：

目前包裝領域大多采用自動包裝機進行產品包裝，市售包裝機種類繁多，能夠實現大部分產品的自動包裝，但針對一些有粘性的物料，比如沙琪瑪等，在包裝時容易產生粘連現象，造成包裝效率低下，需要人工分離，不僅生產效率低而且不衛生，并且會發生兩個粘連物料同時進入包裝機包裝的故障發生。

技術實現要素：

為彌補現有技術的不足，本發明提供一種應用在包裝理料線上能夠防止物料粘連的粘性物料理料分離機構。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種粘性物料理料分離機構，其特殊之處在于：包括第一主動齒輪、第二主動齒輪、第一被動齒輪、第二被動齒輪；第一主動齒輪與第一被動齒輪齒合，第二主動齒輪與第二被動齒輪齒合；第一被動齒輪與第一水平轉桿連接，第一水平轉桿端部設有第一滾輪；第二被動齒輪與第二水平轉桿連接，第二水平轉桿端部設有第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪前后相鄰安裝。

進一步的，本發明的粘性物料理料分離機構，還包括第一轉軸Ⅰ、第一轉軸Ⅱ、第一調節軸、第二轉軸Ⅰ、第二轉軸Ⅱ、第二調節軸，第一主動齒輪安裝在第一轉軸Ⅰ上，第一轉軸Ⅰ、第一轉軸Ⅱ和第一調節軸呈三角形排布并通過第一皮帶Ⅰ連接；第二主動齒輪安裝在第二轉軸Ⅰ上，第二轉軸Ⅰ、第二轉軸Ⅱ和第二調節軸呈三角形排布并通過第二皮帶Ⅰ連接；第一轉軸Ⅱ通過第一皮帶Ⅱ與第一主動軸連接；第二轉軸Ⅱ通過第二皮帶Ⅱ與第二主動軸連接。

進一步的，本發明的粘性物料理料分離機構，所述第一主動軸和第二主動軸分別與一個電機連接。

進一步的，本發明的粘性物料理料分離機構，所述第一轉軸Ⅰ、第一轉軸Ⅱ、第一調節軸、第二轉軸Ⅰ、第二轉軸Ⅱ、第二調節軸、第一主動軸、第二主動軸上均設有同步帶輪。

作為優選方案，本發明的粘性物料理料分離機構，所述第一轉軸Ⅰ安裝在第一水平支架Ⅰ上，第一轉軸Ⅱ安裝在第一水平支架Ⅱ上，第一水平支架Ⅱ固定在第一固定架上，第一水平支架Ⅰ搭接在第一豎向支架上，第一水平支架Ⅰ和第一水平支架Ⅱ上設有橫向長條孔，螺栓穿過橫向長條孔將第一水平支架Ⅰ和第一水平支架Ⅱ連接；第二轉軸Ⅰ和第二轉軸Ⅱ安裝在第二水平支架上，第二水平支架一端固定在第二固定架上，另一端搭接在第二豎向支架上；所述第一水平支架Ⅱ和第二水平支架上均設有豎向長條孔，第一調節軸和第二調節軸安裝在豎向長條孔內；所述第一固定架、第二固定架、第一豎向支架、第二豎向支架上均設有豎向長條孔。

作為優選方案，本發明的粘性物料理料分離機構，所述第一滾輪和第二滾輪采用韌性材料制成，第一滾輪和第二滾輪上設有波浪形齒槽。

本發明的有益效果是：本發明安裝在理料線上，可將前后待包裝的產品進行分離，防止粘連，本發明結構簡單，設計合理，可調節性強，適用范圍廣，使用時不會造成產品的破壞，提高包裝效率。

附圖說明

附圖1是本發明的正面結構示意圖。

附圖2是本發明的背面結構示意圖。

附圖3是本發明的實施例的立體結構示意圖。

附圖4是本發明的實施例的主視結構示意圖。

圖中，1第一主動齒輪，2第一被動齒輪，3第一水平轉桿，4第一滾輪，5第一轉軸Ⅰ，6第一轉軸Ⅱ，7第一調節軸，8第一同步帶Ⅰ，9第一同步帶Ⅱ，10第一主動軸，11第二主動齒輪，12第二被動齒輪，13第二水平轉桿，14第二滾輪，15第二轉軸Ⅰ，16第二轉軸Ⅱ，17第二調節軸，18第二同步帶Ⅰ，19第二同步帶Ⅱ，20第二主動軸，21第一固定架，22第一水平支架Ⅱ，23第一豎向支架，24第一水平支架Ⅰ，25橫向長條孔，26第二水平支架，27第二豎向支架，28第二固定架，29豎向長條孔，30理料大線，31理料小線，32側板，33包裝機，34分離機構Ⅰ，35分離機構Ⅱ，101同步帶輪。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

附圖是本發明的一種具體實施方式。該實施例在薩琪瑪包裝理料線上采用兩臺本發明的粘性物料分離機構（分離機構Ⅰ34、分離機構Ⅱ35）進行兩側物料分離，如附圖3、4所示，物料在理料線上運送時，由理料大線30轉向進入理料小線31時，經過分離機構Ⅰ34進行第一次分離，目的是減少薩琪瑪粘連的情況；進入包裝機33前由分離機構Ⅱ35進行二次分離，目的是確保每個薩琪瑪單獨進入包裝機33完成獨立包裝。分離機構Ⅰ34、分離機構Ⅱ35只區別于帶動其運轉的皮帶長度不同，其他零件和結構均相同。

分離機構Ⅰ34、分離機構Ⅱ35安裝在理料小線31的側板32上，結構包括第一主動齒輪1、第二主動齒輪11、第一被動齒輪2、第二被動齒輪12、第一轉軸Ⅰ5、第一轉軸Ⅱ6、第一調節軸7、第二轉軸Ⅰ15、第二轉軸Ⅱ16、第二調節軸17。

第一主動齒輪1與第一被動齒輪2嚙合，第二主動齒輪11與第二被動齒輪12嚙合；第一被動齒輪2與第一水平轉桿3連接，第一水平轉桿3端部設有第一滾輪4，第二被動齒輪12與第二水平轉桿13連接，第二水平轉桿13端部設有第二滾輪14，第一滾輪4和第二滾輪14采用尼龍材料制成，第一滾輪4和第二滾輪14上設有波浪形齒槽，第一滾輪和第二滾輪前后相鄰安裝，分別壓著理料小線31上前后兩個物料進行前后分離。

第一主動齒輪1安裝在第一轉軸Ⅰ5上，第一轉軸Ⅰ5、第一轉軸Ⅱ6和第一調節軸7呈三角形排布并通過第一同步帶Ⅰ8連接，第一轉軸Ⅰ5、第一轉軸Ⅱ6和第一調節軸7上設有同步帶輪101，第一同步帶Ⅰ8套在同步帶輪101上；第二主動齒輪11安裝在第二轉軸Ⅰ15上，第二轉軸Ⅰ15、第二轉軸Ⅱ16和第二調節軸17呈三角形排布并通過第二同步帶Ⅰ18連接，第二轉軸Ⅰ15、第二轉軸Ⅱ16和第二調節軸17上設有同步帶輪101，第二同步帶Ⅰ18套在同步帶輪101上；第一轉軸Ⅱ6通過第一同步帶Ⅱ9與第一主動軸10連接；第二轉軸Ⅱ16通過第二皮帶Ⅱ19與第二主動軸20連接；第一主動軸10和第二主動軸20分別與一個電機連接。

第一轉軸Ⅰ5安裝在第一水平支架Ⅰ24上，第一轉軸Ⅱ6安裝在第一水平支架Ⅱ22上，第一水平支架Ⅱ22固定在第一固定架21上，第一固定架21固定在側板32上，第一水平支架Ⅰ24搭接在第一豎向支架23上，第一豎向支架23固定在側板32上，第一水平支架Ⅰ24和第一水平支架Ⅱ22上設有橫向長條孔25，螺栓穿過橫向長條孔25將第一水平支架Ⅰ24和第一水平支架Ⅱ22連接，通過調節螺栓在長條孔25中的位置可以實現第一水平支架Ⅰ24和第一水平支架Ⅱ22的水平位置調節；第二轉軸Ⅰ15和第二轉軸Ⅱ16安裝在第二水平支架26上，第二水平支架26一端固定在第二固定架28上，第二固定架28固定在側板32上，另一端搭接在第二豎向支架27上，第二豎向支架27固定在側板32上；所述第一水平支架Ⅱ22和第二水平支架26上均設有豎向長條孔29，第一調節軸7和第二調節軸17安裝在豎向長條孔29內，通過調節第一調節軸7和第二調節軸17在豎向長條孔29內的安裝高度可以調節第一皮帶Ⅰ8和第二皮帶Ⅰ18的松緊；所述第一固定架21、第二固定架28、第一豎向支架23、第二豎向支架27上均設有豎向長條孔29，其安裝高度均可通過豎向長條孔29調節。

本實施例在使用時，根據物料的尺寸安裝分離機構的高度，使第一滾輪4和第二滾輪14與理料小線32上表面的空間適合物料順利通過，電機帶動第一主動軸10轉動，第一主動軸10通過第一皮帶Ⅱ9傳動帶動第一轉軸Ⅱ6轉動，第一轉軸Ⅱ6通過第一皮帶Ⅰ8帶動第一轉軸Ⅰ5和第一調節軸7轉動，第一調節軸7可上下進行高度調節從而實現第一皮帶Ⅰ8的張緊，第一轉軸Ⅰ5帶動第一主動齒輪1轉動，第一被動齒輪2與第一主動齒輪1齒合，因此，第一被動齒輪2轉動，并帶動第一水平轉桿3和第一滾輪4轉動，經過第一滾輪4下方的物料在第一滾輪4的轉動下受到一個沿物料運行方向的力，保證此物料與緊挨著的后側物料分離。同時，電機帶動第二主動軸20轉動，第二主動軸20通過第二皮帶Ⅱ9傳動帶動第二轉軸Ⅱ16轉動，第二轉軸Ⅱ16通過第二皮帶Ⅰ18帶動第二轉軸Ⅰ15和第二調節軸17轉動，第二調節軸17可上下進行高度調節從而實現第二皮帶Ⅰ18的張緊，第二轉軸Ⅰ15帶動第二主動齒輪11轉動，第二被動齒輪12與第二主動齒輪11齒合，因此，第二被動齒輪12轉動，并帶動第二水平轉桿13和第二滾輪14轉動，經過第二滾輪14下方的物料在第二滾輪14的轉動下受到一個沿物料運行方向的力，第二滾輪14壓著該物料與前一個物料分離。從而實現物料的前后分離，本實施例經過分離機構Ⅰ34和分離機構Ⅱ35的兩次物料分離后可保證每個薩琪瑪單獨進入包裝機33完成獨立包裝。