本發明屬于煙草行業物料回收處理工藝領域，具體涉及一種雪茄煙的廢胚處理方法。

背景技術：

項目回收物廢胚處理一直是工廠工作的重中之重，它是工廠控本增效的關鍵一步。目前機制雪茄廢胚物料，主要是人工進行處理，尤其是“螺旋卷”為雙層卷煙紙，采用螺旋的卷制方式，人工處理較為麻煩，呈現處理效率低、人工成本高等問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述背景技術中的不足，尋求有效的處理辦法，促進工廠進一步的控本增效。

為了達到上述的技術效果，本發明采取以下技術方案：一種雪茄煙的廢胚處理方法，它包含以下步驟：

S1、去除廢胚的指環和濾嘴，得到廢胚中間物煙支；

S2、對廢胚中間物煙支進行分離，具體是將廢胚中間物煙支添加到潤葉滾筒進行打葉二潤分離處理，得到含有薄片紙和煙絲的混合物；所述潤葉滾筒的電機轉動頻率為50hz，潤葉滾筒的熱風溫度為110-130℃；

S3、對含有薄片紙和煙絲的混合物進行篩分；

S4，將篩分得到的煙絲經碎片干燥機干燥，檢驗合格后作為回收絲正常使用。

進一步的技術方案是：所述雪茄煙是具有螺旋卷型茄衣的雪茄煙。

進一步的技術方案是：所述潤葉滾筒的熱風溫度為120℃。

進一步的技術方案是：在步驟S2中，在將廢胚中間物煙支添加到潤葉滾筒時，其添加的流量為1900-2300kg/h。

進一步的技術方案是：在步驟S1中，去除廢胚的指環和濾嘴時，濾嘴的摘除距離為0.4-0.8cm。

進一步的技術方案是：通過人工對含有薄片紙和煙絲的混合物進行手動篩分或使用篩分機對含有薄片紙和煙絲的混合物進行自動篩分。

進一步的技術方案是：所述含有薄片紙和煙絲的混合物包括：薄片紙、煙絲、煙末以及未成功分離的煙支。

進一步的技術方案是：所述薄片紙包括茄衣和茄套。

本發明與現有技術相比，具有以下的有益效果：本發明提供的雪茄煙的廢胚處理方法，節約了處理時間，極大減少了廢胚處理的成本，實現了工廠控本增效的目的。本發明通過對比驗證：人工刮胚出工人數11人，處理20天，處理874.1kg，平均每人每天刮胚3.97kg。由此，看出人工處理廢胚效率是極低的。而“設備方式”處理過程中，4天處理了4590.4kg，出工人數8人，平均每人每天處理廢胚143.45kg，效率與之前的方法相比，可謂極高。

具體實施方式

下面結合本發明的實施例對本發明作進一步的闡述和說明。

實施例：

(一)實施步驟

雪茄煙的廢胚處理方法，具體包括以下步驟：

S1、去除廢胚的指環和濾嘴，得到廢胚中間物煙支；

人工方式去除濾嘴、指環。在摘除濾嘴時，濾嘴的摘除距離為0.4-0.8cm；本實施例優選摘除距離為0.5cm，不能使摘除距離過遠，這樣造成濾嘴帶有煙絲，造成物料浪費。同時，也不能摘除距離過近，以免造成濾嘴絲束進入煙絲，添加煙絲時造成產品質量問題。去除指環時，不能過于用力，因為指環是粘在煙支上的，過于用力造成破洞，在運輸過程中造成煙絲不必要的造碎。在處理過程中，發現指環和濾嘴，以及處理的煙支擺放不整潔，應根據“6s”的現場管理辦法，對各種處理物進行分類收集和整理，確保現場干凈整潔。

S2、對廢胚中間物煙支進行分離；

具體是將廢胚中間物煙支添加到潤葉滾筒進行打葉二潤分離處理，得到含有薄片紙和煙絲的混合物。

工序參數設置實驗

潤葉滾筒型號：WQ386型

二潤：電機頻率30、40、50hz

增濕蒸汽熱風溫度100、120、150℃

熱蒸汽旁管開啟

碎片干燥機出口物料水分均值12.5-13.5％。

實驗得出以下結果：

(1)在實驗過程中人工添加物料，操作工以經驗及出料口物料體積情況判定物料流量在2000kg/h左右，保證了人工的均勻添加。

(2)滾筒筒體的頻率30、40hz情況下，筒體轉速較慢，物料在筒體中旋轉不到噴嘴正對的位置就已落下，不利于增加廢胚溫濕度。

(3)滾筒筒體的熱風溫度100℃時，出料口物料松散效果不好，廢胚未能達到薄片茄衣和煙絲分離的效果，而150℃在現有設備條件下熱風溫度不穩定。

(4)實驗得出滾筒筒體熱風溫度110-130℃，尤其是120℃，轉動頻率50hz時，廢胚的浸潤效果達到預期，薄片紙和煙絲分離效果較好。

通過以上操作得到含有薄片紙、煙絲、煙末以及少許未成功分離的煙支等混合物，其中薄片紙是茄衣和茄套的總稱，試驗數據詳見表1。少許未成功分離的煙支，可以再通過人工對其進行手動分離，人工分離煙絲和薄片紙時，應盡量避免造碎。

S3、對含有薄片紙和煙絲的混合物進行篩分；

本實施例通過使用篩分機對含有薄片紙和煙絲的混合物進行自動篩分。其篩分技術為現有技術，不做具體描述。

S4，將篩分得到的煙絲經碎片干燥機干燥，檢驗合格后作為回收絲正常使用；

經碎片干燥機干燥的煙絲作為回收絲使用，同牌號的雪茄煙的煙絲添加，考慮隨貯存時間的推移，煙絲香氣會散失，應在加香機前通過摻配秤進行添加。對于篩分出來的薄片紙，根據雪茄廠所生產品牌，及各品牌配方情況，考慮將薄片紙添加到工字(紅)產品(雪茄煙的一個品牌)中。

本發明通過對比驗證：人工刮胚出工人數11人，處理20天，處理874.1kg，平均每人每天刮胚3.97kg。由此，看出人工處理廢胚效率是極低的。而“設備方式”處理過程中，4天處理了4590.4kg，出工人數8人，平均每人每天處理廢胚143.45kg，效率與之前的方法相比，可謂極高。

(二)實驗數據及分析

表1

對表格進行數據分析，所做四批實驗數據，可用煙絲比例在40％-50％之間且均值為45.2％，即處理廢胚可得一半左右的煙絲。未分離廢胚比例均值為13.8％，比例范圍在12％-18％之間。薄片紙比例范圍在21％-25％之間，均值為23.4％，篩出煙末比例均值為3.2％，范圍在2％-4％之間。所得數據比例相對集中，這也反映了設備性能，人員操作等方面，在實驗進行過程中相對較為穩定，這也證明了數據的合理性。

關于對經驗值2000kg/h左右的實驗驗證。

在實驗過程中人工添加物料，操作工以經驗及出料口物料體積情況判定物料流量在2000kg/h左右，并不能設備控制流量值，但現場保證了人工的均勻添加。在實驗中的2000kg/h左右為經驗值，對此我們進行了實驗結果驗證。

在打葉二潤出口處等時間選取物料量，測其每分鐘的重量以確定流量是否符合實驗要求的2000kg/h左右，實驗結論如表2：

表2

對于表中數據，測得每批次的平均流量為35kg/min、33.75kg/min、34.5kg/min、34.5kg/min，與經驗值2000kg/h左右相差不大。

根據實驗情況和數據分析，應選擇在筒體熱風溫度120℃，滾筒頻率50hz時進行廢胚處理，所處理煙絲作為回收絲使用。處理過程中向滾筒輸送物料由人工添加，所以流量問題，為人工的投料速度調節問題，時間問題即是物料處理完所需要的時間，也與人工投料的速度即流量相關。該過程人為因素較大，但流量需保證大致均勻投料、均勻添加。

(三)人工處理和設備處理費用對比

3.1人工處理費用

人工處理費用＝重量*人工處理單價(包括廢胚收集整理，人工去濾嘴，除指環并分離煙絲，人工挑選分離薄片紙和煙絲費用)。其中廢胚收集整理總量四批次為5738kg，廢胚收集250kg需花費50元，人工去濾嘴，除指環并分離煙絲每公斤花費7.5元，因此，人工方式四批次處理結束花費價錢為(5738÷250×50)+(5738×7.5)＝44182.6元

3.2采取“設備方式”處理總費用

“設備方式”處理費用＝重量*人和設備分階段處理的單價(包括篩分機使用費用，潤葉滾筒機使用費用，人工向潤葉滾筒機投料費用，人工廢胚收集整理，人工去濾嘴，除指環費用，人工向篩分機投料費用及設備運行費用)其中設備運行費用折舊費等不再作為考慮范圍，其與費用結果影響不大。對于設備主要考慮其耗電費用，篩分機使用3小時處理1000kg左右；潤葉滾筒機流量約為2000kg/h，人工費用從開始到結束處理1500kg花費45元；單一分離已去除濾嘴和指環(廢胚中間物煙支)的薄片紙和煙絲需花費4元/kg，單一分離、去除濾嘴和指環費用為3.5元/kg。其他費用同3.1。同時，廢胚中間物煙支四批共含有864kg；電費1度0.9元左右，其中，潤葉滾筒每小時耗電10度，篩分機篩分每小時耗電5度，因此，“設備方式”處理四批廢胚花費為(5738÷2000×0.9×10)+(5738÷1000×0.9×3×5)+(5738÷1500×45)+(864×4)+(5738÷250×50)+(5738×3.5)＝24962元。

3.2費用花費分析結論

人工處理四批次花費44182.6元，相當于7.7元/kg,“設備方式”處理四批次花費24962元，相當于4.35元/kg,由此可見，“設備處理方式從經濟學角度考慮是明顯優于人工處理方式，能有效做到節能減排、降低消耗、降低成本。

綜上，本發明提供的方法，大量的回收物料，并不單指螺旋卷型雪茄煙的廢胚系列，可同樣適用處理其他回收物料，例如，頭殼等物料，仍然具有較高的參考價值。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。