本發明涉及廢煙支煙絲回收技術領域，特別是涉及一種壓煙板、壓煙機構及廢煙支煙絲回收設備。

背景技術：

目前，有多種運行方式的廢棄煙支處理設置以對廢棄煙支進行回收處理，例如棒打式、剖切式等廢煙支處理機。采用該技術的優點是處理能力強，自動化程度高，比較適用于處理大批量產生的中低檔廢煙支，但其缺點就是煙絲回收率較低，煙絲中含雜物比例較高，從而造成了煙絲的大量浪費，帶來了不小的經濟損失。

目前還存在一種氣吹式的廢煙煙絲回收裝置，利用高壓潔凈空氣，從煙支濾嘴側將煙絲從煙支紙筒中分離，從而實現對煙絲的回收。采用該設備的優點是煙絲回收率和整絲都較高，煙絲中幾乎不含雜物，目前主要應用于中高檔卷煙的廢煙支回收處理。

現有的氣吹式廢煙煙絲回收裝置中，采用將煙支進行壓緊，吹煙絲機構的氣嘴對準煙支過濾嘴端面，通過高壓潔凈空氣將紙筒中的煙絲吹出。但傳統的壓煙機構在實際壓煙過程中由于結構受限不能保證良好的壓煙效果，導致在吹氣過程中，部分煙支會被吹跑，部分煙支又被過分壓緊而導致煙絲無法從紙筒中被吹出。

技術實現要素：

基于此，有必要針對傳統的壓煙機構因結構受限不能保證良好的壓煙效果的問題，提供一種壓煙效果好的壓煙板、壓煙機構及廢煙支煙絲回收設備。

壓煙板，所述壓煙板包括本體及具有彈性的壓煙部，所述壓煙部設置于所述壓煙板一側，且沿所述本體的縱長方向延伸，所述壓煙部遠離所述本體的一側表面沿所述本體的縱長方向還間隔設有若干貫穿所述壓煙部的壓煙槽。

上述壓煙板，壓煙部具有彈性，則壓煙板的下壓行程可適當增長，壓煙部擠壓變形，從而使煙支的濾嘴被彈性壓緊，且不會因過分壓緊而導致煙絲無法被吹出，保證具有一個較佳的壓煙效果。

在其中一實施例中，所述壓煙部為硅膠壓煙部或橡膠壓煙部。

在其中一實施例中，所述壓煙槽的截面形狀與所述煙支的截面形狀相匹配。

在其中一實施例中，所述壓煙槽的截面輪廓線為弧形、拋物線、V形、U形或多邊形中的至少一種。

壓煙機構，包括輸送線、驅動機構及如上述的壓煙板，所述輸送線用于輸送煙支，所述驅動機構設置于所述輸送線一側，所述壓煙板連接于所述驅動機構，所述驅動機構驅動所述壓煙板在垂直于所述輸送線的方向上作往復運動，以壓緊或釋放煙支的濾嘴。

在其中一實施例中，所述輸送線包括循環前移的輸送帶，所述輸送帶沿其輸送方向間隔設置有若干容置槽，所述壓煙板的壓煙槽與所述容置槽一一對應。

在其中一實施例中，所述壓煙板包括壓緊煙支的壓緊位置，當所述壓煙板位于所述壓緊位置，所述壓煙板的所述本體相對所述輸送帶間隔一定距離。

在其中一實施例中，所述驅動機構包括驅動組件、第一傳動組件、第二傳動組件及驅動板，所述驅動組件擇一地與所述第一傳動組件或所述第二傳動組件傳動連接，所述第一傳動組件與所述第二傳動組件同步聯動地剛性連接，所述驅動板一側連接于所述第一傳動組件與所述第二傳動組件，所述本體連接于所述驅動板相對的另一側，所述第一傳動組件與所述第二傳動組件同步帶動所述驅動板在垂直于所述輸送線的方向上作往復運動。

在其中一實施例中，所述壓煙機構還包括支架及防跳煙組件，所述防跳煙組件包括具有彈性的支撐件及至少一個壓桿，所述驅動機構裝設于位于所述輸送線一側的所述支架，所述支撐件一端固接于對應的所述支架，另一端延伸至所述本體下方，至少一個所述壓桿設置于所述支撐件遠離所述壓煙板的一側，且相對所述輸送線間隔預設距離；

其中，所述壓煙部與所述支撐件在輸送線的輸送方向上錯開設置。

廢煙支煙絲回收設備，包括下煙裝置、至少一吹氣裝置及如上述的壓煙機構，所述下煙裝置設置于所述輸送線的進料端，用于將煙支按照預設排列方式輸送至輸送線，至少一所述吹氣裝置沿輸送線的輸送方向設置于所述輸送線一側，用于提供向煙支的濾嘴端吹氣的氣流，所述壓煙板設置于所述輸送線上方，用于壓緊或釋放煙支。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中的廢煙支煙絲回收設備的結構示意圖；

圖2為圖1所示的廢煙支煙絲回收設備的A-A向的側視圖；

圖3為圖1所示的廢煙支煙絲回收設備的B-B向的俯視圖；

圖4為圖1所示的廢煙支煙絲回收設備處于未壓煙狀態下C處的局部放大圖；

圖5為圖1所示的廢煙支煙絲回收設備處于壓煙狀態下C處的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳的實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2及圖4所示，本發明一實施例中的壓煙板10，用于壓緊以預設排列方式排列于輸送線30上的煙支的濾嘴，使煙支在高壓潔凈空氣的吹煙絲過程中，不會被吹跑，且又不會過分壓緊而使煙絲無法吹出，保證壓煙效果。

該壓煙板10包括本體12及具有彈性的壓煙部14，該壓煙部14設置于壓煙板10一側，且沿本體12的縱長方向延伸，壓煙部14遠離本體12的一側表面沿本體12的縱長方向還間隔設有若干貫穿壓煙部14的壓煙槽16。具體到一個實施方式，該本體12呈長板狀，該壓煙部14呈長條狀，沿本體12的縱長方向設置于本體12的一側表面。

在壓煙過程中，輸送線30沿其輸送方向間歇式運動，本體12相對輸送線30向下(垂直于輸送線30)移動，使排列于輸送線30的煙支定位于壓煙槽16內。由于壓煙部14具有彈性，則壓煙板10的下壓行程可適當增長，壓煙部14被擠壓變形，從而使煙支的濾嘴被彈性壓緊，且不會因過分壓緊而導致煙絲無法被吹出，保證具有一個較佳的壓煙效果。

需要說明的是，傳統的壓煙機構采用機械傳動方式實現條狀的金屬壓煙條上下移動而與煙支剛性接觸對煙支進行壓緊，壓煙效果差。同時，多次壓煙后容易出現零件松動的情況，更加劇了壓煙效果的變差。本發明中的壓煙板10利用的是壓煙部14的彈性擠壓變形增加與煙支的濾嘴的接觸面積而增加與煙支的摩擦力，以及與煙支的濾嘴的彈性接觸而提高壓緊程度。在實際生產調試過程中，可根據壓煙部14的彈性程度調試出適當的下壓行程，使壓煙板10具有一個較佳的壓煙效果，且不會出現多次壓煙后零件的松動的情況，進一步保證壓煙效果。

在一個實施例中，該壓煙部14為硅膠壓煙部或橡膠壓煙部，使壓煙部14具有一個較佳的彈性，保證壓煙效果。優選地，該壓煙部14為硅膠壓煙部，硅膠材料吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定且有較高的機械強度，可保證壓煙效果，并不會造成對煙支的污染。可以理解，在其他一些實施例中，也可采用其他的具有彈性的材料制成，在此不一一贅述，能實現具有較佳的機械強度，不會在壓煙過程中對煙支產生污染的目的即可。

應當理解的是，壓煙板10中與煙支接觸的部分為壓煙部14，則本體12起到支撐壓煙部14，且與驅動機構連接的作用。因此，本體12應當具有一定的強度，具體到一個實施方式中可為金屬或其他具有較高的剛度的其他材料制成，例如，金屬板或碳纖維板等。

在一個實施例中，該壓煙槽16的截面形狀與煙支的截面形狀相匹配。具體地，該壓煙槽16的截面形狀為弧形、拋物線、V形、U形或多邊形中的至少一種。如此，使煙支可初步定位于壓煙槽16內，且隨著壓煙板10下壓增加與煙支的接觸面積，進一步保證壓煙效果。作為一種較佳的實施方式，如圖1、圖4及圖5所示，該壓煙槽16的截面形狀為V形，使煙支定位于壓煙槽16內時，與壓煙槽16的兩側壁抵接而限位，繼續下壓煙板10，壓煙槽16的兩側壁發生擠壓變形而壓緊煙支的濾嘴。

需要說明的是，壓煙槽16的截面形狀與煙支的截面形狀相匹配，是指壓煙槽16的截面形狀與煙支的截面形狀大致相同或接近，使煙支可部分容置于壓煙槽16內而被定位，且增加與煙支的接觸面積，而保證壓煙效果。例如，煙支的截面形狀通常為圓形，則該壓煙槽16的截面輪廓線具體可為圓弧、V形等與煙支的截面形狀輪廓線大致相同或接近的形狀，從而保證煙支可被定位于壓煙槽16內而被壓緊。

在一個實施例中，該壓煙部14與本體12一體成型。如此，可保證多次壓煙后壓煙部14與本體12連接的可靠性，避免壓煙部14與本體12連接發生松動而影響壓煙效果。可以理解，在其他一些實施例中，壓煙部14與本體12也可分體設置，通過鎖緊件鎖緊，在此不作限定。

基于上述的壓煙板10，本發明還提供一種壓煙機構20，該壓煙機構20包括輸送線30、驅動機構40及上述的壓煙板10。該輸送線30用于輸送煙支，該驅動機構40設置于輸送線30的一側，該壓煙板10連接于驅動機構40，該驅動機構40驅動壓煙板10在垂直于輸送線30的方向上作往復運動，以壓緊或釋放煙支。

在一個實施例中，該壓煙機構20還包括支架50(見圖2)，該支架50設置于輸送線30一側，該驅動機構40裝設于支架50，壓煙板10連接于驅動機構40并延伸至輸送線30的上方，驅動機構40驅動壓煙板10上下移動，壓煙部14實現對以預設方式排列于輸送線30上的煙支的濾嘴的壓緊。

進一步地，請參閱圖1及圖4，輸送線30包括循環前移的輸送帶32，輸送帶32沿其輸送方向間隔設置有若干容置槽34，壓煙板10的壓煙槽16與容置槽34一一對應。煙支下料后落入容置槽34內，輸送帶32前移而帶動煙支作間歇式運動，即將煙支輸送到預設的工位后，便于吹氣裝置吹氣。其中，壓煙槽16與容置槽34一一對應，一個容置槽34內對應裝有一個煙支，在壓煙板10下壓的過程中，壓煙槽16與容置槽34配合將煙支壓緊，壓煙效果好。

需要指出的是，為保證壓煙效果，若干容置槽34相互之間平行設置，也即與輸送帶32的輸送方向相互垂直，對應地，與容置槽34一一對應的壓煙槽16與容置槽34也平行設置。

進一步地，壓煙板10包括壓緊煙支的壓緊位置，當壓煙板10位于壓緊位置，壓煙板10的本體12相對輸送線30間隔一定距離。具體地，當壓煙板10位于壓緊位置，壓煙部14擠壓變形而將煙支壓緊于輸送帶32的容置槽34內，在一種情況下，本體12可貼靠于輸送帶32，但如此不好觀察及把握是否到達壓緊位置。通過設定壓煙部14的厚度，以及容置槽34與壓煙槽16的形狀、深度，使壓煙槽16與容置槽34配合將煙支壓緊于容置槽34內時，壓煙板10(本體12)距離輸送帶32一定距離。如此，便于觀察與調試出恰當的壓煙板10的下壓行程，且為下壓行程預留了余量，保證在不同工況下對煙支壓緊，提高了使用便利性。

可以理解，當壓煙板10到達壓緊位置，壓煙本距離輸送帶32的距離可根據實際情況而定，在此不作限定。

在一個實施例中，驅動機構40包括驅動組件(圖未示)、第一傳動組件42、第二傳動組件44及驅動板46，驅動組件擇一地與第一傳動組件42或第二傳動組件44傳動連接，第一傳動組件42與第二傳動組件44同步聯動地剛性連接。驅動板46一側連接于第一傳動組件42與第二傳動組件44，本體12連接于所述驅動板46相對的另一側，第一傳動組件42與第二傳動組件44同步帶動驅動板46在垂直于輸送線30的方向上作往復運動。具體地，支架50包括兩個，第一傳動組件42與第二傳動組件44分別裝設于對應的支架50，驅動組件與第一傳動組件42傳動連接。第一傳動組件42與第二傳動組件44同步聯動地剛性連接，使第一傳動組件42與第二傳動組件44可同步帶動驅動板46運動，從而使驅動板46及壓煙板10在運動過程中始終與輸送帶32大致平行，進而使在壓煙板10下方并沿輸送帶32輸送方向依次排列的煙支受到相同大小的壓力，保證了壓煙效果。

進一步地，壓煙機構20還包括同步連接組件48，該同步連接組件48剛性連接第一傳動組件42與第二傳動組件44，使第一傳動組件42與第二傳動組件44同步聯動。具體地，該同步連接組件48包括與兩根分別與第一傳動組件42及第二傳動組件44連接的連接軸，以及連接兩根連接軸的聯軸器。如此，設置一個驅動組件即可實現第一傳動組件42與第二傳動組件44的同步動作。

需要指出的是，驅動組件、第一傳動組件42與第二傳動組件44可按本領域技術人員所習知的傳動機構設置，例如，驅動組件包括伺服電機，伺服電機輸出旋轉動力，第一傳動組件42或第二傳動組件44通過齒輪傳動或其他傳動方式將伺服電機的旋轉輸出轉化為驅動板46的上下往復運動。由于驅動機構40的具體結構不是本發明的重點，故不再此贅述其具體結構及原理。

在一個實施例中，請參閱圖2，壓煙機構20還包括連接件60，該連接件60一端連接于驅動板46的另一側，也即連接于驅動板46遠離第一傳動組件42及第二傳動組件44的一側，該連接件60的另一端連接于本體12遠離壓煙部14的一側。如此，驅動板46可在第一傳動組件42及第二傳動組件44的同步驅動下沿垂直于輸送線30的方向上下往復運動，從而帶動壓煙板10上下運動，進而使壓煙部14壓緊或釋放煙支的濾嘴。

進一步地，該連接件60為連接板，該連接件60包括至少兩個，至少兩個連接件60沿驅動板46的縱長方向間隔布設，壓煙板10的本體12與至少兩個連接件60遠離驅動的一端固定連接。如此，進一步地使壓煙板10與輸送帶32保持大致平行，從而使在壓煙板10下方并沿輸送帶32輸送方向依次排列的煙支受到相同大小的壓力，保證了壓煙效果。

在一個實施例中，請一并參閱圖3，該壓煙機構20還包括防跳煙組件70，防跳煙組件70包括具有彈性的支撐件72及至少一個壓桿74，驅動機構40裝設于位于輸送線30一側的支架50，支撐件72一端固接于對應的支架50，另一端延伸至本體12下方，至少一個壓桿74設置于支撐件72遠離壓煙板10的一側，且相對輸送線30間隔預設距離。具體到一個實施方式中，該支撐件72為具有彈性的金屬板，該金屬板一端通過鎖緊件固定連接于支架50，另一端彎折延伸至壓煙板10的下方，壓桿74固定于金屬板朝向輸送帶32的一側，且自吹煙工位延伸至輸送線30的盡頭。

如此，煙支在輸送線30的輸送帶32作間歇運動的過程中，防跳煙組件70間隔輸送帶32預設距離，可防止煙支跳動而脫離輸送線30，避免亂煙。且壓煙板10與煙支因粘接作用將煙支帶起，防跳煙組件70可阻擋煙支向上移動，從而防止煙支脫離輸送帶32，進一步避免亂煙。

需要指出的是，該預設距離應當小于煙支的徑向尺寸，如此，可避免煙支脫離輸送線30而造成亂煙。具體到一個實施方式中，該預設距離為防跳煙組件70與輸送帶32的容置槽34的敞口處的距離，該預設距離小于煙支的徑向尺寸，使煙支無法從輸送帶32脫離跳出。

特別地，該防跳煙組件70具有彈性，使防跳煙組件70具有彈性回復力，當壓煙板10下壓過程中，可能存在壓煙板10與防跳煙組件70接觸的情況，此時，防跳煙組件70可在彈性回復力的作用下恢復原有狀態。且在輸送帶32作間歇運動時，個別煙支會飛出而卡到防跳煙組件70與輸送帶32之間，防跳煙組件70具有彈性，使其有一定的避位余量。一是便于人工取出被夾煙支，二是在一定情況下，煙支在輸送帶32的作用下可繼續輸送而不至于影響其他煙支，造成其他煙支的彈出、損壞。如此，進一步地避免了跳煙。

進一步地，壓煙部14與支撐件72在輸送線30的輸送方向上錯開設置。也就是說，壓煙部14與支撐件72錯開，使壓煙部14可向下移動直至壓緊位于輸送線30的煙支的濾嘴。如此，可避免壓煙板10與防跳煙組件70產生干涉而影響壓煙。

在一個實施例中，當壓煙板10位于壓緊位置，壓煙部14擠壓變形而將煙支壓緊于輸送帶32的容置槽34內，此時，壓煙板10(本體12)距離輸送帶32一定距離，該距離應當保證支撐件72間隔輸送帶32預設距離，且不與壓煙板10(本體12)接觸。如此，為下壓行程預留了余量，保證在不同工況下對煙支壓緊，提高了使用便利性，且可避免壓煙板10的本體12不與支撐件72接觸。

可以理解的是，壓煙板10向下(朝向輸送線30)移動使煙支被壓緊時，一般情況下，壓煙板10的本體12不與支撐件72接觸。而在某些特殊情況下，可能存在下壓行程略大而導致本體12與支撐件72接觸，此時，由于支撐件72具有彈性，其可發生彈性形變，而避免影響壓煙效果，當壓煙結束后，可在彈性回復力的作用下恢復原有狀態。如此，在保證壓煙效果的前提下，還可起到防跳煙的作用，進一步地保證了壓煙效果。

在一個實施例中，壓桿74至少為兩個，至少兩個壓桿74沿支撐件72的延伸方向間隔布設。具體到一個實施方式中，壓桿74包括兩個，兩個壓桿74大致位于煙支的紙筒部分的前端上方及相對的后端上方。如此，保證煙支無法從輸送帶32的容置槽34內跳出，進一步地避免跳煙。當然，在其他一些實施例中，該壓桿74的數量及壓桿74的布置方式可根據實際情況而定，在此不作限定。從原理上講，壓桿74數量愈多，則避免跳煙的效果愈好，但在基本保證不會發生跳煙的前提下，應當盡量少的布置壓桿74，以節省成本。

在一個實施例中，支撐件72至少為兩個，至少兩個支撐件72沿輸送線30的輸送反向間隔設置。具體地，前述的支架50至少為兩個，至少兩個支架50設置于輸送線30的同一側，支撐件72與支架50的數量一一對應，也就是說，一個支撐件72固定于對應的一個支架50。如此，使壓桿74與支撐件72之間至少具有兩個連接節點，從而保證壓桿74相對輸送帶32基本平行(保持水平)，進而使壓桿74與輸送帶32之間的間距均勻，而進一步地避免亂煙。

基于上述的壓煙機構20，如圖1所示，本發明還提供一種廢煙支煙絲回收設備100，該廢煙支煙絲回收設備100包括下煙裝置80、至少一吹氣裝置90(見圖2)及上述的壓煙機構20，下煙裝置80設置于輸送線30的進料端上方，用于將煙支按照預設排列方式輸送至輸送線30，至少一吹氣裝置90沿輸送線30的輸送方向設置于輸送線30一側，用于提供向煙支的濾嘴端吹氣的氣流，壓煙板10設置于輸送線30上方，用于壓緊或釋放煙支。

在一個實施例中，沿輸送線30的輸送方向依次設有下煙工位、兩個吹氣工位。下煙工位位于輸送線30的進料端(前端)，下煙裝置80設置于輸送線30的上方，將煙支按照縱向地排布于輸送線30的輸送帶32的容置槽34內。輸送帶32循環前移，吹氣裝置90設置于對應的吹氣工位，并位于輸送線30一側，且對準煙支的濾嘴端。支架50設置于輸送線30設有吹氣裝置90的同一側，驅動機構40設置于支架50上，并驅動壓煙板10在輸送線30的上方可往復運動，以壓緊或釋放煙支。壓煙板10位于吹氣工位，用于在吹氣裝置90吹氣時壓緊煙支的濾嘴。防跳煙組件70的支撐件72連接于相應的支架50，并延伸至輸送帶32上方，且位于壓煙板10與輸送帶32之間。

進一步地，該廢煙支煙絲回收設備100還包括檢測裝置110及剔除裝置120，沿輸送線30的輸送方向相鄰吹氣工位還設有檢測工位及剔除工位。檢測裝置110設置于檢測工位，相鄰吹氣工位而設，并與驅動機構40連接，用于由驅動機構40驅動沿垂直于輸送線30的方向相對輸送線30作往復運動而觸壓檢測煙支是否去絲合格。剔除裝置120設置于剔除工位，相鄰檢測工位而設，并與驅動機構40連接，用于由驅動機構40驅動沿垂直于輸送線30的方向相對輸送線30作往復運動剔除去絲不合格的煙支。具體到一個實施方式中，該檢測裝置110與剔除裝置120均裝設于驅動板46，從而由驅動板46驅動上下移動實現相應的動作。

需要說明的是，檢測裝置110與剔除裝置120均可按照本領域技術人員所習知的檢測與剔除方式實施，且本發明的重點不在于此，故不再贅述其具體結構及原理。

上述壓煙板10、壓煙機構20及廢煙支煙絲回收設備100，壓煙部14具有彈性，則壓煙板10的下壓行程可適當增長，壓煙部14擠壓變形，從而使煙支的濾嘴被彈性壓緊，且不會因過分壓緊而導致煙絲無法被吹出，保證具有一個較佳的壓煙效果。此外，煙支在輸送線30作間歇運動的過程中，防跳煙組件70間隔輸送線30預設距離，可防止煙支跳動而脫離輸送線30，避免亂煙。且壓煙板10與煙支因粘接作用將煙支帶起，防跳煙組件70可阻擋煙支向上移動，從而防止煙支脫離輸送線30，避免亂煙，進一步地保證壓煙效果。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。