專利名稱：金屬拉鏈自動拼鏈機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于拉鏈加工機械技術領域，具體為一種金屬拉鏈自動拼鏈機。
背景技術：
現有的金屬排咪機的拉鏈工序一般由手工完成，即采用手工將兩拉鏈單邊 穿接在拉鏈頭上，實現拉鏈拼鏈。手工拼鏈費時、費力，生產效率低，操作工 在操作過程中需花費大量時間去處理拉鏈的拼鏈過程，在大量定單下，多臺機 器的運轉就必須相應的增加人手，且難以全面實現自動化過程。

實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，設計提供了一種 金屬拉鏈自動拼鏈機。
所述的金屬拉鏈自動拼鏈機，其特征在于機架下部連接設置電動機，電動 機通過皮帶與拼鏈機內軸傳動配合，并通過鏈條與拼鏈機外軸傳動配合，拼鏈 機外軸通過兩邊側板連接設置在機架底板上方，拼鏈機外軸兩外端分別與主動 輪連接，相應配合的從動輪一側配合設置壓塊裝置，機架底板前部兩邊分別設 置由裝鏈頭裝置、從動輪裝置、導板、導鏈棒連結構成的拉頭夾具。
所述的金屬拉鏈自動拼鏈機，其特征在于電動機通過電機皮帶輪、皮帶輪、 皮帶與拼鏈機內軸傳動配合，拼鏈機內軸上安裝鏈輪并由鏈條與拼鏈機外軸傳 動配合。
上述的金屬拉鏈自動拼鏈機，利用電動機代替人工拼鏈，增加了一套夾拉
頭夾具來代替手動拉拉頭，在機械控制下完成拉鏈拼鏈，實現整個排咪工序的 自動化，提高了生產效率。


圖l為本實用新型結構示意圖2為本實用新型左視結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示為本實用新型結構示意圖，機架9下部連接設置電動機10，電動 機10通過皮帶13與拼鏈機內軸15傳動配合，并通過鏈條8與拼鏈機外軸3傳 動配合，拼鏈機外軸3通過兩邊側板1連接設置在機架底板17上方，拼鏈機外 軸3兩外端分別與主動輪18連接，相應配合的從動輪19 一側配合設置壓塊裝 置2，機架底板17前部兩邊分別設置由裝鏈頭裝置7、從動輪裝置4、導板6、 導鏈棒5連結構成的拉頭夾具。電動機通過電機皮帶輪12、皮帶輪16、皮帶13 與拼鏈機內軸15傳動配合，拼鏈機內軸15上安裝鏈輪11并由鏈條8與拼鏈機 外軸3傳動配合。
使用時，先將電機10開啟，通過電機10的高速自轉帶動電機皮帶輪12運 轉，通過電機皮帶輪12動配連接的皮帶13帶動拼鏈機內軸15來帶動設置在拼 鏈機內軸15上的鏈輪11，鏈輪11通過鏈條8帶動拼鏈機外軸3來驅動主動輪 18。兩排拉鏈通過設置在機架底板17上的導板6，經過導鏈棒5的滾動行駛， 在從動輪裝置4的驅動下穿過在裝鏈頭裝置上設置的拉鏈頭。由于主動輪18上 設有壓塊裝置2，使得從導鏈輪裝置出來的拉鏈在主動輪18上滾動時壓平拉鏈 中隙。
權利要求1.金屬拉鏈自動拼鏈機，其特征在于機架(9)下部連接設置電動機(10)，電動機(10)通過皮帶(13)與拼鏈機內軸(15)傳動配合，并通過鏈條(8)與拼鏈機外軸(3)傳動配合，拼鏈機外軸(3)通過兩邊側板(1)連接設置在機架底板(17)上方，拼鏈機外軸(3)兩外端分別與主動輪(18)連接，相應配合的從動輪(19)一側配合設置壓塊裝置(2)，機架底板(17)前部兩邊分別設置由裝鏈頭裝置(7)、從動輪裝置(4)、導板(6)、導鏈棒(5)連接構成的拉頭夾具。
2. 如權利要求1所述的金屬拉鏈自動拼鏈機，其特征在于電動機(10) 通過電機皮帶輪(12)、皮帶輪(16)、皮帶(13)與拼鏈機內軸(15)傳動配 合，拼鏈機內軸(15)上安裝鏈輪(11)并由鏈條(8)與拼鏈機外軸(3)傳 動配合。
專利摘要金屬拉鏈自動拼鏈機，屬于拉鏈加工機械技術領域。其特征在于機架下部連接設置電動機，電動機通過皮帶與拼鏈機內軸傳動配合，并通過鏈條與拼鏈機外軸傳動配合，拼鏈機外軸通過兩邊側板連接設置在機架底板上方，拼鏈機外軸兩外端分別與主動輪連接，相應配合的從動輪一側配合設置壓塊裝置，機架底板前部兩邊分別設置由裝鏈頭裝置、從動輪裝置、導板、導鏈棒連結構成的拉頭夾具。上述的金屬拉鏈自動拼鏈機，利用電動機代替人工拼鏈，增加了一套夾拉頭夾具來代替手動拉拉頭，在機械控制下完成拉鏈拼鏈，實現整個排咪工序的自動化，提高了生產效率。
文檔編號A44B19/42GK201008392SQ20062014190
公開日2008年1月23日 申請日期2006年12月31日 優先權日2006年12月31日
發明者胡武杰, 陳衣全 申請人:浙江偉星實業發展股份有限公司