一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，包括腔體（1）、進帶裝置（2）、出帶裝置（3）、排液口（4）、以及設置在腔體（1）內部的鍍金液（6）和冷卻管（5），其特征在于：所述的腔體（1）中的單條拉鏈在進帶裝置（2）和出帶裝置（3）的作用下的進出帶方式為一進一出式。本發明涉及拉鏈制造領域。
【專利說明】一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及拉鏈制造領域，尤其涉及一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置。
【背景技術】
[0003]金屬拉鏈多用于高檔箱包以及衣服上，其生產時需對其表面拋光后需進行鍍金或上漆處理，化學鍍金是金屬拉鏈表面處理的一種，其通過化學反應的原理將鍍金液內的金屬離子轉移到金屬拉鏈的牙頭表面，從而改變金屬拉鏈的表面顏色并保護金屬拉鏈的表面，以減少氧化等對拉鏈的影響，在實際生產中，為了提高工作效率，大多數拉鏈鍍金機都是采用自動鍍金機，并且自動鍍金機是由多個上過帶輪和下過帶輪使拉鏈反復在鍍金液中連續式移動并反復多次進出以實現自動電鍍的目的。
[0004]背影技術中提到的自動鍍金機存在的問題是:由于鍍金液為雙氧水、硫酸、硝酸等強酸性和強氧化性物質組成，當拉鏈在離開鍍金液之后，拉鏈上會有鍍金液的殘留液體，當稀薄的鍍金液遇到空氣會產生揮發現象，肉眼會看到拉鏈在離開鍍金液的地方會冒出白霧，由于傳統的自動鍍金機是采用了拉鏈連續式移動并反復多次進出的方式來進行鍍金，一條拉鏈要完成鍍金要反復進出鍍金液多次才能完成，當自動鍍金機長期工作時，電解液表面因積少成多就會聚集大量的酸性白霧，因此自動鍍金機是不能長時間連續工作的，否則會揮發出大量的酸性白霧，不僅浪費了鍍金液，而且還會對人體造成極大的傷害和對環境造成嚴重的污染，但是不能長時間工作的自動鍍金機又造成了效率低，自動化程度不高，生產成本高的缺點，無法滿足實際生產中的需要。

【發明內容】

[0005]本發明公開了一種浸.泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，用以解決現有技術的不足。
[0006]為解決上述問題，本發明的技術解決方案是:
一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，包括腔體、進帶裝置、出帶裝置、排液口、以及設置在腔體內部的鍍金液和冷卻管，所述的腔體中的單條拉鏈在進帶裝置和出帶裝置的作用下的進出帶方式為一進一出式。
[0007]所述的鍍金液中所浸泡的拉鏈長度為出帶裝置至少工作三分鐘所需要的長度。
[0008]所述的進帶裝置和出帶裝置位于鍍金液的液面上方。
[0009]所述的出帶裝置的高度要高于進帶裝置的高度。
[0010]所述的進帶裝置的進帶速度與出帶裝置的出帶速度相同。
[0011]所述的排液口位于腔體的下部。
[0012]所述的冷卻管位于腔體下部，并呈“S”型布置。
[0013]本發明的有益效果是:由于浸泡式金屬拉鏈鍍金裝置改變了原有的工作方式，使原來連續式并反復多進多出的電鍍方式，改造成只一進一出式的浸泡式電鍍方式，表面的白霧現象成幾何倍數減少，不僅解決了自動鍍金機不能長期連續工作、對人體造成的傷害極大和對環境造成的污染嚴重的歷史性難題，填補了市場的空白，而且降低了生產成本，大大提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖為本發明的結構示意圖；
圖中:1 一腔體，2 —進帶裝置、3 —出帶裝置、4 一排液口、5 —冷卻管，6 —鍍金液。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0016]參見附圖，本發明包括腔體1、進帶裝置2、出帶裝置3、排液口 4、以及設置在腔體I內部的鍍金液6和冷卻管5，所述的腔體I中的單條拉鏈在進帶裝置2和出帶裝置3的作用下的進出帶方式為一進一出式。
[0017]所述的鍍金液6中所浸泡的拉鏈長度為出帶裝置3至少工作三分鐘所需要的長度。
[0018]所述的進帶裝置2和出帶裝置3位于鍍金液6的液面上方。
[0019]所述的出帶裝 置3的高度要高于進帶裝置2的高度。
[0020]所述的進帶裝置2的進帶速度與出帶裝置3的出帶速度相同。
[0021]所述的排液口 4位于腔體I的下部。
[0022]所述的冷卻管5位于腔體I下部，并呈“S”型布置。
[0023]在實際應用中，在拉鏈化學鍍金之前，需要先對拉鏈進行清洗，以清除表面的油污，然后再在腔體I中放入鍍金液6，拉鏈再通過進帶裝置2將拉鏈送入鍍金液6中，此時進帶裝置2的高度要設置低一些，以防止拉鏈在進入鍍金液6時賤起水花，以保證其生產中的安全，當拉鏈在鍍金液6中堆積到一定的長度可以使出帶裝置3工作三分鐘所需要的拉鏈長度后，再啟動出帶裝置3和進帶裝置2同速工作，以保證拉鏈上的每一個金屬牙頭至少在鍍金液6中浸泡三分鐘以上，以使拉鏈上的每個牙頭鍍金完全，由于拉鏈在離開鍍金液6表面時，拉鏈都會帶出一部份殘留的鍍金液6，因此將出帶裝置3的高度設置較高一些，以使盡量多的殘留鍍金液6回流至腔體I中，鍍金完成后再將鍍金完成后的拉鏈送入下一個工序，當拉鏈鍍金到一定數量的后，鍍金液6的濃度會逐漸降低，因此需要對鍍金液6進行補充，由于鍍金液6是強酸性物質，人體接觸到會灼傷人體皮膚，因此需要用設置在腔體I下部的排液口 4通過其它設備來排出鍍金液6后，再重新加入鍍金液6后繼續工作，由于此鍍金方法是采用化學鍍金法，鍍金液6與拉鏈上的金屬在產生化學反應過程中，會產生熱量，使鍍金液6溫度升高，會加大鍍金液6的揮發，因此需要在鍍金過程中對鍍金液6進行不斷冷卻，使其降溫，因此在腔體I的下部設置了冷卻管5，然后再通過水泵使冷卻液在冷卻管5中循環流動，使其冷卻，從而使整個鍍金裝置安全穩定可靠的工作。
[0024]上述【具體實施方式】為本發明的優選實施例，并不能對本發明進行限定，其他的任何未背離本發明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，包括腔體(I)、進帶裝置(2)、出帶裝置(3)、排液口(4)、以及設置在腔體(I)內部的鍍金液(6)和冷卻管(5)，其特征在于:所述的腔體(I)中的單條拉鏈在進帶裝置(2)和出帶裝置(3)的作用下的進出帶方式為一進一出式。
2.根據權利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的鍍金液(6)中所浸泡的拉鏈長度為出帶裝置(3)至少工作三分鐘所需要的長度。
3.根據權利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的進帶裝置(2)和出帶裝置(3)位于鍍金液(6)的液面上方。
4.根據權利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的出帶裝置(3)的高度要高于進帶裝置(2)的高度。
5.根據權利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的進帶裝置(2)的進帶速度與出帶裝置(3)的出帶速度相同。
6.根據權利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的排液口(4)位于腔體(I)的下部。
7.根據權利要求1所述的浸泡式金屬拉鏈自動鍍金裝置，其特征在于:所述的冷卻管(5)位于腔體(I)下部，并呈“.S”型布置。
【文檔編號】C23C18/42GK103436868SQ201310326693
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】岳從平 申請人:岳從平