專利名稱：雙閉尾拉鏈自動穿頭機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造拉鏈的設備，尤其是涉及一種雙閉尾拉鏈自動穿頭機。
背景技術：
拉鏈包括(兩條)拉鏈帶、拉頭和固定于所述拉鏈帶端部的上止和下止，拉鏈帶上設有鏈牙。為了便于自動化生產，拉鏈帶被做成幾十米甚至幾百米，根據用戶的需要長度， 間隔的去掉一部分鏈牙形成刀口部，生產時便于撐刀伸入刀口部將開口撐開。拉鏈的種類很多，例如雙下止拉鏈和上止下止拉鏈。拉鏈穿拉頭原來都是用人工來完成的，但人工給拉鏈穿拉頭需要先對拉鏈進行剪斷，齊頭，技術不熟練的新工人更是穿不進去，所以人工穿拉頭效率低，勞動強度大，費用高。近年來，市場上出現了一些拉鏈穿頭機用于上止下止拉鏈的自動穿頭，由于拉頭結構的限制，公知的拉鏈用自動化穿頭設備只能是反向穿頭(拉鏈反向穿頭就是拉鏈帶從拉頭的合鏈端穿進，從拉頭的分鏈端穿出)，所以拉頭穿入后，拉頭穿過的拉鏈帶就開鏈了， 生產不出雙端閉尾的拉鏈。對于市場上應用比較廣泛的雙下止拉鏈，在自動穿頭后需要閉尾合鏈，而自動化設備一直不能解決，這也成為拉鏈自動化作業發展的瓶頸。因此，市場上急需一種在閉合的拉鏈帶上穿上拉頭后能使拉鏈帶自動閉尾合鏈，在拉頭兩端形成雙閉尾拉鏈的自動穿頭機，以提高生產效率，降低生產成本。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種雙閉尾拉鏈自動穿頭機，該穿頭機在閉合的拉鏈帶上穿上拉頭后能使拉鏈帶自動閉尾合鏈，在拉頭兩端形成雙閉尾拉鏈，從而降低生產成本，提高生產效率。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種雙閉尾拉鏈自動穿頭機，包括 機架；安裝于所述機架上的拉鏈帶輸送裝置；活動安裝于所述機架上的由第一動力裝置驅動的用于將所述拉鏈帶的刀口部撐開的撐刀裝置；安裝于所述機架上的用于將拉頭逐個送至下模體的下模腔中的拉頭輸送裝置；安裝于所述機架上的用于將所述拉頭夾持于所述拉鏈帶的刀口部的開口內的拉頭夾持裝置，所述拉頭夾持裝置包括一個固定安裝于所述機架上的具有上模腔的上模體和一個活動安裝于所述機架上的下模裝置，所述下模裝置包括一個活動安裝于所述機架上的由第二動力裝置驅動的具有下模腔的下模體，所述上模體和下模體合模時形成用于夾持所述拉頭的夾持模腔；一個安裝于所述機架上的用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置，所述合鏈裝置包括一個固定安裝于所述機架上的合鏈砧模，一個活動安裝于所述機架上的由第三動力裝置驅動的合鏈下模，所述合鏈下模上設有合鏈槽。作為一種優選方式，所述合鏈槽包括鏈牙導入部和鏈牙嚙合部，所述鏈牙導入部與鏈牙嚙合部之間設有過渡圓弧。作為一種優選方式，所述鏈牙導入部的開口端設有圓弧倒角。
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作為一種優選方式，所述鏈牙導入部呈喇叭口形，所述鏈牙嚙合部呈直通槽形。采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是
由于雙閉尾拉鏈自動穿頭機比現有設備增加了一個安裝于所述機架上的用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置，所述合鏈裝置包括一個固定安裝于所述機架上的合鏈砧模，一個活動安裝于所述機架上的由第三動力裝置驅動的合鏈下模，所述合鏈下模上設有合鏈槽，所述合鏈下模就相當于一個被切開的拉頭，拉鏈帶經過所述合鏈槽時，就相當于將拉頭正向穿過拉鏈帶，使拉鏈帶合鏈，在一臺機器上實現了自動穿頭和閉尾合鏈工作，從而能夠連續自動地生產出雙閉尾拉鏈，降低了生產成本，提高了生產效率。由于所述鏈牙導入部的開口端設有圓弧倒角，避免了如果在穿頭前先將一個下止固定在拉鏈帶上，拉鏈帶通過合鏈槽時，前口邊棱會把所述下止蹭掉的情況發生，從而提高了拉鏈的成品率。


下面結合附圖對本發明作進一步說明 圖1是本發明實施例的結構示意圖2是圖1所示實施例第一工步工作原理結構示意圖； 圖3是圖1所示實施例第二工步工作原理結構示意圖； 圖4是圖1所示實施例第三工步工作原理結構示意圖； 圖5是圖1所示實施例中合鏈下模的立體圖； 圖6是雙閉尾拉鏈的結構示意圖中1、機架；2、拉鏈帶輸送裝置；3、撐刀裝置；4、拉頭輸送裝置；5、拉頭夾持裝置； 51、上模體；52、下模裝置；521、下模體；6、合鏈裝置；61、合鏈砧模；62、合鏈下模；621、合鏈槽；6211、鏈牙導入部；6212、鏈牙嚙合部；A、拉頭；B、拉鏈帶。
具體實施例方式一種雙閉尾拉鏈自動穿頭機，參照圖1，包括機架1 ；安裝于機架1上的拉鏈帶輸送裝置2 ；活動安裝于機架1上的由第一動力裝置驅動的用于將所述拉鏈帶的刀口部撐開的撐刀裝置3 ；安裝于機架1上的用于將拉頭逐個送至下模體521的下模腔中的拉頭輸送裝置4 ；安裝于機架1上的用于將所述拉頭夾持于所述拉鏈帶的刀口部的開口內的拉頭夾持裝置5，一個安裝于機架1上的用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置6。 需要說明的是，拉鏈帶輸送裝置2、撐刀裝置3和拉頭輸送裝置4都是公知的結構，在此不做贅述。圖2、圖3和圖4表示出了本發明更為詳細的結構，分別描述如下
拉頭夾持裝置5包括一個固定安裝于機架1上的具有上模腔的上模體51和一個活動安裝于機架1上的下模裝置52，下模裝置52包括一個活動安裝于機架1上的由第二動力裝置驅動的具有下模腔的下模體521，上模體51和下模體521合模時形成用于夾持所述拉頭的夾持模腔。合鏈裝置6包括一個固定安裝于機架1上的合鏈砧模61，一個活動安裝于機架1 上的由第三動力裝置驅動的合鏈下模62，所述合鏈下模62上設有合鏈槽621。合鏈下模62就相當于一個被切開的拉頭，拉鏈帶經過合鏈槽621時，就相當于將拉頭正向穿過拉鏈帶，使拉鏈帶合鏈，在一臺機器上實現了自動穿頭和閉尾合鏈工作，從而能夠連續自動地生產出雙閉尾拉鏈，降低了生產成本，提高了生產效率。本實施例的合鏈下模62和合鏈槽621 一體成型，當然，合鏈下模62也可以分為合鏈下模本體和設有合鏈槽的的合鏈模模芯，合鏈下模本體和合鏈模模芯通過螺栓或其它方式連接在一起，針對不同型號的拉鏈，可以只更換不同型號的合鏈模模芯，而不用更換合鏈下模本體。如圖5所示，合鏈槽621包括鏈牙導入部6211和鏈牙嚙合部6212，鏈牙導入部 6211與鏈牙嚙合部6212之間設有過渡圓弧。鏈牙導入部6211呈喇叭口形，鏈牙嚙合部 6212呈直通槽形。當然，鏈牙導入部6211和鏈牙嚙合部6212也可以是其它形狀，只要便于拉鏈導入又能順暢地進行合鏈即可。鏈牙導入部6211的開口端設有圓弧倒角，其作用是避免這樣的情況發生，即如果在穿頭前先將一個下止固定在拉鏈帶上，拉鏈帶通過合鏈槽621時，前口邊棱會把所述下止蹭掉，從而提高了拉鏈的成品率。本實施例中，為了便于實現自動化和降低制造成本，第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置優選為氣缸。當然，如果設置氣源不方便，也可以采用電動推桿等能夠方便實現往復運動的裝置。本發明的工作原理如下
如圖2所示，拉頭A由拉頭輸送裝置4單個送入下模體521，同時拉鏈帶輸送裝置2使拉鏈帶B進料，當拉鏈帶刀口部到達工作位置時，由第一動力裝置驅動撐刀裝置3撐開刀口部，完成第一工步；
如圖3所示，所述下模體521上行，所述合鏈下模62上行，上模體51和下模體521合模時形成夾持模腔，把拉頭夾持住，完成第二工步；
如圖4所示，所述撐刀裝置3上行，拉鏈帶輸送裝置拖動拉鏈帶前行，使拉頭自動穿進拉鏈帶，同時所述合鏈下模62和合鏈砧模61 —起使拉頭后邊的拉鏈帶閉尾合鏈，從而實現了拉鏈帶的自動穿頭和閉尾合鏈，第三工步完成。生產出的雙閉尾拉鏈如圖6所示。本發明不局限于上述具體實施方式
，一切基于本發明的技術構思，所作出的技術上的改進，均落入本發明的保護范圍之中。
權利要求
1.一種雙閉尾拉鏈自動穿頭機，包括機架；安裝于所述機架上的拉鏈帶輸送裝置；活動安裝于所述機架上的由第一動力裝置驅動的用于將所述拉鏈帶的刀口部撐開的撐刀裝置；安裝于所述機架上的用于將拉頭逐個送至下模體的下模腔中的拉頭輸送裝置；安裝于所述機架上的用于將所述拉頭夾持于所述拉鏈帶的刀口部的開口內的拉頭夾持裝置，所述拉頭夾持裝置包括一個固定安裝于所述機架上的具有上模腔的上模體和一個活動安裝于所述機架上的下模裝置，所述下模裝置包括一個活動安裝于所述機架上的由第二動力裝置驅動的具有下模腔的下模體，所述上模體和下模體合模時形成用于夾持所述拉頭的夾持模腔；其特征在于，所述雙閉尾拉鏈自動穿頭機還包括一個安裝于所述機架上的用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置，所述合鏈裝置包括一個固定安裝于所述機架上的合鏈砧模，一個活動安裝于所述機架上的由第三動力裝置驅動的合鏈下模，所述合鏈下模上設有合鏈槽。
2.如權利要求1所述的雙閉尾拉鏈自動穿頭機，其特征在于，所述合鏈槽包括鏈牙導入部和鏈牙嚙合部，所述鏈牙導入部與鏈牙嚙合部之間設有過渡圓弧。
3.如權利要求2所述的雙閉尾拉鏈自動穿頭機，其特征在于，所述鏈牙導入部的開口端設有圓弧倒角。
4.如權利要求2或3所述的雙閉尾拉鏈自動穿頭機，其特征在于，所述鏈牙導入部呈喇叭口形，所述鏈牙嚙合部呈直通槽形。
5.如權利要求1所述的雙閉尾拉鏈自動穿頭機，其特征在于，所述第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置均為氣缸。
全文摘要
本發明公開了一種雙閉尾拉鏈自動穿頭機，包括機架、安裝于機架上的拉鏈帶輸送裝置、撐刀裝置、拉頭輸送裝置、拉頭夾持裝置和一個用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置，所述合鏈裝置包括一個固定安裝于所述機架上的合鏈砧模，一個活動安裝于所述機架上的由第三動力裝置驅動的合鏈下模，所述合鏈下模上設有合鏈槽。所述合鏈下模就相當于一個被切開的拉頭，拉鏈帶經過所述合鏈槽時，就相當于將拉頭正向穿過拉鏈帶，使拉鏈帶合鏈，在一臺機器上實現了自動穿頭和閉尾合鏈工作，從而能夠連續自動地生產出雙閉尾拉鏈，降低了生產成本，提高了生產效率。
文檔編號A44B19/62GK102396852SQ201110339720
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月1日 優先權日2011年11月1日
發明者劉衛農 申請人:濰坊凱勝拉鏈有限公司