專利名稱：一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉鏈加工機械設備，尤其涉及一種拉鏈的貼膠部位的線芯及半牙的熔合裝置。
背景技術：
傳統的拉鏈生產是按長度所需切割一條連續的安裝在布帶上的拉鏈鏈牙作為生產一條拉鏈的開始，拉鏈鏈帶是由兩邊對稱的布帶加裝鏈牙互相咬合在一起形成。通常最終拉鏈成品可分為閉尾和開尾兩種形式。閉尾拉鏈上止端可以通過拉頭分開，下止端閉合不能分開，開尾拉鏈為拉鏈上端兩邊咬合的鏈牙可通過拉頭分離和閉合，下端通過鏈帶兩邊底端加裝分開件，通過拉頭可以使兩邊分開件結合在一起也可使之分開，使得開尾拉鏈即可以使兩邊鏈帶咬合在一起，又可以使兩邊鏈帶完全分開，滿足使用的要求。拉鏈分開件的安裝先要在鏈牙銑牙部位下止端側的布帶兩面貼上膠片然后通過超聲波壓合熔化固定在一起，同時使鏈帶下端的兩邊半牙212與線芯縫線211 —起熔化， 并被壓合成一定形狀，如圖1，圖2所示。膠面213則粘合在布帶兩側面，然后再通過沖孔設備在膠帶熔合部位沖出安裝分開件的孔位411，如圖3所示，通過安裝分開件的裝置把分開件裝配到鏈帶上，如圖4所示。分開件可分為兩個部件，一個是插棒511，一個是插箱512，分別固定在兩邊布帶上，插棒511插入插箱512通過拉頭拉動實現兩邊布帶閉合和打開。分開件固定在拉鏈布帶上是通過分開件的插槽插入貼膠孔位的線芯部位經過壓合實現。此時貼膠孔位線芯的粗細和形狀及半牙壓合形狀直接影響分開件插入位置和相互之間的配合。當前的貼膠方法，如圖5、6所示，是由貼膠裝置的上下模頭，把一定長度和寬度的兩片膠布通過定位裝置定位在鏈牙切割部位的下止端方向壓合，經由超聲波加熱熔合在拉鏈鏈帶上。其中的一個模頭上開有避空線芯的凹槽3112和壓合下止鏈牙切割端部半牙的壓合面3113。當膠帶壓合時線芯進到此凹槽3112中使之不被壓斷或壓合成與插箱512的插入孔相同的形狀，使之與分開件相配。此種方式在鏈帶線芯的粗細與凹槽3112大小匹配時效果最佳，而當鏈帶線芯粗細和位置發生改變時，則不能保證線芯完全進入模頭凹槽中， 造成部分線芯溢到凹槽外面的平面上，使膠帶熔合后的線芯部位的大小和形狀發生變化， 如圖4所示。同時，如果模頭和鏈帶切口位置不對正，則還會影響下止端半牙的壓合效果， 影響到后續分開件的安裝和配合，進而直接影響到整條拉鏈的品質。由于當前開口拉鏈加工工序中，鏈牙下止端部半牙的壓合固化和貼膠是在同一道工序中完成，并沒有單獨的線芯和下止端半牙熔合工藝。

發明內容
本發明為了克服現有技術的不足，在銑完鏈牙后，再增加一道加工工藝，對鏈牙銑牙貼膠部位線芯和下止半牙進行熔合定型，使的在貼膠部位的線芯在貼膠之前已經確保粗細和大小且下止半牙壓合完整，確保了貼膠時線芯不會溢出，當安裝分開件的時候保證安裝位置的正確。為此提供了一種鏈牙銑牙位的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置。
為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，包括熔合上模和熔合下模，所述熔合上模上設有熔合線芯的線芯槽和熔合下止半牙的熔牙面，線芯槽的大小與所熔合線芯的大小相配，使得貼膠位線芯可以在線芯槽中進行熔合定型。作為優選，其還包括鏈帶導帶裝置、切口定位裝置和控制裝置，鏈帶導帶裝置上設有缺口感應裝置，控制裝置分別與鏈帶導帶裝置、切口定位裝置、缺口感應裝置電連接。作為優選，所述鏈帶導帶裝置包括左導帶板、右導帶板及拉帶裝置，所述缺口感應裝置設于左導帶板上。作為優選，所述拉帶裝置包括一拉帶馬達，拉帶馬達與控制裝置電連接。作為優選，所述切口定位裝置包括左右定位桿、壓帶桿及推動裝置；熔合下模的兩端分別設有槽，兩定位桿分別設于槽內，熔合上模的兩端對應設有容納定位桿的避空槽； 熔合下模上設有凹槽，壓帶桿設于該凹槽內，熔合上模上對應設有容納壓帶桿的弧形槽。作為優選，所述推動裝置包括電控氣缸，電控氣缸與控制裝置電連接。作為優選，所述熔合上模上設有超聲波發生器，超聲波發生器與控制裝置電連接。本發明的有益效果為本裝置能準確、快速地對鏈帶貼膠部位線芯和下止半牙進行熔合定型，使鏈帶在貼膠過程中線芯和半牙形狀穩定，為后繼工序提供穩定的鏈帶形狀， 從而極大提升產品質量；且本裝置結構簡單、操作方便，具有很高的實用性。


圖1是本發明現有技術中在銑牙切口位的壓膠前視圖。圖2是本發明現有技術中在銑牙切口位的壓膠上視圖。圖3是本發明現有技術中鏈帶壓膠沖孔后的圖。圖4是本發明現有技術中鏈帶沖孔后裝上分開件的圖。圖5本發明現有技術中壓膠上模工作面圖。圖6本發明現有技術中壓膠下模工作面圖。圖7是本發明現有技術中貼膠時線芯溢出圖。圖8是本發明的結構示意圖。圖9是本發明的熔合上模的立體圖。圖10是本發明熔合下模的平面示意圖。圖11是本發明熔合線芯與半牙效果圖。
具體實施例方式為了使本技術領域的人員更好的理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。如圖8-11所示，一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，包括熔合上模1和熔合下模2，熔合上模1上沿鏈帶方向開有兩道熔合線芯的線芯槽沈和熔合下止半牙的熔牙面21，線芯槽沈的大小與所熔合線芯的大小相配，使得貼膠位線芯可以在線芯槽沈中進行熔合定型。為了實現自動化操作，本裝置還安裝有鏈帶導帶裝置、切口定位裝置和控制裝置，控制裝置分別與鏈帶導帶裝置和切口定位裝置電連接，鏈帶導帶裝置包括左導帶板6、 右導帶板3及用于拉帶用的拉帶馬達5，拉帶馬達與控制裝置電連接；左導帶板6上裝有一缺口感應裝置7，該缺口感應裝置7與控制裝置電連接，用于檢測鏈帶8在移動過程中的切口位，當缺口感應裝置7檢測到切口位時，發出切口信號給控制裝置，控制裝置接到信號后控制拉帶馬達5減速；當缺口感應裝置7未檢測到切口位時，控制裝置則不動作。切口定位裝置包括左定位桿42、右定位桿44、壓帶桿41及推動上述左定位桿42、右定位桿44、壓帶桿41作上下運動的推動裝置，推動裝置包括電控氣缸43，該電控氣缸43與控制裝置電連接；熔合下模2的兩端分別開有槽91，92，左右定位桿42，44分別設于槽91，92內，熔合上模1的兩端對應位置也開有容納左右定位桿的左避空槽81、右避空槽82，這樣左右定位桿可分別經過左右避空槽進行上下移動，從而對鏈帶銑牙位進行定位；熔合上模2上開有凹槽22，壓帶桿41裝于該凹槽22內，熔合下模2上對應位置也開有容納壓帶桿41的弧形槽觀，這樣，壓帶桿可以自由的在上下熔合模頭之間移動。本發明上裝有超聲波發生器10，該超聲波發生器10與控制裝置電連接，這樣熔合上模1就具有超聲波熔合功能。工作原理銑完牙的鏈帶8經過左導帶板6和右導帶板3通過拉帶馬達5從裝置右側拉帶出料。當鏈帶8的切口位11經過缺口感應裝置7時，該缺口感應裝置7發出一個檢測到切口的信號給控制裝置，控制裝置收到信號并開始控制拉帶馬達5降速，經過設定時間后，控制裝置控制推動裝置中的電控氣缸43動作，左定位桿42經由電控氣缸43推動而上升，并穿過熔合下模2上的槽91和熔合上模1上的左避空槽81，當左定位桿42上升到設定高度后，電控氣缸43發出到位信號給控制裝置，控制裝置再次控制電控氣缸43動作， 右定位桿44經由電控氣功43推動而上升，并穿過熔合下模2上的槽92和熔合上模1上的右避空槽82，當右定位桿44上升到設定高度后，電控氣缸43發出到位信號給控制裝置，控制裝置控制拉帶裝置中的拉帶馬達5停止拉帶，并控制電控氣缸43動作，壓帶桿41經由電控氣缸43推動而向下運動，并將鏈帶壓入熔合下模2的弧形槽觀中，而鏈帶切口位11由于壓帶桿41的下壓使得切口位11兩端的上下止鏈牙緊靠在左定位桿42和右定位桿44的外側，此時完成了鏈帶切口位的定位。當壓帶桿41下壓到位后，電控氣缸43發出一個到位信號給控制裝置，控制裝置控制熔合上模1下降，當熔合上模1到位后發出一個到位信號給控制裝置，控制裝置控制超聲波發生器10開始工作，熔合上模1發震，開始加熱，由于線芯是由滌綸等材料制成，加熱冷卻后很容易定型，切口位11中的線芯被線芯槽沈定位壓在熔合下模2的壓合面上被熔合定型，切口位11中的半牙被熔牙面21定位壓在熔合下模2的壓合面上被熔合。熔合完成后，控制裝置控制熔合上模1上升，左定位桿42、右定位桿44和壓帶桿41復位，拉帶馬達5開始拉帶，進行下一個動作循環。本發明結構簡單、操作方便，改變了傳統的工藝流程，通過在銑完鏈牙后，再增加一道加工工藝，對鏈帶貼膠部位線芯和下止半牙進行熔合定型，使的在貼膠部位的線芯在貼膠之前已經確保粗細和大小，且下止半牙壓合完整，確保了貼膠時線芯不會溢出，保證了分開件安裝位置的正確，從而極大提升產品質量，具有很高的實用性。
權利要求
1.一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，包括熔合上模(1)和熔合下模(2)， 其特征在于所述熔合上模(1)上設有熔合線芯的線芯槽(26)和熔合下止半牙的熔牙面 (21)，線芯槽(26)的大小與所熔合線芯的大小相配，使得貼膠位線芯可以在線芯槽(26)中進行熔合定型。
2.根據權利要求1所述的一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于 其還包括鏈帶導帶裝置、切口定位裝置和控制裝置，鏈帶導帶裝置上設有缺口感應裝置 (7),控制裝置分別與鏈帶導帶裝置、切口定位裝置及缺口感應裝置(7)電連接。
3.根據權利要求2所述的一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于 所述鏈帶導帶裝置包括左導帶板(6)、右導帶板(3)及拉帶裝置，所述缺口感應裝置(7)設于左導帶板(6)上。
4.根據權利要求3所述的一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于 所述拉帶裝置包括一拉帶馬達(5)，拉帶馬達(5)與控制裝置電連接。
5.根據權利要求2所述的一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于 所述切口定位裝置包括左右定位桿(42，44)、壓帶桿(41)及推動裝置；熔合下模(2)的兩端分別設有槽(91，92)，兩定位桿(42，44)分別設于槽(91，92)內，熔合上模(1)的兩端對應設有容納定位桿(42，44)的避空槽(81，82);熔合上模(1)上設有凹槽(22)，壓帶桿(41)設于該凹槽(22 )內，熔合下模(2 )上對應設有容納壓帶桿(41)的弧形槽(28 )。
6.根據權利要求5所述的一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于 所述推動裝置包括電控氣缸(43)，電控氣缸(43)與控制裝置電連接。
7.根據權利要求2-6任一項所述的一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于所述熔合上模(1)上設有超聲波發生器(10)，超聲波發生器(10)與控制裝置電連接。
全文摘要
本發明公開了一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，包括熔合上模和熔合下模，所述熔合上模上設有熔合線芯的線芯槽和熔合下止半牙的熔牙面，線芯槽的大小與所熔合線芯的大小相配，使得貼膠位線芯可以在線芯槽中進行熔合定型。本裝置能準確、快速地對鏈帶貼膠部位線芯和下止半牙進行熔合定型，使鏈帶在貼膠過程中線芯和半牙形狀穩定，為后繼工序提供穩定的鏈帶形狀，從而極大提升產品質量；且本裝置結構簡單、操作方便，具有很高的實用性。
文檔編號B29C65/08GK102441990SQ20111036638
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者何志琳, 葉貞 申請人:杭州藍瑟機電科技有限公司