專利名稱：采用真空泵結構的化妝品容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于盛裝液態化妝品的容器，特別涉及一種采用真空泵結構的化妝品容器。
背景技術：
傳統的采用真空泵結構的化妝品容器為真空噴頭固定于瓶體的瓶口外側，瓶體內設有活塞，按壓真空噴頭的噴嘴時，真空噴頭的閥結構動作將瓶體內吸真空帶動活塞上升將瓶體內的液體噴出，該結構對瓶體內壁的加工精度要求高，在制造成過程中加工成本高，報廢率高，使用過程中由于活塞與瓶體間加工配合精度問題容易導致漏液的情況發生，使用穩定性差。
發明內容
為了彌補以上不足，本發明提供了一種采用真空泵結構的化妝品容器，其采用容積可受壓力變化的內瓶，降低了對瓶體的加工精度要求，提高了真空泵使用的穩定性。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種采用真空泵結構的化妝品容器，包括真空噴頭和瓶體，所述真空噴頭固設于瓶體的瓶口處，真空噴頭的噴嘴露出于瓶體外側，真空噴頭的泵體伸入到瓶體內，還設有容積可受壓力變化的內瓶，內瓶恰容置于瓶體內部，內瓶的瓶口密封套設于真空噴頭的泵體外側，按壓真空噴頭的噴嘴時，真空噴頭的泵體內的閥結構運動將內瓶抽真空，在氣壓作用下內瓶發生變形，體積逐漸縮小，其內的液體在氣壓作用下經真空噴頭的噴嘴噴出，該種結構的瓶體和內瓶在加工制造過程中對精度要求不高，使用過程中也不會發生漏液的現象，使用穩定可靠，壽命長。作為本發明的進一步改進，所述內瓶能夠沿軸向和徑向中的至少一個方向收縮。
作為本發明的進一步改進，所述內瓶側壁沿瓶體軸向截面呈波紋結構，利于內瓶受氣壓作用沿軸向發生變形，保證內瓶內液體順利噴出，并保證內瓶內液體充分使用，減少內瓶內液體殘留。作為本發明的進一步改進，所述內瓶采用軟質材料制成。作為本發明的進一步改進，所述內瓶的瓶口密封套設于真空噴頭的泵體外側的結構為:所述膨體位于瓶體外側段的外側固定套設有一個泵外蓋，內瓶瓶口的外側壁與泵外蓋內側壁螺紋連接，泵體外側壁上設有一圈徑向隔擋固定于泵外蓋，泵體外側壁上還套設有一密封圈，該密封圈軸向兩側分別緊頂于泵體外側壁上的徑向隔擋和內瓶的瓶口端壁，該種結構加工制造方便，且內瓶與泵外蓋可拆卸連接方式可以將真空噴頭拆卸下來，灌裝液體，重復使用，除了使用上述便于拆卸的連接結構外，還可以是內瓶直接密封固定在泵體外側。作為本發明的進一步改進，所述內瓶的瓶口處設有瓶肩，該內瓶的瓶肩止擋于瓶體內側壁，將內瓶阻擋于瓶體內側，防止內瓶在使用過程中脫出。本發明的有益技術效果是:本發明在瓶體內設置容積可受壓力變化的內瓶，內瓶與真空噴頭的泵體密封連接，真空噴頭對內瓶抽真空動作時，內瓶通過變形將其內的液體排出，該種結構對瓶體和內瓶的加工精度要求不聞，便于加工制造，提聞了廣品良品率和生產速度，降低了制造成本，在使用過程中避免了漏液的情況發生，增強了使用的穩定性和使用壽命。
圖1為本發明的結構原理示意圖；圖2為本發明的第一使用狀態圖；圖3為本發明的第二使用狀態圖。
具體實施例方式實施例:一種采用真空泵結構的化妝品容器，包括真空噴頭I和瓶體2，所述真空噴頭I固設于瓶體2的瓶口處，真空噴頭I的噴嘴11露出于瓶體2外側，真空噴頭I的泵體12伸入到瓶體2內，還設有容積可受壓力變化的內瓶3，內瓶3恰容置于瓶體2內部，內瓶3的瓶口密封套設于真空噴頭I的泵體12外側，按壓真空噴頭I的噴嘴11時，真空噴頭I的泵體12內的閥結構運動將內瓶3抽真空，在氣壓作用下內瓶3發生變形，體積逐漸縮小，其內的液體在氣壓作用下經真空噴頭I的噴嘴11噴出，該種結構的瓶體2和內瓶3在加工制造過程中對精度要求不高，使用過程中也不會發生漏液的現象，使用穩定可靠，壽命長。所述內瓶3能夠沿軸向和徑向中的至少一個方向收縮。所述內瓶3側壁沿瓶體2軸向截面呈波紋結構，利于內瓶3受氣壓作用沿軸向發生變形，保證內瓶3內液體順利噴出，并保證內瓶3內液體充分使用，減少內瓶3內液體殘
甶°所述內瓶3采用軟質材料制成。所述內瓶3的瓶口密封套設于真空噴頭I的泵體12外側的結構為:所述膨體位于瓶體2外側段的外側固定套設有一個泵外蓋13，內瓶3瓶口的外側壁與泵外蓋13內側壁螺紋連接，泵體12外側壁上設有一圈徑向隔擋14固定于泵外蓋13，泵體12外側壁上還套設有一密封圈15,該密封圈15軸向兩側分別緊頂于泵體12外側壁上的徑向隔擋14和內瓶3的瓶口端壁，該種結構加工制造方便，且內瓶3與泵外蓋13可拆卸連接方式可以將真空噴頭I拆卸下來，灌裝液體，重復使用，除了使用上述便于拆卸的連接結構外，還可以是內瓶3直接密封固定在泵體12外側。
所述內瓶3的瓶口處設有瓶肩，該內瓶3的瓶肩止擋于瓶體2內側壁，將內瓶3阻擋于瓶體2內側，防止內瓶3在使用過程中脫出。
權利要求
1.一種采用真空泵結構的化妝品容器，包括真空噴頭(I)和瓶體(2)，所述真空噴頭(I)固設于瓶體⑵的瓶口處，真空噴頭⑴的噴嘴(11)露出于瓶體⑵外側，真空噴頭(I)的泵體(12)伸入到瓶體(2)內，其特征為還設有容積可受壓力變化的內瓶(3)，內瓶(3)恰容置于瓶體(2)內部，內瓶(3)的瓶口密封套設于真空噴頭⑴的泵體(12)外側。
2.根據權利要求I所述的采用真空泵結構的化妝品容器，其特征為所述內瓶(3)能夠沿軸向和徑向中的至少一個方向收縮。
3.根據權利要求2所述的采用真空泵結構的化妝品容器，其特征為所述內瓶(3)側壁沿瓶體(2)軸向截面呈波紋結構。
4.根據權利要求3所述的采用真空泵結構的化妝品容器，其特征為所述內瓶(3)采用軟質材料制成。
5.根據權利要求I所述的采用真空泵結構的化妝品容器，其特征為所述內瓶(3)的瓶口密封套設于真空噴頭(I)的泵體(12)外側的結構為所述膨體位于瓶體(2)外側段的外側固定套設有一個泵外蓋(13)，內瓶(3)瓶口的外側壁與泵外蓋(13)內側壁螺紋連接，泵體(12)外側壁上設有一圈徑向隔擋(14)固定于泵外蓋(13)，泵體(12)外側壁上還套設有一密封圈(15)，該密封圈(15)軸向兩側分別緊頂于泵體(12)外側壁上的徑向隔擋(14)和內瓶⑶的瓶口端壁。
6.根據權利要求I所述的采用真空泵結構的化妝品容器，其特征為所述內瓶(3)的瓶口處設有瓶肩，該內瓶(3)的瓶肩止擋于瓶體(2)內側壁。
全文摘要
本發明公開了一種采用真空泵結構的化妝品容器，包括真空噴頭和瓶體，所述真空噴頭固設于瓶體的瓶口處，真空噴頭的噴嘴露出于瓶體外側，真空噴頭的泵體伸入到瓶體內，還設有容積可受壓力變化的內瓶，內瓶恰容置于瓶體內部，內瓶的瓶口密封套設于真空噴頭的泵體外側，本發明在瓶體內設置容積可受壓力變化的內瓶，內瓶與真空噴頭的泵體密封連接，真空噴頭對內瓶抽真空動作時，內瓶通過變形將其內的液體排出，該種結構對瓶體和內瓶的加工精度要求不高，便于加工制造，提高了產品良品率和生產速度，降低了制造成本，在使用過程中避免了漏液的情況發生，增強了使用的穩定性和使用壽命。
文檔編號A45D34/00GK103251204SQ201210034840
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者詹玲郎 申請人:洽興包裝工業(中國)有限公司