一種袖叉定型裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種袖叉定型裝置，包括卷板、安裝卷板的底座、滾筒，卷板包括內卷板和安裝在內卷板外側的外卷板，內卷板和外卷板分別形成進料口和出料口，且內卷板和外卷板圍成的卷板沿進料口往出料口方向成弧形并逐漸縮小，其形成的卷板空間正好可以將布料成型為袖叉形狀；靠近出料口方向的內卷板與外卷板向內凹陷分別圍成內凹板翼一和內凹板翼二，在出料口處設有相互接觸并可擠壓布料的兩個滾筒，兩個滾筒沿相互反向轉動；外卷板上安裝有可將布料推送至滾筒的推進裝置，外卷板側面還開有成長條形的外卷板槽。本發明不僅能一次性成型袖叉，而且還可以批量生產大小統一的袖叉，顯著提高了生產效率，增加企業的生產效益。
【專利說明】一種袖叉定型裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及ー種服裝加工設備，特別是ー種袖叉定型裝置。
【背景技術】
[0002]很多衣服的袖口都有袖叉，如襯衫，袖叉縫制的好壞直接影響到衣服的質量和美觀。目前采用的方法大多是人工折疊布料成袖叉，然后對準袖ロ，再進行縫制，這種人工折疊方法來縫制袖叉，不僅袖叉大小不一影響美觀，而且效率低下很難成批量生產，直接影響到企業的生產效益。

【發明內容】

[0003]本發明的發明目的在于:針對現有技術存在的人工折疊成型袖叉形狀大小不一、效率低下的不足，提供一種袖叉定型裝置，該裝置不僅能一次性成型袖叉，而且還顯著提高生產效率，批量生產大小統ー的袖叉。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種袖叉定型裝置，包括卷板、安裝卷板的底座、滾筒，其特征在于，所述的卷板包括內卷板和安裝在內卷板外側的外卷板，所述的內卷板和外卷板分別形成進料口和出料ロ，內卷板和外卷板圍成的卷板沿所述進料ロ往所述出料ロ方向成弧形并逐漸縮小，且靠近出料ロ方向的內卷板與外卷板向內凹陷分別圍成內凹板翼一和內凹板翼ニ，所述的出料ロ處設有相互接觸并可擠壓布料的兩個滾筒，即滾筒一、滾筒ニ，所述的兩個滾筒沿相互反向轉動。
[0005]內卷板和外卷板形成的空間正好可以將布料成型為袖叉形狀，具體方法是將裁剪好的布料毛坯料送入進料ロ，布料在順著內卷板往前送進時，遇到出料ロ附近內卷板和外卷板圍成的內凹板翼一和內凹板翼ニ，布料將隨之彎折成內凹板翼一和內凹板翼ニ的形狀，由于成弧形的卷板越靠近出料ロ越縮小，從而布料在伸出出料ロ時初次卷曲成袖叉形狀，然后再送入兩個滾筒之間進行擠壓和加熱成型，一個標準形狀的袖叉就定型完畢。
[0006]優選地，所述的外卷板上安裝有可將布料推送至滾筒的推進裝置。
[0007]優選地，所述的推進裝置包括推進套筒，所述的推進套筒里設有可沿推進套筒滑動的推進桿。
[0008]外卷板上設置推進裝置，推進桿沿著推進套筒滑動，將在卷板出料ロ送出來的初次成型袖叉推進兩個圓筒之間，這樣提高了加工效率。
[0009]優選地，所述的外卷板側面開有外卷板槽。
[0010]優選地，所述的外卷板槽成長條形，且方向與進料方向一致。
[0011]在外卷板側面開ー個長條形的外卷板槽，可以在布料送進進料ロ后，用手通過外卷板槽擠壓并推送布料在內卷板上滑動，這樣也加快了布料的送進速度，提高了袖叉成型效率。
[0012]優選地,所述的進料ロ處設有與內卷板、夕卜卷板連在一起的擋板。[0013]在進料ロ出設置擋板，把布料沿著擋板放入進料ロ時，更容易對準。
[0014]優選地，所述的內卷板和所述的外卷板是連成一體的。
[0015]將內卷板和外卷板做成一體，優化了卷板的結構，利于卷板的安裝。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
本發明所述的卷板成弧形縮小狀，并且再出料ロ附近設有凹板翼一和內凹板翼ニ，這種卷板的形狀可以使布料在卷板內推送時初次袖叉成型，再送入圓筒進行成型，本發明不僅能一次性成型袖叉，而且還可以批量生產大小統ー的袖叉，顯著提高了生產效率，増加企業的生產效益。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發明的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1所述卷板A-A剖視圖；
圖3為圖1所述卷板B-B首I]視圖。
[0019]圖4為應用本發明將布料進行袖叉定型后的示意圖。
[0020]圖中標記:
101、內卷板，102、外卷板，201、滾筒一，202、滾筒ニ，3、底座，4、推進桿，5、推進套筒，6、進料ロ，7、出料ロ，8、內凹板翼一，9、內凹板翼ニ，10、外卷板槽，11、擋板，12、袖叉。
【具體實施方式】
[0021]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發明作進ー步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發明內容】
所實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0022]如圖1-3所示，一種袖叉定型裝置，包括卷板、安裝卷板的底座3、滾筒，卷板包括內卷板101和安裝在內卷板101外側的外卷板102，內卷板101和外卷板102分別形成進料ロ 6和出料ロ 7，且內卷板101和外卷板102圍成的卷板沿進料ロ 6往出料ロ 7方向成弧形并逐漸縮小，其形成的卷板空間正好可以將布料成型為袖叉形狀；靠近出料ロ 7方向的內卷板101與外卷板102向內凹陷分別圍成內凹板翼一 8和內凹板翼ニ 9，在出料ロ7處設有相互接觸并可擠壓布料的兩個滾筒，即滾筒一 201、滾筒ニ 202，兩個滾筒沿相互反向轉動。
[0023]外卷板102上安裝有可將布料推送至滾筒的推進裝置，此推進裝置包括推進套筒5，推進套筒5里設有可沿推進套筒5滑動的推進桿4。在進料ロ 6處設有與內卷板101、外卷板102連在一起的擋板11，把布料沿著擋板11放入進料ロ 6時，更容易對準。外卷板102側面還開有外卷板槽10，外卷板槽10成長條形，且方向與進料方向一致；可以在布料送進進料ロ 6后，可用手通過外卷板槽10擠壓并推送布料在內卷板101上滑動，這樣也加快了布料的送進速度，提高了袖叉成型效率。
[0024]具體作業時，將裁剪好的布料毛坯料送入進料ロ 6，布料在順著內卷板101往前送進時，同時用手通過外卷板槽10擠壓推送布料在內卷板101上向前滑動，遇到出料ロ 7附近內卷板101和外卷板102圍成的內凹板翼一 8和內凹板翼ニ 9時，布料將隨之彎折成內凹板翼一 8和內凹板翼ニ 9的形狀，由于成弧形的卷板越靠近出料ロ 7越縮小，因此布料在伸出出料ロ 7時已初次卷曲成袖叉形狀，最后通過推進桿4將初次成型的布料送入兩個滾筒之間進行擠壓和加熱成型，一個標準形狀的袖叉就定型完畢，如圖4所示。
[0025]特別的，內卷板101和外卷板102可以是連成一體的，這樣優化了卷板的結構，利于卷板的安裝。實際作業時，往往還在工作平臺上安裝多個本發明所述的袖叉定型機，方便左右手分別同時使用兩臺袖叉定型機進行布料袖叉定型。
[0026]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的范圍內。
【權利要求】
1.一種袖叉定型裝置，包括卷板、安裝卷板的底座(3)、滾筒，其特征在于，所述的卷板包括內卷板(101)和安裝在內卷板(101)外側的外卷板(102)，所述的內卷板(101)和外卷板(102)分別形成進料ロ (6)和出料ロ (7)，內卷板(101)和外卷板(102)圍成的卷板沿所述進料ロ(6)往所述出料ロ(7)方向成弧形并逐漸縮小，且靠近出料ロ(7)方向的內卷板(101)與外卷板(102)向內凹陷分別圍成內凹板翼一(8)和內凹板翼ニ(9)，所述的出料ロ(7)處設有相互接觸并可擠壓布料的兩個滾筒，即滾筒一(201)、滾筒ニ(102)，所述的滾筒一(201)、滾筒ニ(202)沿相互反向轉動。
2.根據權利要求1所述的ー種袖叉定型裝置，其特征在于，所述的外卷板(102)上安裝有可將布料推送至滾筒的推進裝置。
3.根據權利要求2所述的ー種袖叉定型裝置，其特征在干，所述的推進裝置包括推進套筒(5)，所述的推進套筒(5)里設有可沿推進套筒(5)滑動的推進桿(4)。
4.根據權利要求1所述的ー種袖叉定型裝置，其特征在于，所述的外卷板(102)側面開有外卷板槽(10)。
5.根據權利要求4所述的ー種袖叉定型裝置，其特征在于，所述的外卷板槽(10)成長條形，且方向與進料方向一致。
6.根據權利要求1所述的ー種袖叉定型裝置，其特征在于，所述的進料ロ(7)處設有與內卷板(101)、外卷板(102)連在一起的擋板(11)。
7.根據權利要求1所述的ー種袖叉定型裝置，其特征在于，所述的內卷板(101)和所述的外卷板(102)是連成一體的。
【文檔編號】A41H43/02GK103584396SQ201210288076
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優先權日:2012年8月14日
【發明者】龐華順, 林桂蘭, 唐勇 申請人:四川都通制衣有限公司