專利名稱：一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法
技術領域：
本發明屬于裝飾品加工領域，具體涉及一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法。
背景技術：
隨著國民經濟發展和人民生活水平的提高，人們對飾品的需求越來越高。越來越多的不同效果的飾品出現在人們的生活中，飾品 有天然飾品和人工飾品兩個大類，天然飾品一是產量有限，二是價格昂貴，并不能滿足普通大眾的需求。而人工飾品在數量和價格上都具有明顯的優勢，得到了迅速發展。以人工鉆飾品為例，就有印花印字鉆、電腦雕刻樹脂鉆、裂紋樹脂鉆色卡、鍍底樹脂鉆色卡、異形樹脂鉆、光面樹脂鉆、鏡面樹脂鉆等等諸多不同分類。其中，裂紋飾品是一種重要的飾品分類，在現有產品市場中占據了越來越多的份額。但是，裂紋飾品的現有生產工藝大多為拋光機打磨拋光，存在費時費力、產量低、產品效果單一(多為單色)等問題，并且打磨拋光工藝也會產生大量粉塵，對環境造成污染并對人體也有一定程度的危害(粉塵)。

發明內容
針對上述現有技術存在的缺點和不足，本發明旨在提供一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的生產方法，解決現有技術因打磨拋光工藝存在的粉塵污染和對人體健康造成損
害等問題。本發明的目的是通過以下技術方案得以實施的
一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，包括下述步驟
(1)裂紋生成
首先在硅膠模具的凹槽內點入顏色膠，然后在顏色膠上點上填充膠，用割刀將凸在硅膠模具表面上的多余膠割平，最后放入烘箱烘烤至膠成拉絲狀，得到的膠膜備用，
(2)弧底生成
把步驟(I)得到的膠膜放在弧形鐵皮上；
準備需要生成弧底的圓柱體，用塑料薄膜包裹住圓柱體；
把放了膠膜的弧形鐵皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圓柱體上，膠膜與塑料薄膜接觸，將弧形鐵皮包裹后的圓柱體上、中、下三個位置固定，然后送進烘箱將膠膜烘干，接著冷卻使膠膜硬化，得到裂紋弧底飾品配件產品。通過本發明的上述方法就可制得光面或切面裂紋弧底飾品配件。光面和切面為本領域通用術語，光面和切面是兩種技術效果。光面，也稱為球面，是指飾品配件的表面為光滑狀；切面，也叫角度面或曲面，是指飾品配件的表面有切角狀，比如常見的鉆石所稱的八心八箭帶給人們的視覺效果，就是一種曲面，是一般飾品上最為常用鑲嵌物表面。裂紋是指為配件的表面制作效果。弧底是指給配件的定型。作為優選，根據本發明所述的一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其中，所述的步驟(I)中以凹槽的體積計，顏色膠占1/3，填充膠占2/3。作為優選，根據本發明所述的一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其中，所述的顏色膠按下述方法配制把色精或色膏、環氧樹脂AB膠和慢干水混合，然后抽真空后備用，其中色精或色膏的使用量按顏色需求添加，環氧樹脂AB膠和慢干水按重量百分比90 91%:9 10%配比。色精或色膏、環氧樹脂AB膠和慢干水均為市售產品。作為優選，根據本發明所述的一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其中，所述的填充膠的組成成分按重量百分比計為純白色膏2 3%和環氧樹脂AB膠97 98%。純白色膏和環氧樹脂AB膠均為市售產品。作為優選，根據本發明所述的一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其中，所述的圓柱體與裂紋弧底飾品配件產品滿足下述關系圓柱體半徑為R，弧底所在的弧形的弦長為2D、弧高為H，則R=(H~2+D~2)/2H。作為優選，根據本發明所述的一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其中，所述的步驟(2)中的固定采用松緊鐵環。與現有技術相比，本發明具有以下優點
本發明產品直接在模具上制作，產量高，成本低，并具備各種裂紋的美觀效果，還可按需求制作任何弧度的弧底產品。本發明產品無需打磨拋光能直接鑲嵌任何弧度的底胚(或者說任何R角底胚)，采用鑲嵌技術，直接鑲嵌在底胚上效果好，可使鑲嵌配件一次成型，美觀大方。底胚為合金材料、亞克力、塑料等材質制作。現有技術一般是整件打磨拋光和鑲嵌配件打磨拋光(弧底為打磨拋光出型)，從而產生了大量粉塵污染，且產品效果單一和加工存在誤差。本發明的產品無需打磨拋光，避免了粉塵污染和對人體健康的傷害，一次成型，美觀大方，并解決了產品效果單一和加工誤差的問題。本發明產品的應用領域十分廣泛，可廣泛用于服飾、箱包、工藝品、鞋帽、首飾、發飾、皮件、皮帶扣、玩具、手機貼以及辦公文具等領域。
具體實施例方式下面結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護范圍。在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。實施例I :
一種光面裂紋弧底飾品配件的加工方法，包括下述步驟
(I)裂紋生成
首先在硅膠模具的凹槽內點入顏色膠(凹槽為光面凹槽，凹槽的規格根據配件規格的長、寬設定)，然后在顏色膠上點上填充膠，用割刀將凸在硅膠模具表面上的多余膠割平，最后放入烘箱烘烤至膠成拉絲狀，得到的膠膜備用，其中顏色膠按下述方法配制把色膏、環氧樹脂AB膠和慢干水混合，然后抽真空后備用，其中色骨的使用量為環氧樹脂AB膠和慢干水總重量的1%,環氧樹脂AB膠和慢干水按重量百分比90%: 10%配比，
所述的填充膠的組成成分按重量百分比計為純白色膏2%和環氧樹脂AB膠98%，
以凹槽的體積計，顏色膠占1/3，填充膠占2/3，
(2)弧底生成
把步驟(I)得到的膠膜放在弧形鐵皮上；
準備需要生成弧底的圓柱體，所述的圓柱體與裂紋弧底飾品配件產品滿足下述關系圓柱體半徑為R，弧底所在的弧形的弦長為2D、弧高為H，R=(H~2+D~2)/2H,
用塑料薄膜包裹住圓柱體；
把放了膠膜的弧形鐵皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圓柱體上，膠膜與塑料薄膜接觸，將弧形鐵皮包裹后的圓柱體上、中、下三個位置用松緊鐵環固定，然后送進烘箱將膠膜烘干，接著冷卻使膠膜硬化，得到光面裂紋弧底飾品配件產品，制品美觀大方。實施例2
一種光面裂紋弧底飾品配件的加工方法，包括下述步驟
(1)裂紋生成
首先在硅膠模具的凹槽內點入顏色膠(凹槽為光面凹槽，凹槽的規格根據配件規格的長、寬設定)，然后在顏色膠上點上填充膠，用割刀將凸在硅膠模具表面上的多余膠割平，最后放入烘箱烘烤至膠成拉絲狀，得到的膠膜備用，
其中顏色膠按下述方法配制把色精、環氧樹脂AB膠和慢干水混合，然后抽真空后備用，其中色精的使用量為環氧樹脂AB膠和慢干水總重量的1%，環氧樹脂AB膠和慢干水按重量百分比91%:9%配比，
所述的填充膠的組成成分按重量百分比計為純白色膏3%和環氧樹脂AB膠97%，
以凹槽的體積計，顏色膠占1/3，填充膠占2/3，
(2)弧底生成
把步驟(I)得到的膠膜放在弧形鐵皮上；
準備需要生成弧底的圓柱體，所述的圓柱體與裂紋弧底飾品配件產品滿足下述關系圓柱體半徑為R，弧底所在的弧形的弦長為2D、弧高為H，R=(H~2+D~2)/2H,
用塑料薄膜包裹住圓柱體；
把放了膠膜的弧形鐵皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圓柱體上，膠膜與塑料薄膜接觸，將弧形鐵皮包裹后的圓柱體上、中、下三個位置用松緊鐵環固定，然后送進烘箱將膠膜烘干，接著冷卻使膠膜硬化，得到光面裂紋弧底飾品配件產品，制品美觀大方。實施例3
一種切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，包括下述步驟
(I)裂紋生成
首先在硅膠模具的凹槽內點入顏色膠(凹槽為切面凹槽，凹槽的規格根據配件規格的長、寬設定)，然后在顏色膠上點上填充膠，用割刀將凸在硅膠模具表面上的多余膠割平，最后放入烘箱烘烤至膠成拉絲狀，得到的膠膜備用，
其中顏色膠按下述方法配制把色膏、環氧樹脂AB膠和慢干水混合，然后抽真空后備用，其中色骨的使用量為環氧樹脂AB膠和慢干水總重量的2%,環氧樹脂AB膠和慢干水按重量百分比90%: 10%配比，
所述的填充膠的組成成分按重量百分比計為純白色膏2%和環氧樹脂AB膠98%，
以凹槽的體積計，顏色膠占1/3，填充膠占2/3，
(2)弧底生成
把步驟(I)得到的膠膜放在弧形鐵皮上；
準備需要生成弧底的圓柱體，所述的圓柱體與裂紋弧底飾品配件產品滿足下述關系圓柱體半徑為R，弧底所在的弧形的弦長為2D、弧高為H，R=(H~2+D~2)/2H,
用塑料薄膜包裹住圓柱體；
把放了膠膜的弧形鐵皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圓柱體上，膠膜與塑料薄膜接觸，將弧形鐵皮包裹后的圓柱體上、中、下三個位置用松緊鐵環固定，然后送進烘箱將膠膜烘干，接著冷卻使膠膜硬化，得到切面裂紋弧底飾品配件產品，制品美觀大方。上述優選實施例只是用于說明和解釋本發明的內容，并不構成對本發明內容的限制。盡管發明人已經對本發明做了較為詳細地列舉，但是，本領域的技術人員根據發明內容部分和實施例所揭示的內容，能對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或/和補充或采用類似的方式來替代是顯然的，并能實現本發明的技術效果，因此，此處不再一一贅述。本發明中出現的術語用于對本發明技術方案的闡述和理解，并不構成對本發明的限制。
權利要求
1.一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其特征在于包括下述步驟 (1)裂紋生成 首先在硅膠模具的凹槽內點入顏色膠，然后在顏色膠上點上填充膠，用割刀將凸在硅膠模具表面上的多余膠割平，最后放入烘箱烘烤至膠成拉絲狀，得到的膠膜備用， (2)弧底生成 把步驟(I)得到的膠膜放在弧形鐵皮上； 準備需要生成弧底的圓柱體，用塑料薄膜包裹住圓柱體； 把放了膠膜的弧形鐵皮包裹在用塑料薄膜包裹好的圓柱體上，膠膜與塑料薄膜接觸，將弧形鐵皮包裹后的圓柱體上、中、下三個位置固定，然后送進烘箱將膠膜烘干，接著冷卻使膠膜硬化，得到裂紋弧底飾品配件產品。
2.根據權利要求I所述的ー種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其特征在于，所述的步驟(I)中以凹槽的體積計，顔色膠占1/3，填充膠占2/3。
3.根據權利要求I或2所述的ー種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其特征在于，所述的顏色膠按下述方法配制把色精或色膏、環氧樹脂AB膠和慢干水混合，然后抽真空后備用，其中色精或色膏的使用量按顏色需求添加，環氧樹脂AB膠和慢干水按重量百分比90 91%: 9 10%配比。
4.根據權利要求I或2所述的ー種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其特征在于，所述的填充膠的組成成分按重量百分比計為純白色膏2 3%和環氧樹脂AB膠97 98%。
5.根據權利要求I所述的ー種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其特征在于，所述的圓柱體與裂紋弧底飾品配件產品滿足下述關系圓柱體半徑為R，弧底所在的弧形的弦長為2D、弧高為H，則R=(H~2+D~2)/2H。
6.根據權利要求I所述的ー種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的固定采用松緊鐵環。
全文摘要
本發明屬于裝飾品加工領域，具體涉及一種光面或切面裂紋弧底飾品配件的加工方法，包括在硅膠模具的凹槽內點入顏色膠和填充膠，然后放入烘箱烘烤至膠成拉絲狀，得到膠膜，鐵皮包裹膠膜，再包裹在圓柱體上烘烤得到裂紋弧底飾品配件產品。本發明有效解決了現有技術因打磨拋光工序產生的粉塵污染和對人體健康損害等問題，可直接鑲嵌在底胚上，使鑲嵌配件一次成型，美觀大方，并解決了產品效果單一的問題。
文檔編號A44C27/00GK102845945SQ201210292368
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者夏芳 申請人:夏芳