專利名稱：直發器及其加熱控制方法
技術領域：
本發明涉及一種直發器及其加熱控制方法。
背景技術：
現有技術中的直發器，普遍采用一個可控硅同時控制上下兩個加熱器的控制方式，所以在現有技術中要么上下兩個加熱器同時導通加熱，要么上下兩個加熱器同時被關斷。但因加熱器存在個體差異，各加熱器的溫度響應特性不一樣，其發熱性能也不同，所以在相同的加熱時間里，直發器的上下兩個加熱器溫度的上升量也不同。
現有技術中，為了減少直發器中上下兩加熱器的個體差異，提高控制精度，一方面采取配對處理的方式，即將性能接近的兩加熱器配成一對，作為一直發器的上下兩加熱器；另一方面在制作加熱器時，通過提高工藝精度來減少各加熱器的個體差異。上述第一種方案會增加額外的配對工序，存在工時長和人工成本提高的缺陷，第二種方案存在加熱器的制造成本大幅提高的缺陷。

發明內容
本發明的主要目的是提供一種直發器，旨在提高直發器實的上、下夾板的溫度控制精度。本發明提供了一種直發器，包括設置在上夾板中的上溫度傳感器和上加熱器、設置在下夾板中的下溫度傳感器和下加熱器、判斷電路和控制電路；所述上溫度傳感器，用于采集上夾板的溫度值；所述下溫度傳感器，用于采集下夾板的溫度值；所述判斷電路，用于判斷所述上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值以及所述下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值；所述控制電路，用于根據所述判斷電路的判斷結果，分別控制所述上加熱器和下加熱器的工作狀態。優選地，所述上夾板中分段設有N個所述上溫度傳感器，第N個所述上溫度傳感器采集的溫度值為Tn，第N個所述上溫度傳感器采集的溫度值的系數為βΝ ;所述下夾板中分段設有M個所述下溫度傳感器，第M個所述下溫度傳感器采集的溫度值為ΤΜ，第M個所述下溫度傳感器采集的溫度值的系數為β Μ ;所述上夾板預設溫度值為Τ±，所述下夾板預設溫度值為Tt;所述上夾板的溫度值為(Σ TnX βΝ)/Ν，所述下夾板的溫度值為(Σ TmX βΜ)/Μ，所述判斷電路判斷(Σ TnX βΝ)/Ν是否達到或超過1^以及(Σ TmX βΜ)/M是否達到或超過T
下；其中N為正整數，M為正整數，Σ βΝ=1，Σ βΜ=1。優選地，所述上夾板中分段設有一一對應的N個所述上溫度傳感器和N個所述上加熱器，所述下夾板中分段設有一一對應的M個所述下溫度傳感器和M個所述下加熱器；
所述判斷電路，用于分別判斷第N個所述上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值以及第M個所述下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值；所述控制電路，用于根據所述判斷電路的判斷結果，對所述上加熱器和下加熱器的工作狀態進行分別進行控制，其包括與第N個所述上溫度傳感器對應的第N個上控制電路以及與第M個所述下溫度傳感器對應的第M個下控制電路。優選地，所述控制電路包括上控制電路和下控制電路；所述上控制電路，與所述判斷電路和上加熱器分別連接，在所述判斷電路輸出的判斷結果為所述上夾板的溫度值已達到上夾板預設溫度值時，用于控制上加熱器停止工作，否則控制上加熱器工作；所述下控制電路，與所述判斷電路和下加熱器分別連接，在所述判斷電路輸出的判斷結果為所述下夾板的溫度值已達到下夾板預設溫度值時，用于控制下加熱器停止工 作，否則控制下加熱器工作。優選地，所述上控制電路控制上加熱器周期性間歇工作，所述下控制電路控制所述下加熱器周期性間歇工作。優選地，所述上加熱器和下加熱器為金屬陶瓷發熱體MCH加熱片、正溫度系數熱敏電阻PTC加熱片和金屬絲加熱片中的任一種。本發明還提供了一種直發器的加熱控制方法，包括以下步驟采集上夾板的溫度值和下夾板的溫度值；判斷所采集的上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值內，若否，則上加熱器繼續加熱，若是，則控制上加熱器停止加熱；判斷所采集的下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值內，若否，則下加熱器繼續加熱，若是，則控制下加熱器停止加熱。優選地，所述判斷所采集的上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值的具體步驟為按照預置規則(Σ TnX βΝ)/N獲得所述上夾板的溫度值，判斷所獲得的所述上夾板的溫度值(Σ TnX β N) /N是否達到或超過T± ；其中，N為所述上夾板中設有的所述上溫度傳感器的個數，Tn為第N個所述上溫度傳感器采集的溫度值，β Ν為第N個所述上溫度傳感器采集的溫度值的系數，T ±為所述上夾板預設的溫度值，且N為正整數，Σ βΝ=1 ；所述判斷所采集的下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值的具體步驟為按照預置規則(Σ TmX βΜ)/M獲得所述下夾板的溫度值，判斷所獲得的所述下夾板的溫度值(Σ TmX β M) /M是否達到或超過Tt ；其中，M為所述下夾板中設有的所述下溫度傳感器的個數，Tm為第M個所述下溫度傳感器采集的溫度值，β M為第M個所述下溫度傳感器采集的溫度值的系數，Tt為所述下夾板預設的溫度值，且M為正整數，Σ βΜ=1。優選地，分段采集上夾板的溫度值和下夾板的溫度值；分別判斷所采集的各上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板上各段的預設溫度值，若否，則上加熱器繼續加熱，若是，則控制對應的上加熱器停止加熱；
分別判斷所采集的各下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板上各段的預設溫度值，若否，則下加熱器繼續加熱，若是，則控制對應的下加熱器停止加熱。優選地，所述上加熱器周期性間歇工作，所述下加熱器周期性間歇工作。本發明直發器通過設置在上夾板中的上溫度傳感器采集上夾板的溫度值以及設置在下夾板中 的下溫度傳感器采集下夾板的溫度值，并經判斷電路分別對上夾板的溫度值是否達到上夾板預設溫度值以及下夾板的溫度值是否達到下夾板預設溫度值進行判斷，最后由控制電路根據判斷電路的判斷結果，分別控制上加熱器和下加熱器的工作狀態的技術方案，相對現有技術中一個可控硅同時控制上下兩個加熱器的控制方式，本發明通過控制電路對上加熱器、下加熱器分別進行控制，實現對直發器上、下夾板的溫度精準控制。


圖I為為本發明直發器的結構示意圖；圖2為本發明一優選實施例中直發器的結構框圖；圖3為本發明另一優選實施例中直發器的結構框圖；圖4為本發明中上加熱器和下加熱器實現周期性間歇工作的電路原理圖；圖5為本發明一實施例中分段設置上溫度傳感器的示意圖；圖6為本發明一優選實施例中直發器的加熱控制方法的流程示意圖；圖7為本發明另一優選實施例中直發器的加熱控制方法的流程示意圖。本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。參照圖I和圖2，圖I為本發明直發器的結構示意圖，圖2為本發明一優選實施例中直發器的結構框圖。本發明公開了一種直發器，其包括上夾板I、下夾板2、設置在上夾板I中的上溫度傳感器11和上加熱器12、設置在下夾板2中的下溫度傳感器21和下加熱器22、判斷電路3和控制電路4 ;其中，上溫度傳感器11，用于采集上夾板I的溫度值；下溫度傳感器21，用于采集下夾板2的溫度值；判斷電路3，與上溫度傳感器11和下溫度傳感器21分別連接，用于判斷上夾板I的溫度值是否達到上夾板I預設溫度值以及下夾板2的溫度值是否達到下夾板2預設溫度值內；控制電路4，與判斷電路3、上加熱器12和下加熱器22分別連接，用于根據判斷電路3的判斷結果，分別控制上加熱器12和下加熱器22的工作狀態。參照圖3，圖3為本發明另一優選實施例中直發器的結構框圖。在具體實施例中，上述實施例中的控制電路4包括上控制電路41和下控制電路42，其中，上控制電路41與判斷電路3和上加熱器12分別連接，在判斷電路3輸出的判斷結果為上夾板I的溫度值已達到上夾板I預設溫度值時，用于控制上加熱器12停止工作，否則控制上加熱器12工作；下控制電路42與判斷電路3和下加熱器12分別連接，在判斷電路3輸出的判斷結果為下夾板2的溫度值已達到下夾板2預設溫度值時，用于控制下加熱器22停止工作，否則控制下加熱器22工作。當然在具體實施例中，控制電路4不限于包括上控制電路41和下控制電路42，例如控制電路4為控制芯片，該控制芯片的兩個控制輸出引腳分別與上加熱器12和下加熱器22連接，分別控制上加熱器12和下加熱器22的工作狀態。在具體實施例中，上加熱器12和下加熱器22為金屬陶瓷發熱體MCH加熱片、正溫度系數熱敏電阻PTC加熱片和金屬絲加熱片中的任一種。例如由于MCH加熱片的溫升快(如在額定電壓11(T220V下啟動全波加熱，20s溫度可達80°C以上)，而MCH加熱片的溫度傳導至上夾板I或下夾板2上需要一定的時間，即熱傳導具有遲滯性，且遲滯性在金屬絲和PTC加熱片中更加明顯。為抑制溫度過沖(溫升快)，并及時進行溫度采集和監控，在本發明實施例中，上控制電路41控制上加熱器12周期性間歇工作，下控制電路42控制下加熱器22周期性間歇工作。在交流市電的正半周期，上加熱器12和下加熱器22可能處于工作狀態，進行加熱；在交流市電的負半周期，上加熱器12和下加熱器22處于非工作狀態，停止加熱，在此負半周期完成對采集溫度的數據監控及處理。參照圖4，圖4為本發明中上加熱器和下加熱器實現周期性間歇工作的電路原理圖。上控制電路41包括電壓輸入端、上過零檢測芯片U1、上雙向可控硅Tl、上單向控制電路411、第一電阻R1、第三電阻R3和第四電阻R4。其中，電壓輸入端為交流市電輸入，上單 向控制電路411包括第一二極管Dl及與第一二極管Dl并聯的第七電阻R7和第八電阻R8，第七電阻R7和第八電阻R8串聯，且第一二極管Dl的陽極端為上單向控制電路411的輸入端，相應地，第一二極管Dl的陰極端為上單向控制電路411的輸出端。上雙向可控硅Tl的陽極與交流市電輸入的火線端L連接，上雙向可控硅Tl的陰極與上單向控制電路411的輸入端連接，上雙向可控硅Tl的控制極與上過零檢測芯片Ul的第二引腳控制輸出端連接，上雙向可控硅Tl的控制極還經串聯的第三電阻R3和第四電阻R4與上單向控制電路411的輸入端連接；上單向控制電路411的輸出端經上加熱器12連接至交流市電的零線端N;上過零檢測芯片Ul的第一引腳電壓輸入端經第一電阻Rl連接至交流市電的火線端L，上過零檢測芯片Ul的第三引腳和第四引腳控制輸入端連接至判斷電路3。當判斷電路3輸出的判斷結果為上夾板I的溫度值沒有達到上夾板I預設溫度值時，在輸入的交流市電過零時，即在交流市電的正半周期，上過零檢測芯片Ul導通；在交流市電的負半周期或輸入的電壓值超過上過零檢測芯片Ul的額定電壓時，上過零檢測芯片Ul自動關斷。在交流市電的正半周期，上過零檢測芯片Ul導通后，上雙向可控硅Tl隨后導通，上加熱器12處于工作狀態，進行加熱；在交流市電的負半周期，當上雙向可控硅Tl的電流小于其閂鎖電流(維持電流)時，上雙向可控硅Tl截止，上加熱器12處于非工作狀態，停止加熱，如此實現上加熱器12周期性間歇工作。當然在其他變形實施例中，上控制電路41不限于為上述結構，如上述上控制電路41中的上雙向可控硅Tl替換為上單向可控硅，相應地，上過零檢測芯片Ul替換為上過零檢測電路，且在該上控制電路41中可以不包括上單向控制電路411。具體為上控制電路包括電壓輸入端、上過零檢測電路、上單向可控硅、第一電阻、第三電阻和第四電阻。其中，電壓輸入端為交流市電輸入，上單向可控硅的陽極與交流市電輸入的火線端連接，上單向可控硅的陰極經上加熱器12連接至交流市電的零線端，上單向可控硅的控制極與上過零檢測電路的電壓輸入端連接，上單向可控硅的控制極還經串聯的第三電阻、第四電阻和上加熱器12連接至交流市電的零線端；上過零檢測電路的電壓輸入端經第一電阻連接至交流市電的火線端，上過零檢測電路的控制輸入端連接至判斷電路3。當判斷電路3輸出的判斷結果為上夾板I的溫度值沒有達到上夾板I預設溫度范值，在輸入的交流市電過零時，即在交流市電的正半周期，上過零檢測電路導通；在交流市電的負半周期或輸入的電壓值超過上過零檢測電路的額定電壓時，上過零檢測電路自動關斷。在交流市電的正半周期，上過零檢測電路導通后，上單向可控硅隨后導通，上加熱器12處于工作狀態，進行加熱；在交流市電的負半周期，當上單向可控硅的電流小于其閂鎖電流(維持電流)時，上單向可控硅截止，上加熱器12處于非工作狀態，停止加熱，如此實現上加熱器12周期性間歇工作。下控制電路42包括電壓輸入端、下過零檢測芯片U2、下雙向可控硅T2、下單向控制電路412、第二電阻R2、第五電阻R5和第六電阻R6。其中，電壓輸入端為交流市電輸入，下單向控制電路412包括第二二極管D2及與第二二極管D2并聯的第九電阻R9和第十電阻R10，第九電阻R9和第十電阻RlO串聯，且第二二極管D2的陽極端為下單向控制電路412的輸入端，相應地，第二二極管D2的陰極端為下單向控制電路412的輸出端。下雙向可控硅T2的陽極與交流市電輸入的火線端L連接，下雙向可控硅T2的陰極與下單向控制電路412的輸入端連接，下雙向可控硅T2的控制極與下過零檢測芯片U2的第二引腳控制輸出端 連接，下雙向可控硅T2的控制極還經串聯的第五電阻R5和第六電阻R6與下單向控制電路 412的輸入端連接；下單向控制電路412的輸出端經下加熱器22連接至交流市電的零線端N ;下過零檢測芯片U2的第一引腳電壓輸入端經第二電阻R2連接至交流市電的火線端L，下過零檢測芯片U2的第三引腳和第四引腳控制輸入端連接至判斷電路3。當判斷電路3輸出的判斷結果為下夾板2的溫度值沒有達到下夾板2預設溫度值時，在輸入的交流市電過零時，即在交流市電的正半周期，下過零檢測芯片U2導通；在交流市電的負半周期或輸入的電壓值超過下過零檢測芯片U2的額定電壓時，下過零檢測芯片U2自動關斷。在交流市電的正半周期，下過零檢測芯片U2導通后，下雙向可控硅T2隨后導通，下加熱器22處于工作狀態，進行加熱；在交流市電的負半周期，當下雙向可控硅T2的電流小于其閂鎖電流(維持電流)時，下雙向可控硅T2截止，下加熱器22處于非工作狀態，停止加熱，如此實現下加熱器22周期性間歇工作。當然在其他變形實施例中，下控制電路42不限于為上述結構，如上述下控制電路42中的下雙向可控硅T2替換為下單向可控硅，相應地，下過零檢測芯片U2替換為下過零檢測電路，且在該下控制電路42中可以不包括下單向控制電路412。具體為下控制電路包括電壓輸入端、下過零檢測電路、下單向可控硅、第二電阻、第五電阻和第六電阻。其中，電壓輸入端為交流市電輸入，下單向可控硅的陽極與交流市電輸入的火線端連接，下單向可控硅的陰極經下加熱器22連接至交流市電的零線端，下單向可控硅的控制極與下過零檢測電路的電壓輸入端連接，下單向可控硅的控制極還經串聯的第五電阻、第六電阻和下加熱器22連接至交流市電的零線端；下過零檢測電路的電壓輸入端經第二電阻連接至交流市電的火線端，下過零檢測電路的控制輸入端連接至判斷電路3。當判斷電路3輸出的判斷結果為下夾板2的溫度值沒有達到下夾板2預設溫度值時，在輸入的交流市電過零時，即在交流市電的正半周期，下過零檢測電路導通；在交流市電的負半周期或輸入的電壓值超過下過零檢測電路的額定電壓時，下過零檢測電路自動關斷。在交流市電的正半周期，下過零檢測電路導通后，下單向可控硅隨后導通，下加熱器22處于工作狀態，進行加熱；在交流市電的負半周期，當下單向可控硅的電流小于其閂鎖電流(維持電流)時，下單向可控硅截止，下加熱器22處于非工作狀態，停止加熱，如此實現下加熱器22周期性間歇工作。在具體實施例中，對上夾板I中設置的上溫度傳感器11的數量不進行限定，對下夾板2中設置的下溫度傳感器21的數量不進行限制，如可以在上夾板I中設置I個、3個、5個、6個或者多個上溫度傳感器11，在下夾板2中設置I個、3個、5個、6個或者多個下溫度傳感器21。且為了更好的采集溫度，如采集到上夾板I和下夾板2上的最高溫度，對上溫度傳感器11設置在上夾板I上的位置不進行限定，對下溫度傳感器21設置在下夾板2上的位置不進行限定。為了提高控制精度，在具體實施例中，結合參照圖5，圖5為本發明一實施例中分段設置上溫度傳感器的示意圖，便于理解，分段設置下溫度傳感器21的示意圖未示出。上夾板I中分段設置N個上溫度傳感器11，第N個上溫度傳感器11采集的溫度值為Tn，第N個上溫度傳感器11采集的溫度值的系數為βΝ;下夾板2中分段設有M個下溫度傳感器21，第M個下溫度傳感器21采集的溫度值為ΤΜ，第M個下溫度傳感器21采集的溫度值的系數為βΜ ;上夾板I預設溫度值為Τ±，下夾板2預設溫度值為Tt ； 對上夾板I中各上溫度傳感器11所采集的溫度值求加權平均后與上夾板I預設溫度值進行判斷，即上夾板I的溫度值為(Σ TnX βΝ)/N，判斷電路3判斷(Σ TnX βΝ)/N是否達到或超過Τ± ;對下夾板2中各下溫度傳感器21所采集的溫度值求加權平均后與下夾板2預設溫度值進行判斷，即下夾板2的溫度值為(Σ TmX βΜ) /Μ，判斷電路3判斷(Σ TmX βΜ)/M是否達到或超過T下；其中N為正整數，M為正整數，Σ βΝ=1，Σ βΜ=1。由于在拉頭發時，頭發與上夾板I、下夾板2的接觸不一定均勻，因此對上夾板I、下夾板2熱量的吸收也不一樣,上夾板I、下夾板2溫度的下降量也不一樣。在具體實施例中，N大于或等于Μ。優選地，N為3，M為3，即3個上溫度傳感器11分別相對上加熱器12的前端、中部和后端設置，3個下溫度傳感器21分別相對下加熱器22的前端、中部和后端設置。或者N為2，Μ為2，即2個上溫度傳感器11分別相對上加熱器12的前端或后端、中部設置，2個下溫度傳感器21分別相對下加熱器22的前端或后端、中部設置。在具體實施例中，可以根據分段設置的N個上溫度傳感器11，設置N個上加熱器12，N個上溫度傳感器11和N個上加熱器12 —一對應；同理可以根據M個下溫度傳感器21，設置M個下加熱器22，M個下溫度傳感器21和M個下加熱器22 —一對應。由于在工作過程中，下夾板2的中部位置夾持的頭發多一些，其溫度下降的也快一些，所以需要進行分別控制。在具體實施中，可以根據分段設置的一一對應的N個上溫度傳感器11和N個上加熱器12，設置N個上控制器41，N個上溫度傳感器11和N個上加熱器12——對應，即N個上控制器41實現對N個上加熱器12分別控制。判斷電路3將N個上溫度傳感器11所采集的各上夾板的溫度值分別與上夾板預設溫度值進行判斷，即判斷第N個上夾板的溫度值否達到或超過上夾板預設溫度值，N為正整數。根據判斷電路3的判斷結果控制對應的上加熱器12的工作狀態，例如判斷電路3的判斷結果為第2個上溫度傳感器11所采集的上夾板的溫度值達到或超過上夾板預設溫度值時，第2個上控制器41控制第2個上加熱器12停止加熱，否則控制第2個上加熱器12繼續加熱。同理可以根據分段設置的一一對應的M個下溫度傳感器21和M個下加熱器22，設置M個下控制器42，M個下溫度傳感器21和M個下加熱器22 —一對應，即M個下控制器42實現對M個下加熱器22分別控制。判斷電路3將M個下溫度傳感器21所采集的各下夾板的溫度值分別與下夾板預設溫度值進行判斷，即判斷第M個下夾板的溫度值否達到或超過下夾板預設溫度值，M為正整數。根據判斷電路3的判斷結果控制對應的下加熱器22的工作狀態，例如判斷電路3的判斷結果為第2個下溫度傳感器21所采集的下夾板的溫度值達到或超過下夾板預設溫度值時，第2個下控制器42控制第2個下加熱器22停止加熱，否則控制第2個下加熱器22繼續加熱。本發明直發器，通 過設置在上夾板I中的上溫度傳感器11采集上夾板I的溫度值以及設置在下夾板2中的下溫度傳感器21采集下夾板2的溫度值，并經判斷電路3分別對上夾板I的溫度值是否達到上夾板I預設溫度值以及下夾板2的溫度值是否達到下夾板2預設溫度值進行判斷，最后由控制電路4根據判斷電路3的判斷結果，分別控制上加熱器12和下加熱器22的工作狀態的技術方案，相對現有技術中一個可控硅同時控制上下兩個加熱器的控制方式，本發明通過控制電路4對上加熱器12、下加熱器22進行分別控制，提高了溫度控制精度，并具有節省工時、降低成本的優點。且由于在拉頭發時，頭發與上夾板I、下夾板2的接觸不一定均勻，因此對上夾板I、下夾板2熱量的吸收也不一樣，上夾板I、下夾板2溫度的下降量也不一樣。本發明通過控制電路4分別對上加熱器12、下加熱器22進行控制，可以同時將上夾板I、下夾板2的溫度調到最佳。參照圖6，圖6為本發明一優選實施例中直發器的加熱控制方法的流程示意圖。本發明公開了一種直發器的加熱控制方法，該直發器的加熱控制方法包括以下步驟步驟SOI，采集上夾板的溫度值和下夾板的溫度值。步驟S02，判斷所采集的上夾板的溫度值是否達到上夾板預設溫度值。若所采集的上夾板的溫度值已達到上夾板預設溫度值，則執行步驟S021 ;若所采集的上夾板的溫度值沒有達到上夾板預設溫度值，則執行步驟S022。步驟S021，控制上加熱器停止加熱。步驟S022，上加熱器繼續加熱。步驟S03，判斷所采集的下夾板的溫度值是否達到下夾板預設溫度值。若所采集的下夾板的溫度值已達到下夾板預設溫度值，則執行步驟S031 ;若所采集的下夾板的溫度值沒有達到下夾板預設溫度值，則執行步驟S032。步驟S031，控制下加熱器停止加熱。步驟S032，下加熱器繼續加熱。本發明中的直發器的加熱控制方法不限于先執行步驟S02，后執行步驟S03，如可以先執行步驟S03，后執行步驟S02，或者同時執行步驟S02和步驟S03。在具體實施例中，步驟S02的具體步驟為按照預置規則(Σ TnX βΝ)/Ν獲得上夾板的溫度值，判斷所獲得的上夾板的溫度值(Σ TnX βΝ)/Ν是否達到或超過Τ±;其中，N為上夾板中設有的上溫度傳感器的個數，Tn為第N個上溫度傳感器采集的溫度值，βΝ為第N個上溫度傳感器采集的溫度值的系數，1^為上夾板預設的溫度值，且N為正整數，Σ βΝ=1。在具體實施例中，步驟S03的具體步驟為按照預置規則(Σ TmX βΜ)/Μ獲得下夾板的溫度值，判斷所獲得的下夾板的溫度值(Σ TmX βΜ)/M是否達到或超過Tt ；其中，M為下夾板中設有的下溫度傳感器的個數，Tm為第M個下溫度傳感器采集的溫度值，β Μ為第M個下溫度傳感器采集的溫度值的系數，TtS下夾板預設的溫度值，且M為正整數，Σ βΜ=1。參照圖7，圖7為本發明另一優選實施例中直發器的加熱控制方法的流程示意圖。在本實施例中，該直發器的加熱控制方法包括以下步驟步驟SI I，分段采集上夾板的溫度值和下夾板的溫度值；步驟S12，分別判斷所采集的各上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板上各段的預設溫度值。若所采集的各上夾板的溫度值存在有已達到上夾板預設溫度值，則執行步驟S121 ;若所采集的各上夾板的溫度值已達到上夾板預設溫度值，則執行步驟S122。步驟S121，控制對應的上加熱器停止加熱，如所采集的第η個上夾板的溫度值已達到上夾板預設溫度值，則控制第η個上加熱器停止加熱，其中η為小于等于N的正整數。 步驟S122，上加熱器繼續加熱。步驟S13，分別判斷所采集的各下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板上各段的
預設溫度值。若所采集的各下夾板的溫度值存在有已達到下夾板預設溫度值，則執行步驟S131 ;若所采集的各下夾板的溫度值已達到下夾板預設溫度值，則執行步驟S132。步驟S131，控制對應的下加熱器停止加熱，如所采集的第η個下夾板的溫度值已達到下夾板預設溫度值，則控制第η個下加熱器停止加熱，其中η為小于等于N的正整數。步驟S132，下加熱器繼續加熱。優選地，上加熱器周期性間歇工作，下加熱器周期性間歇工作。本發明直發器的加熱控制方法，通過采集上夾板的溫度值和下夾板的溫度值，并判斷所采集的上夾板的溫度值是否達到上夾板預設溫度值以及所采集的下夾板的溫度值是否達到下夾板預設溫度值，最后根據判斷結果，分別控制上加熱器和下加熱器是否繼續加熱，相對現有技術中一個可控硅同時控制上下兩個加熱器的控制方式，本發明提高了溫度控制精度，并具有節省工時、降低成本的優點。且由于在拉頭發時，頭發與上夾板、下夾板的接觸不一定均勻，因此對上夾板、下夾板熱量的吸收也不一樣，上夾板、下夾板溫度的下降量也不一樣。本發明通過分別對上加熱器、下加熱器進行控制，可以同時將上夾板、下夾板的溫度調到最佳。以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種直發器，其特征在于，包括設置在上夾板中的上溫度傳感器和上加熱器、設置在下夾板中的下溫度傳感器和下加熱器、判斷電路和控制電路； 所述上溫度傳感器，用于采集上夾板的溫度值； 所述下溫度傳感器，用于采集下夾板的溫度值； 所述判斷電路，用于判斷所述上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值以及所述下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值； 所述控制電路，用于根據所述判斷電路的判斷結果，分別控制所述上加熱器和下加熱器的工作狀態。
2.根據權利要求I所述的直發器，其特征在于，所述上夾板中分段設有N個所述上溫度傳感器，第N個所述上溫度傳感器采集的溫度值為TN，第N個所述上溫度傳感器采集的溫度值的系數為βΝ ;所述下夾板中分段設有M個所述下溫度傳感器，第M個所述下溫度傳感器采集的溫度值為ΤΜ，第M個所述下溫度傳感器采集的溫度值的系數為β Μ ;所述上夾板預設溫度值為T±，所述下夾板預設溫度值為Tt ； 所述上夾板的溫度值為(Σ TnX βΝ)/Ν，所述下夾板的溫度值為(Σ TmX βΜ)/Μ，所述判斷電路判斷(Σ TnX β N) /N是否達到或超過Tjl以及(Σ TmX β M) /M是否達到或超過Tt ；其中N為正整數，M為正整數，Σ βΝ=1，Σ βΜ=1。
3.根據權利要求I所述的直發器，其特征在于， 所述上夾板中分段設有一一對應的N個所述上溫度傳感器和N個所述上加熱器，所述下夾板中分段設有一一對應的M個所述下溫度傳感器和M個所述下加熱器； 所述判斷電路，用于分別判斷第N個所述上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值以及第M個所述下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值； 所述控制電路，用于根據所述判斷電路的判斷結果，對所述上加熱器和下加熱器的工作狀態進行分別進行控制，其包括與第N個所述上溫度傳感器對應的第N個上控制電路以及與第M個所述下溫度傳感器對應的第M個下控制電路。
4.根據權利要求I所述的直發器，其特征在于，所述控制電路包括上控制電路和下控制電路； 所述上控制電路，在所述判斷電路輸出的判斷結果為所述上夾板的溫度值已達到或超過上夾板預設溫度值時，用于控制上加熱器停止工作，否則控制上加熱器工作； 所述下控制電路，在所述判斷電路輸出的判斷結果為所述下夾板的溫度值已達到或超過下夾板預設溫度值時，用于控制下加熱器停止工作，否則控制下加熱器工作。
5.根據權利要求4所述的直發器，其特征在于，所述上控制電路控制上加熱器周期性間歇工作，所述下控制電路控制所述下加熱器周期性間歇工作。
6.根據權利要求I至4所述的直發器，其特征在于，所述上加熱器和下加熱器為金屬陶瓷發熱體MCH加熱片、正溫度系數熱敏電阻PTC加熱片和金屬絲加熱片中的任一種。
7.一種直發器的加熱控制方法，其特征在于，包括以下步驟 采集上夾板的溫度值和下夾板的溫度值； 判斷所采集的上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值，若否，則上加熱器繼續加熱，若是，則控制上加熱器停止加熱； 判斷所采集的下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值，若否，則下加熱器繼續加熱，若是，則控制下加熱器停止加熱。
8.根據權利要求7所述的加熱控制方法，其特征在于，所述判斷所采集的上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值的具體步驟為 按照預置規則(Σ TnX βΝ)/N獲得所述上夾板的溫度值，判斷所獲得的所述上夾板的溫度值(Σ TnX βΝ) /N是否達到或超過T± ； 其中，N為所述上夾板中設有的所述上溫度傳感器的個數，Tn為第N個所述上溫度傳感器采集的溫度值，β Ν為第N個所述上溫度傳感器采集的溫度值的系數，T ±為所述上夾板預設的溫度值，且N為正整數，Σ βΝ=1 ； 所述判斷所采集的下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值的具體步驟為 按照預置規則(Σ TmX βΜ)/M獲得所述下夾板的溫度值，判斷所獲得的所述下夾板的溫度值(Σ TmX βΜ) /M是否達到或超過Tt ； 其中，M為所述下夾板中設有的所述下溫度傳感器的個數，Tm為第M個所述下溫度傳感器采集的溫度值，β Μ為第M個所述下溫度傳感器采集的溫度值的系數，TtS所述下夾板預設的溫度值，且M為正整數，Σ βΜ=1。
9.根據權利要求7所述的加熱控制方法，其特征在于， 分段采集上夾板的溫度值和下夾板的溫度值； 分別判斷所采集的各上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板上各段的預設溫度值，若否，則上加熱器繼續加熱，若是，則控制對應的上加熱器停止加熱； 分別判斷所采集的各下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板上各段的預設溫度值，若否，則下加熱器繼續加熱，若是，則控制對應的下加熱器停止加熱。
10.根據權利要求7所述的加熱控制方法，其特征在于，所述上加熱器周期性間歇工作，所述下加熱器周期性間歇工作。
全文摘要
本發明公開了一種直發器及其加熱控制方法，其中該直發器包括設置在上夾板中的上溫度傳感器和上加熱器、設置在下夾板中的下溫度傳感器和下加熱器、判斷電路和控制電路；上溫度傳感器，用于采集上夾板的溫度值；下溫度傳感器，用于采集下夾板的溫度值；判斷電路，用于判斷上夾板的溫度值是否達到或超過上夾板預設溫度值以及下夾板的溫度值是否達到或超過下夾板預設溫度值；控制電路，用于根據判斷電路的判斷結果，分別控制上加熱器和下加熱器的工作狀態。本發明通過控制電路分別對上加熱器和下加熱器進行控制，提高了直發器上、下夾板的溫度控制精準度。
文檔編號A45D1/04GK102907872SQ20121035162
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者李晨輝, 姜毅, 姜西輝 申請人:深圳和而泰智能控制股份有限公司