中底及其成型方法
【專利摘要】本發明涉及鞋的生產領域，特別涉及一種中底還涉及該中底的成型方法，一種中底包括聚丙烯層和砂布層包括聚丙烯層和砂布層，聚丙烯層和砂布層連接。中底的成型方法包括以下步驟：準備鞋型模具在鞋型模具中平鋪砂布；將原材料聚丙烯加熱至180度-250度使其熔化；將熔化之后的原材料聚丙烯在8×103KPa-12×103KPa的注射壓力下注入鞋型模具中；在8×103KPa-12×103KPa的保壓壓力下進行25秒-35秒保壓定型；保壓定型后冷卻55秒-65秒開模。本發明提供的一種中底使用強度高，不易開膠。本發明還提供的一種中底的成型方法自動塑模成型，提高了生產效率，節約成本。
【專利說明】中底及其成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鞋的生產領域，特別涉及一種中底，還涉及該中底的成型方法。
【背景技術】
[0002]鞋底分為和地面直接接觸的鞋底，和鞋底粘連的中底以及和鞋幫粘連的粘連層，所述粘連層和所述中底粘接。所以，所述中底是處于鞋底中間層的鞋底的組成部分。中底的合理性在于鞋的外觀質量線條清晰造型美觀，而內在質量不易變形和穿著舒適，尤其在制底生產中緊湊服楦。
[0003]傳統的中底的成型方法主要是使用手工制作，具體步驟包括:
[0004]使用兩塊紙板，分別在所述兩塊紙板的其中一面上刷上粘膠；
[0005]刷有粘膠的所述兩塊紙板的面相對，并在其上放置鐵板芯；
[0006]將鐵板芯夾在所述兩塊紙板之間并壓制成型；
[0007]將壓制成型后的帶有鐵板芯的所述紙板按照鞋底的形狀裁剪；
[0008]將裁剪后的毛胚中底的邊緣進行打磨，成型。
[0009]現有技術存在的問題在于，使用現有技術生產的中底由兩塊紙板和中間的鐵板芯粘接而成，紙板和紙板之間的粘連度和強度均比較小，容易開膠，使用強度也較低；而且通過現有的手工制作中底的生產方法，需要人工裁剪，之后還需要將邊緣打磨平滑，這樣在裁剪和打磨的過程中也容易出現殘次品，而且生產效率較低。

【發明內容】

[0010]本發明提供的一種中底使用強度高，不易開膠。
[0011]本發明還提供了一種中底的成型方法，該方法自動塑模成型，提高了生產效率，節約成本。
[0012]本發明的技術方案是這樣實現的，中底的成型方法，該方法包括以下步驟:
[0013]準備鞋型模具，在所述鞋型模具中平鋪砂布，所述砂布的形狀和所述模具的內部底面的形狀相同；
[0014]將原材料聚丙烯加熱至180度-250度使其熔化；
[0015]將熔化之后的原材料聚丙烯在8X103KPa_12X IO3KPa的注射壓力下注入鞋型模具中；
[0016]在8X 103KPa_12X IO3KPa的保壓壓力下進行25秒-35秒保壓定型；
[0017]保壓定型后冷卻55秒-65秒，開模。
[0018]進一步地，前述的中底的成型方法中，將原材料聚丙烯加熱至200度-240度使其熔化。
[0019]進一步地，前述的中底的成型方法中，所述注射壓力和所述保壓壓力均為9X IO3KPa-1l X IO3KPa。
[0020]進一步地，前述的中底的成型方法中，在所述鞋型模具中平鋪所述紙板和所述鐵板芯，將所述紙板放置在所述砂布和所述鐵板芯之間。
[0021]進一步地，前述的中底的成型方法中，將原材料聚丙烯加熱至220度使其熔化。
[0022]進一步地，前述的中底的成型方法中，在10 X IO3KPa壓力下，給鞋型模具中注射熔化之后的所述原材料聚丙烯。
[0023]進一步地，前述的中底的成型方法中，注射之后，所述保壓定型時間為30秒；所述冷卻時間為60秒。
[0024]與現有技術相比，該成型方法中，所述模具的內部底面，指的是在水平面上的投影，和所述中底的水平面的投影相同的面。在180度-250度溫度范圍內可以將原材料聚丙烯充分熔化并且不會變質；將熔化成膠狀的聚丙烯，在8X103KPa-12X103KPa壓力下直接給準備好的鞋型模具中注射，注射之后，在8X 103KPa-12X IO3KPa壓力下進行25秒-35秒保壓定型；進行所述保壓定型后，進行55秒-65秒的自然冷卻，之后開模。因為模具是按照鞋子的不同規格設計，所以保壓成型，自然冷卻之后即成為成型的中底，不用人工裁剪，也不用打磨邊緣，產品成型率高，也就提高了勞動效率。
[0025]此外，本發明提供的中底的成型方法，還有如下積極效果:
[0026]1.紙板的形狀以及大小與所述鞋型模具的內部的底面相同；所述砂布比所述紙板大。成型后的紙板層、砂布層和注塑的聚丙烯層大小相等，能夠保證成型的中底上的柔性度和硬度分布均勻，并且整體的粘連性好。
[0027]2.熔化溫度為200度-240度之間，在此溫度范圍之間，聚丙烯能夠被充分很好的熔化，再次成型的密度分布均勻。
[0028]3.對注入鞋型模具中的聚丙烯膠狀物進行25秒-35秒的保壓定型；能夠使得高溫下的膠狀混合物快速成型，不會因為自然冷卻中的散熱不均勻而導致的成型物的厚度達不到規定范圍，甚至產生殘次品。同時，對保壓定型后的膠狀混合物進行55秒-65秒的自然冷卻定型，因為經過高溫保壓定型的膠狀混合物已經成型，在自然冷卻中可以使得成品冷卻更徹底。
[0029]根據上述成型方法制作的一種中底，包括聚丙烯層和砂布層，所述聚丙烯層和所述砂布層連接。
[0030]進一步地，前述的一種中底中，還包括鐵板芯和紙板層；所述鐵板芯和所述紙板層設在所述聚丙烯層和所述砂布層之間，所述鐵板芯和所述聚丙烯層連接，所述紙板層和所述砂布層連接。
[0031]進一步地，前述的一種中底中，所述紙板的形狀以及大小與所述鞋型模具的內部的底面相同；所述砂布層的邊緣將所述鐵板芯和所述紙板的邊緣包裹。
[0032]與現有技術相比，本發明提供的中底的成型材料，主要成分為聚丙烯材料，因為其柔韌性好，常被使用在鞋底的生產中，本發明中提供的中底增加了聚丙烯層，提升了中底的柔韌性。并且在中底上設置砂布層，增強了聚丙烯層和鞋底其它部分之間的粘合，使其不易裂開脫膠。所以本發明提供的中底和傳統方法生產的只包括鐵板芯和紙板的中底相比，還使用了原材料聚丙烯，提高了中底的柔韌性，并且不易開膠。
[0033]此外，本發明提供的中底，還有其它積極效果:所述鐵板芯和所述紙板層設在所述聚丙烯層和所述砂布層之間，所述鐵板芯位于所述紙板層的上部，所述砂布層的邊緣將所述鐵板芯和所述紙板的邊緣包裹。將鐵板芯和紙板層設置在聚丙烯層和砂布層之間是為了一方面可以提供中底的強度和柔韌性，另一方面避免了因為紙板的脆弱、以及鐵板芯的堅硬而導致的提前破損或者磨腳。此外，用砂布層富余出的邊緣將紙板層和鐵板芯包裹之后，再和聚丙烯層粘接在一起時，中底整體的粘接效果會更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，以下將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
[0035]圖1為本發明提供的中底成型方法實施例1的方法流程示意圖。
[0036]圖2為本發明提供的中底成型方法實施例2的方法流程示意圖。
[0037]圖3為本發明提供的中底成型方法實施例3的方法流程示意圖。
[0038]圖4為本發明的提供的中底的實施例1和實施例2的結構示意圖。
[0039]圖5為本發明的提供的中底的實施例3的結構示意圖。
[0040]【專利附圖】

【附圖說明】:1.聚丙烯層，2.鐵板芯，3.紙板層，4.砂布層。
【具體實施方式】
[0041]以下將結合附圖對本發明各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發明所保護的范圍。
[0042]實施例1:
[0043]根據圖1所示，中底的成型方法，該方法包括以下步驟:
[0044]101.準備鞋型模具，在所述鞋型模具中平鋪砂布，所述砂布的形狀和所述模具的內部底面的形狀相同；
[0045]102.將原材料聚丙烯加熱至180度-250度使其熔化；
[0046]103.將熔化之后的原材料聚丙烯在8X 103KPa_12X IO3KPa的注射壓力下注入鞋型模具中；
[0047]104.在8X 103KPa_12X IO3KPa的保壓壓力下進行25秒-35秒保壓定型；
[0048]105.保壓定型后冷卻55秒-65秒，開模。
[0049]與現有技術相比，該成型方法中，所述模具的內部底面，指的是在水平面上的投影，和所述中底的水平面的投影相同的面。在180度-250度溫度范圍內可以將原材料聚丙烯充分熔化并且不會變質；將熔化成膠狀的聚丙烯，在8X103KPa-12X103KPa壓力下直接給準備好的鞋型模具中注射，注射之后，在8X 103KPa-12X IO3KPa壓力下進行25秒-35秒保壓定型；進行所述保壓定型后，進行55秒-65秒的自然冷卻，之后開模。因為模具是按照鞋子的不同規格設計，所以保壓成型，自然冷卻之后即成為成型的中底，不用人工裁剪，也不用打磨邊緣，產品成型率高，也就提高了勞動效率。
[0050]如圖4所示，根據上述成型方法制作的一種中底，包括聚丙烯層I和砂布層4，所述聚丙烯層I和所述砂布層4連接。[0051]與現有技術相比，本發明提供的中底的成型材料，主要成分為聚丙烯材料，因為其柔韌性好，常被使用在鞋底的生產中，本發明中提供的中底增加了聚丙烯層1，提升了中底的柔韌性。并且在中底上設置砂布層4，增強了聚丙烯層I和鞋底其它部分之間的粘合，使其不易裂開脫膠。所以本發明提供的中底和傳統方法生產的只包括鐵板芯和紙板的中底相t匕，還使用了原材料聚丙烯，提高了中底的柔韌性，并且不易開膠。
[0052]實施例2:
[0053]如圖2所示，中底的成型方法，該方法包括以下步驟:
[0054]201.準備鞋型模具，在所述鞋型模具中平鋪砂布，所述砂布的形狀和所述模具的內部底面的形狀相同；
[0055]202.將原材料聚丙烯加熱至200度-240度使其熔化；
[0056]203.將熔化之后的原材料聚丙烯在9 X IO3KPa-1lX IO3KPa的注射壓力下注入鞋型模具中；
[0057]204.在9X IO3KPa-1l X IO3KPa的保壓壓力下進行25秒-35秒保壓定型；
[0058]205.保壓定型后冷卻55秒-65秒，開模。
[0059]其中，原材料聚丙烯的熔化溫度也可以為200度-240度。熔化溫度為200度-240度之間，在此溫度范圍之間，聚丙烯能夠被充分很好的熔化，再次成型的密度分布均勻，而且成型物的可成型性好。優選的熔化溫度為220度，在220度時熔化效果很好，而且不需要更高溫度，節省能源，所以在220度時為最佳溫度取值。
[0060]將熔化之后具有高粘性的膠狀原材料，注入鞋型模具中時，其中所述注射壓力和所述保壓定型的壓力均可以為9X IO3KPa-1lX IO3KPa,在該壓力范圍內可以使得注射進所述模具中的膠狀混合物分布更均勻，而且注射速度快。更優選壓力為10X IO3KPa,在該壓力值時的可以達到同樣要求的注射效果，同時對設備的要求不會太高，所以在IOXlO3KPa的壓力下注射為最優選擇。
[0061]對注入鞋型模具的膠狀混合物進行25秒-35秒的保壓定型；能夠使得高溫下的膠狀混合物快速成型，同時，保壓定型后進行55秒-65秒的自然冷卻定型，因為經過高溫保壓定型的膠狀混合物已經成型，在自然冷卻中可以使得成品冷卻更徹底。
[0062]更優選地，保壓定型時間為30秒；30秒保壓定型時間就能夠達到成型效果。
[0063]注塑之后，在IOX IO3KPa壓力下保壓定型的時間優選為30秒，保壓定型30秒之后，自然冷卻的時間為優選為60秒，之后開模。為了不但能夠增加生產效率同時保證生產質量，優選保壓定型時間為30秒，在30秒時就已經定型完成，之后進行60秒自然冷卻，使其保持形狀，保壓定型后，自然冷卻60秒，60秒的自然冷卻時間就能夠使得中底得到很好的冷卻，而且也不用花費過長時間，影響生產周期和速度。
[0064]通過上述方法加工成型的中底,該中底的成型材料,主要成分為聚丙烯，因為其柔韌性好，常被使用在鞋底的生產中，本發明中提供的中底增加了聚丙烯層，提升了中底的柔韌性。并且在中底上設置砂布層，增強了聚丙烯層和鞋底其它部分之間的粘合，使其不易裂開脫膠。所以本發明提供的中底和傳統方法生產的只包括鐵板芯和紙板的中底相比，提高了中底的柔韌性，并且不易開膠。本發明中還包括聚丙烯以外的其它可以作為中底的塑膠材料均可。
[0065]通過上述方法加工成型的中底能夠一次成型，不用人工粘合，裁剪和打磨，大大節省了勞動時間，并降低了殘次品率，同時提高了生產效率。
[0066]實施例3:
[0067]如圖3所示，中底的成型方法，該方法包括以下步驟:
[0068]301.準備鞋型模具，在所述鞋型模具中平鋪砂布、紙板和鐵板芯，所述砂布的形狀和所述紙板的形狀相同，且均與所述模具的內部底面的形狀相同；所述鐵板芯和所述紙板層設在所述聚丙烯層和所述砂布層之間，所述鐵板芯和所述聚丙烯層連接，所述紙板層和所述砂布層連接，所述砂布層的邊緣將所述鐵板芯和所述紙板的邊緣包裹；
[0069]302.將原材料聚丙烯加熱至200度-240度使其熔化；
[0070]303.將熔化之后的原材料聚丙烯在9 X IO3KPa-1lX IO3KPa的注射壓力下注入鞋型模具中；
[0071]304.在9X IO3KPa-1l X IO3KPa的保壓壓力下進行25秒-35秒保壓定型；
[0072]305.保壓定型后冷卻55秒-65秒，開模。
[0073]如圖5所示，根據上述成型方法制作的一種中底，在只包括聚丙烯層I和砂布層4的基礎上，中底還增設了鐵板芯2和紙板層3 ;所述鐵板芯2和所述紙板層3設在所述聚丙烯層I和所述砂布層4之間，所述鐵板芯2和所述聚丙烯層I連接，所述紙板層3和所述砂布層4連接，所述砂布層4的邊緣將所述鐵板芯2和所述紙板層3的邊緣包裹。將鐵板芯2和紙板層3設置在聚丙烯層I和砂布層4之間，一方面紙板層3和鐵板芯2可以分別提高中底的強度和柔韌性，另一方面設置在聚丙烯層I和砂布層4之間，避免了因為紙板層3的脆弱、以及鐵板芯2的堅硬而導致的提前破損或者磨腳。此外，用砂布層4富余出的邊緣將紙板層3和鐵板芯2包裹，在外部只能看到聚丙烯層I和被砂布層4包裹之后形成的鐵板芯、紙板層和砂布層一體的兩層結構形成，再和聚丙烯層I粘接在一起時，中底整體的粘接效果會更好，而且可以起到美觀的作用。
[0074]根據之后鞋底具體設計的不同，也可以將鐵板芯放置在鞋跟部位，增加強度；將紙板放置在前掌部位，增加和腳底面接觸時的柔軟度和舒適感。
[0075]其中，所述紙板的形狀以及大小與所述鞋型模具的內部的底面可以相同也可以不同，優選為相同。相同時，整個中底的強度、硬度和柔軟度分布均勻，舒適感增強；所述砂布的邊緣周長可以大于所述紙板的邊緣周長，也可以和所述紙板的邊緣周長相同。所述砂布的邊緣周長大于所述紙板的邊緣周長，是為了用砂布層將紙板層和鐵板芯包裹，進一步加強中底各層之間的緊密連接。
[0076]本發明提供的各種實施例可根據需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本發明的范圍內。
[0077]顯然，本領域技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若對本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.中底的成型方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 準備鞋型模具，在所述鞋型模具中平鋪砂布，所述砂布的形狀和所述模具的內部底面的形狀相同； 將原材料聚丙烯加熱至180度-250度使其熔化； 將熔化之后的原材料聚丙烯在8X 103KPa-12X IO3KPa的注射壓力下注入鞋型模具中； 在8X 103KPa-12X IO3KPa的保壓壓力下進行25秒-35秒保壓定型； 保壓定型后冷卻55秒-65秒，開模。
2.根據權利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，將原材料聚丙烯加熱至200度-240度使其熔化。
3.根據權利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，所述注射壓力和所述保壓壓力均為 9X IO3KPa-1l XlO3KPa15
4.根據權利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，在所述鞋型模具中平鋪所述紙板和所述鐵板芯，將所述紙板放置在所述砂布和所述鐵板芯之間。
5.根據權利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，將原材料聚丙烯加熱至220度使其熔化。
6.根據權利要求3所述的中底的成型方法，其特征在于，在IOXIO3KPa壓力下，給鞋型模具中注射熔化之后的所述原材料聚丙烯。
7.根據權利要求1所述的中底的成型方法，其特征在于，注射之后，所述保壓定型時間為30秒；所述冷卻時間為60秒。
8.根據權利要求1所述成型方法制作的一種中底，其特征在于，包括聚丙烯層和砂布層，所述聚丙烯層和所述砂布層連接。
9.根據權利要求8所述的一種中底，其特征在于，還包括鐵板芯和紙板層；所述鐵板芯和所述紙板層設在所述聚丙烯層和所述砂布層之間，所述鐵板芯和所述聚丙烯層連接，所述紙板層和所述砂布層連接。
10.根據權利要求9所述的一種中底，其特征在于，所述紙板的形狀以及大小與所述鞋型模具的內部的底面相同；所述砂布層的邊緣將所述鐵板芯和所述紙板的邊緣包裹。
【文檔編號】A43B13/12GK103660131SQ201210355958
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優先權日:2012年9月21日
【發明者】陳志杰 申請人:成都英杰鞋材有限公司