個體防護頭盔內部熱塑性襯墊及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種個體防護頭盔內部熱塑性襯墊及其制作方法，其制作方法包括以下步驟：S1、以熱塑彈性樹脂作為基本材料，添加丙稀酸共聚物復合改性劑及無機納米粒子助劑，得到熱塑性襯墊材料；S2、將熱塑性襯墊材料注塑成型形成物料，將物料放入烘箱中軟化，然后放入壓制模具中壓制成單片坯料，將坯料吸塑成單片熱塑性襯墊；S3、將多個單片熱塑性襯墊層疊形成多層熱塑性襯墊，將多層熱塑性襯墊加熱軟化，再將其放置在夾具和佩戴者頭部之間并按照頭部形狀熱塑成形，最終形成熱塑性襯墊；其襯墊由上述方法制得。本發明熱塑性襯墊制造方法簡便并且成本低廉，襯墊能快速貼合佩戴者的頭型。襯墊能隨意改變層數以符合不同的頭型而且佩戴時襯墊不會發生移動。
【專利說明】個體防護頭盔內部熱塑性襯墊及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及航空裝備，更具體地說，涉及一種個體防護頭盔內部熱塑性襯墊及其制作方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知不論是軍用或是工業用保護頭盔都有非常堅固的外殼，而且通常在頭盔外殼和佩戴者頭部之間都有一層彈性襯墊吸收碰撞能量以保護頭部。為了使佩戴者佩戴合適，人們一般用帶子將襯墊固定，但是一旦發生碰撞，襯墊的位置就會發生偏移，給飛行員佩戴穩定性及舒適性帶來不利影響。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題在于，提供一種能完全貼合佩戴者頭型的個體防護頭盔內部熱塑性襯墊及其制作方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種個體防護頭盔內部熱塑性襯墊制作方法，包括以下步驟:
[0005]S1、以熱塑彈性樹脂作為基本材料，添加丙稀酸共聚物復合改性劑及無機納米粒子助劑，采用高切雙螺桿擠出機對三者進行高速共混、熔融改性，擠出拉條，然后將拉條進行冷卻、牽引、切粒，最后得到熱塑性襯墊材料；
[0006]S2、將熱塑性襯墊材料注塑成型形成物料，將物料放入烘箱中軟化，然后放入壓制模具中壓制成單片坯料，將坯料吸塑成單片熱塑性襯墊；
[0007]S3、將多個單片熱塑性襯墊層疊形成多層熱塑性襯墊，將多層熱塑性襯墊加熱軟化，再將其放置在夾具和佩戴者頭部之間并按照頭部形狀熱塑成形，其冷卻后從頭上拿開即可定型，最終形成熱塑性襯墊。
[0008]上述方案中，步驟SI所述的熱塑性彈性樹脂是乙烯基醋酸鹽、甲基丙酸烯與乙烯的共聚物，所述丙烯酸共聚物和熱塑彈性樹脂復合后形成強迫互容的互穿網絡聚合物。
[0009]上述方案中，單片熱塑性襯墊的一側設有多半封閉的中空小球，層與層之間的小球都相互套合在一起。
[0010]本發明還提供了一種個體防護頭盔內部熱塑性襯墊，包括多個層疊在一起的單片熱塑性襯墊，所述單片熱塑性襯墊由熱塑性襯墊材料制成，所述熱塑性襯墊材料包括熱塑彈性樹脂、丙稀酸共聚物復合改性劑和無機納米粒子助劑。
[0011]上述方案中，所述熱塑性彈性樹脂是乙烯基醋酸鹽、甲基丙酸烯與乙烯的共聚物，所述丙烯酸共聚物和熱塑彈性樹脂復合后形成強迫互容的互穿網絡聚合物。
[0012]上述方案中，所述單片熱塑性襯墊的一側設有多半封閉的中空小球，層與層之間的小球都相互套合在一起。
[0013]實施本發明的個體防護頭盔內部熱塑性襯墊，具有以下有益效果:
[0014]本發明熱塑性襯墊制造方法簡便并且成本低廉，襯墊能快速貼合佩戴者的頭型。襯墊能隨意改變層數以符合不同的頭型而且佩戴時襯墊不會發生移動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是熱塑性襯墊材料的制作流程示意圖；
[0017]圖2是熱塑性襯墊材料成型流程示意圖；
[0018]圖3是熱塑性襯墊的結構示意圖；
[0019]圖4是熱塑性襯墊的斷面圖。
【具體實施方式】
[0020]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0021]本發明個體防護頭盔內部熱塑性襯墊制作方法，包括以下步驟:
[0022]S1、以熱塑彈性樹脂作為基本材料，添加丙稀酸共聚物復合改性劑及無機納米粒子助劑，采用高切雙螺桿擠出機對三者進行高速共混、熔融改性，擠出拉條，然后將拉條進行冷卻、牽引、切粒，最后得到熱塑性襯墊材料，如圖1所示。
[0023]由于熱塑性襯墊工作溫度范圍為_55°C~70°C，溫度范圍大，必須對熱塑彈性樹脂進行改性。單純的某種塑料彈性樹脂很難滿足其在_55°C的低溫下具有很好的柔韌性和彈性，而在70°C的高溫下又具有良好的剛性的苛刻使用要求。
[0024]本實施例中熱塑性 彈性樹脂優選為乙烯基醋酸鹽、甲基丙酸烯與乙烯的共聚物，結合高分子改性技術來制備熱塑性襯墊。保證制得的熱塑性襯墊在常溫下富有彈性，在高溫下具有可塑性，薄層在適當的溫度下能迅速軟化并模擬頭部的形狀，并能根據襯墊來調節它的厚度。
[0025]采用熱塑彈性樹脂與丙烯酸共聚物的合金化技術，利用IPN (InterpenetratingPolymer Network,互穿網絡聚合物)技術，實現熱塑彈性樹脂的粘彈性與丙烯酸的剛性復合效應，最終實現機械性能，阻尼性能的優化。通過復合后，丙烯酸共聚物和熱塑彈性樹脂形成“強迫互容”的互容網絡，將在非線性效應作用下獲得超越丙烯酸共聚物和熱塑彈性樹脂的性能。無機納米粒子助劑具有強迫互容、界面互穿，雙向連續、協同作用等獨特結構和性能特征，可以使不相容或半相容的聚合物通過互穿網絡結構方式結合起來，形成網絡互鎖，從而增加分子內部的摩擦，提高丙烯酸共聚物/熱塑彈性樹脂阻尼性能。
[0026]熱塑性襯墊材料檢測結果如表一所示:
[0027]表一
[0028]
【權利要求】
1.一種個體防護頭盔內部熱塑性襯墊制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、以熱塑彈性樹脂作為基本材料，添加丙稀酸共聚物復合改性劑及無機納米粒子助齊U，采用高切雙螺桿擠出機對三者進行高速共混、熔融改性，擠出拉條，然后將拉條進行冷卻、牽引、切粒，最后得到熱塑性襯墊材料； 52、將熱塑性襯墊材料注塑成型形成物料，將物料放入烘箱中軟化，然后放入壓制模具中壓制成單片坯料，將坯料吸塑成單片熱塑性襯墊； 53、將多個單片熱塑性襯墊層疊形成多層熱塑性襯墊，將多層熱塑性襯墊加熱軟化，再將其放置在夾具和佩戴者頭部之間并按照頭部形狀熱塑成形，其冷卻后從頭上拿開即可定型，最終形成熱塑性襯墊。
2.根據權利要求1所述的個體防護頭盔內部熱塑性襯墊制作方法，其特征在于，步驟SI所述的熱塑性彈性樹脂是乙烯基醋酸鹽、甲基丙酸烯與乙烯的共聚物，所述丙烯酸共聚物和熱塑彈性樹脂復合后形成強迫互容的互穿網絡聚合物。
3.根據權利要求1所述的個體防護頭盔內部熱塑性襯墊制作方法，其特征在于，單片熱塑性襯墊的一側設有多半封閉的中空小球，層與層之間的小球都相互套合在一起。
4.一種個體防護頭盔內部熱塑性襯墊，其特征在于，包括多個層疊在一起的單片熱塑性襯墊，所述單片熱塑性襯墊由熱塑性襯墊材料制成，所述熱塑性襯墊材料包括熱塑彈性樹脂、丙稀酸共聚物復合改性劑和無機納米粒子助劑。
5.根據權利要求4所述的個體防護頭盔內部熱塑性襯墊，其特征在于，所述熱塑性彈性樹脂是乙烯基醋酸鹽、甲基丙酸烯與乙烯的共聚物，所述丙烯酸共聚物和熱塑彈性樹脂復合后形成強迫互容的互穿網絡聚合物。
6.根據權利要求4所述的個體防護頭盔內部熱塑性襯墊，其特征在于，所述單片熱塑性襯墊的一側設有多半封閉的中空小球，層與層之間的小球相互套合在一起。
【文檔編號】A42B3/12GK103660304SQ201310631027
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】陳聯云, 張艷玲, 彭華, 張友剛 申請人:航宇救生裝備有限公司