一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，包括豎直拉頭軌道、水平拉頭軌道以及拉頭去毛刺動力機構(gòu)，水平拉頭軌道的末端設(shè)有推拉頭動力機構(gòu)，前端設(shè)有叉修刀，豎直拉頭軌道包括兩個豎直板，每個豎直板夾設(shè)一個輸送拉頭薄片，兩個豎直板下部由寬度方向可調(diào)節(jié)的夾持體固定，水平拉頭軌道下方設(shè)有支撐座，該支撐座上開設(shè)有條形槽，條形槽的兩個側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺紋孔，水平拉頭軌道包括兩個夾板以及一個推送拉頭薄片，推送拉頭薄片夾設(shè)于兩個夾板之間并且突出于夾板的上端面，兩個夾板的側(cè)面分別由螺絲穿過條形槽側(cè)壁的螺紋孔頂持固定。該裝置豎直拉頭軌道的水平寬度及水平拉頭軌道的高度均可調(diào)，適用于各種型號及種類拉頭的輸送。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]去毛刺是拉頭生產(chǎn)過程中一個必不可少的工藝步驟，故拉頭去毛刺裝置是拉頭生產(chǎn)中一個重要的裝置，拉頭去毛刺裝置的工作流程大致如下:拉頭經(jīng)振動盤輸出進入傾斜(或豎直)拉頭軌道，拉頭由傾斜(或豎直)拉頭軌道滑落至機臺上方水平拉頭軌道位置，機臺后沖在彈簧或氣缸推力的作用下，推送拉頭經(jīng)過叉修刀，完成拉頭內(nèi)腔去毛刺動作。
[0003]目前，拉頭去毛刺裝置的傾斜(或豎直)拉頭軌道、水平拉頭軌道通常都是一體式結(jié)構(gòu)，一個拉頭軌道只能適配一種型號或種類的拉頭的去毛刺，若需要進行其它型號拉頭的去毛刺則不得不更換相應(yīng)的拉頭軌道、更換叉修刀以及對機臺的相應(yīng)位置進行調(diào)整等，更換及調(diào)整極為麻煩，甚至還出現(xiàn)更換后無法適用的情況。另外，現(xiàn)有的拉頭去毛刺裝置的去毛刺動力機構(gòu)基本上由電機傳動提供動力，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且維護不方便。為此，我們提供一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，以解決現(xiàn)有的拉頭去毛刺裝置存在拉頭軌道無法調(diào)整、更換不便以及動力機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護不便等不足。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，包括一具有操作臺面的機座，操作臺面上設(shè)有豎直拉頭軌道、水平拉頭軌道以及拉頭去毛刺動力機構(gòu)，水平拉頭軌道設(shè)于豎直拉頭軌道的正下方，水平拉頭軌道的末端設(shè)有一推送拉頭在該水平拉頭軌道上滑動的推拉頭動力機構(gòu)，前端設(shè)有用于拉頭去毛刺的叉修刀，豎直拉頭軌道包括對稱設(shè)置的兩個豎直板，每個豎直板沿其縱向長度上均夾設(shè)一個輸送拉頭薄片，兩個豎直板下部由一寬度方向可調(diào)節(jié)的夾持體固定，所述水平拉頭軌道下方設(shè)有一支撐座，該支撐座上開設(shè)有一條形槽，條形槽的兩個側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺紋孔，所述水平拉頭軌道設(shè)于所述條形槽中，水平拉頭軌道包括兩個夾板以及一個推送拉頭薄片，推送拉頭薄片夾設(shè)于兩個夾板之間并且突出于夾板的上端面，兩個夾板的側(cè)面分別由復(fù)數(shù)個螺絲穿過所述條形槽側(cè)壁的螺紋孔頂持固定。
[0006]具體地，上述一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置的技術(shù)方案中，夾持體包括設(shè)于所述豎直拉頭軌道下端部后側(cè)的立塊，立塊上開設(shè)有一橫向水平滑槽，水平滑槽上設(shè)有兩個分別與上述豎直板后側(cè)壁固定連接的夾塊，上述夾塊設(shè)有伸出豎直板的側(cè)面的延伸段，該延伸段設(shè)有橫向條形孔，夾塊通過螺絲穿過條形孔固定在水平滑槽內(nèi)側(cè)壁上。
[0007]上述一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置的技術(shù)方案中，水平拉頭軌道的前端設(shè)有左、右兩個固定塊，左、右固定塊上分別對應(yīng)固定有左叉修刀和右叉修刀，右固定塊的左側(cè)壁與所述夾板側(cè)壁對接，推送拉頭薄片向右固定塊上端面延伸并且伸出該右固定塊的右側(cè)壁，左固定塊上設(shè)有一個導(dǎo)正拉頭薄片，該導(dǎo)正拉頭薄片的高度低于推送拉頭薄片的高度；上述右固定塊的上方還設(shè)有一壓塊，該壓塊與右固定塊上端面之間的距離等于一個拉頭的長度。
[0008]上述一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置的技術(shù)方案中，拉頭去毛刺動力機構(gòu)包括立板、去毛刺氣缸、滑座、推塊及推片，上述立板設(shè)于叉修刀的側(cè)面，滑座固定于立板的側(cè)面上，滑座沿豎直方向開設(shè)一開口槽，上述去毛刺氣缸通過一氣缸支承板固定在立板上端面，推塊置于上述開口槽中，推塊的上端部與去毛刺氣缸的活塞桿固定連接，下端部側(cè)面固定連接上述推片，上述開口槽的側(cè)壁上還開設(shè)有供推片上下移動的缺口，該缺口的側(cè)面由一蓋板封住，上述推片設(shè)于上述缺口中并且受去毛刺氣缸作用在左、右叉修刀間隙及缺口中上下移動。
[0009]上述一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置的技術(shù)方案中，滑座下方的立板上還設(shè)有一水平滑座，該水平滑座側(cè)面中部開設(shè)一彈簧槽及一方孔，彈簧槽及方孔在水平方向上相互貫通，彈簧槽內(nèi)置有一壓簧，方孔內(nèi)設(shè)有一限位塊，壓簧的一端頂持在立板上，另一端頂持于限位塊的一端，限位塊的另一端伸出方孔頂持在拉頭的側(cè)面上。
[0010]上述一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置的技術(shù)方案中，支撐座位于豎直拉頭軌道正下方的側(cè)面上設(shè)有接近開關(guān)支板一，接近開關(guān)支板一上設(shè)有用于檢測拉頭落入水平拉頭軌道的接近開關(guān)一；上述滑座側(cè)面上設(shè)有接近開關(guān)支板二，接近開關(guān)支板二上設(shè)有用于檢測拉頭落入叉修刀上的接近開關(guān)二。
[0011]上述一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置的技術(shù)方案中，推拉頭動力機構(gòu)包括在同一水平面上依次排列的水平推塊、滑塊及推拉頭氣缸，其中，推拉頭氣缸的活塞桿連接滑塊，滑塊連接所述水平推塊，水平推塊支撐在所述夾板的上端面，水平推塊的中部還設(shè)有與所述推送拉頭薄片相適配的條形槽；上述操作臺面上設(shè)有一用于支撐上述滑塊的固定座，滑塊的前端部穿過固定座與水平推塊連接，后端部設(shè)有一限位塊。
[0012]由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明利用拉頭布縫導(dǎo)向的原理，豎直拉頭軌道采用分體式的結(jié)構(gòu)，包括對稱設(shè)置的兩個豎直板，每個豎直板沿其縱向長度上均夾設(shè)一個輸送拉頭薄片，兩個豎直板下部由一寬度方向可調(diào)節(jié)的夾持體固定，豎直拉頭軌道的水平寬度方向可調(diào)，適用于各種型號及種類拉頭的輸送。
[0013]2、水平拉頭軌道也是采用布縫導(dǎo)向原理，包括兩個夾板及夾設(shè)在兩夾板中間的推送拉頭薄片，兩個夾板的側(cè)面分別由復(fù)數(shù)個螺絲穿過支撐座條形槽側(cè)壁的螺紋孔頂持固定，針對不同型號或種類的拉頭產(chǎn)品，只需松開螺絲，調(diào)整夾板的高度即完成水平拉頭軌道的調(diào)整，同時更換相應(yīng)的振動盤及叉修刀即可。
[0014]3、本發(fā)明拉頭去毛刺動力機構(gòu)及推拉頭動力機構(gòu)均由氣缸完成，機械傳動簡單，設(shè)備使用維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明省略振動盤的分解不意圖；
圖3為本發(fā)明另一角度的分解示意圖；
圖4為圖2中A的放大示意圖；圖5為本發(fā)明的主視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。為了全面理解本發(fā)明，下面描述到許多細節(jié)，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細節(jié)也可實現(xiàn)本發(fā)明。對于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細描述。
[0017]一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，參照圖1，包括一具有操作臺面20的機座10，操作臺面20上設(shè)有振動盤30、豎直拉頭軌道40、水平拉頭軌道50以及拉頭去毛刺動力機構(gòu)60，豎直拉頭軌道40與水平拉頭軌道50垂直正對，水平拉頭軌道50的末端設(shè)有一推送拉頭在該水平拉頭軌道50上滑動的推拉頭動力機構(gòu)70，前端設(shè)有用于拉頭去毛刺的叉修刀80。
[0018]參照圖2和圖4，豎直拉頭軌道40包括對稱設(shè)置的兩個豎直板41，每個豎直板41沿其縱向長度上均夾設(shè)一個輸送拉頭薄片42，兩個豎直板41下部由一夾持體43固定，夾持體43包括設(shè)于豎直拉頭軌道40下端部后側(cè)的立塊431，立塊431上開設(shè)有一橫向水平滑槽432，水平滑槽432上設(shè)有兩個分別與上述豎直板41后側(cè)壁固定連接的夾塊433，夾塊433設(shè)有伸出豎直板41的側(cè)面的延伸段，該延伸段設(shè)有橫向條形孔434，夾塊433通過螺絲穿過條形孔434固定在水平滑槽432內(nèi)側(cè)壁上，需要調(diào)整時，松開螺絲，通過調(diào)整夾塊433左右之間的間距，調(diào)整后橫向移動螺絲在條形孔434中的位置對準(zhǔn)相應(yīng)螺紋孔后固定，即達到調(diào)整豎直拉頭軌道40水平方向的寬度。參照圖2和圖4，水平拉頭軌道50下方設(shè)有一固定在操作臺面20上的支撐座51，支撐座51上沿其長度方向的中部向上開設(shè)一條形槽510，條形槽510的前后兩個側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺紋孔511，水平拉頭軌道50設(shè)于條形槽510中，水平拉頭軌道50包括兩個夾板52以及一個推送拉頭薄片53，推送拉頭薄片53夾設(shè)于兩個夾板52之間并且突出于夾板52的上端面，兩個夾板52的側(cè)面分別由復(fù)數(shù)個螺絲穿過條形槽510側(cè)壁的螺紋孔511頂持固定，調(diào)整時只需松開螺絲，上下移動水平拉頭軌道50，調(diào)整到位后在鎖上螺絲即可。
[0019]參照圖2至圖4，水平拉頭軌道50的前端設(shè)有左固定塊54和右固定塊55，左固定塊54、右固定塊55上分別對應(yīng)固定有左叉修刀81和右叉修刀82，右固定塊55的左側(cè)壁與夾板52側(cè)壁對接，推送拉頭薄片53向右固定塊55上端面延伸并且伸出該右固定塊55的右側(cè)壁，左固定塊54上設(shè)有一個導(dǎo)正拉頭薄片56，該導(dǎo)正拉頭薄片56的高度低于推送拉頭薄片53的高度，上述右固定塊55的上方還設(shè)有一個壓持拉頭的壓塊57，該壓塊57與右固定塊55上端面之間的距離等于一個拉頭的長度。
[0020] 繼續(xù)參照圖2和圖3，拉頭去毛刺動力機構(gòu)60包括立板61、去毛刺氣缸62、滑座63、推塊64及推片65,立板61設(shè)于叉修刀的側(cè)面,滑座63固定于立板61的側(cè)面上,滑座63沿豎直方向開設(shè)一開口槽630,上述去毛刺氣缸62通過一氣缸支承板621固定在立板61上端面，推塊64置于上述開口槽中，推塊64的上端部與去毛刺氣缸62的活塞桿固定連接，下端部側(cè)面固定連接上述推片65，上述開口槽630的側(cè)壁上還開設(shè)有供推片65上下移動的缺口 631，該缺口 631的側(cè)面由蓋板66封住，上述推片65設(shè)于缺口 631中并且受去毛刺氣缸62作用在左叉修刀81、右叉修刀82間隙及缺口 631中上下移動。結(jié)合圖5，滑座63下方的立板61上還設(shè)有一水平滑座67，水平滑槽通過螺絲鎖固在立板61的側(cè)面，該水平滑座67側(cè)面中部開設(shè)一彈簧槽671及一方孔672,彈簧槽671及方孔672在水平方向上相互貫通，彈簧槽671內(nèi)置有一壓簧68,方孔672內(nèi)設(shè)有一限位塊69,壓簧68的一端頂持在立板61上，另一端頂持于限位塊69的一端，限位塊69的另一端伸出方孔672頂持在拉頭的側(cè)面上。
[0021]參照圖2，推拉頭動力機構(gòu)70包括在同一水平面上依次排列的水平推塊71、滑塊72及推拉頭氣缸73，其中，推拉頭氣缸73的活塞桿連接滑塊72，滑塊72連接水平推塊71，水平推塊71支撐在夾板52的上端面，水平推塊71的中部還設(shè)有與推送拉頭薄片53相適配的條形槽710 ;操作臺面20上設(shè)有一用于支撐滑塊72的固定座74，滑塊72的前端部穿過固定座74與水平推塊71連接，后端部設(shè)有一限位塊75。
[0022]參照圖3和圖5，支撐座51位于豎直拉頭軌道40正下方的側(cè)面上設(shè)有接近開關(guān)支板一 512，接近開關(guān)支板一 512上設(shè)有用于檢測拉頭落入水平拉頭軌道50的接近開關(guān)一513 ;上述滑座63側(cè)面上設(shè)有接近開關(guān)支板二 631，接近開關(guān)支板二 631上設(shè)有用于檢測拉頭落入叉修刀80上的接近開關(guān)二 632。
[0023]轉(zhuǎn)盤中拉頭經(jīng)振動盤30振動輸出進入豎直拉頭軌道40。豎直拉頭軌道40中的拉頭進入水平拉頭軌道50時，推拉頭氣缸73動作，推送拉頭左移一個拉頭寬度位置后退回原位，豎直拉頭軌道40中的拉頭再進入水平拉頭軌道50，推拉頭氣缸73再次動作，推送拉頭左移，機器生產(chǎn)時，推拉頭氣缸73就是按上述順序循環(huán)動作，拉頭去毛刺氣缸62下方接近開關(guān)二 632檢測到有拉頭時，拉頭去毛刺氣缸62動作，推片65下壓拉頭經(jīng)過叉修刀80，完成拉頭內(nèi)腔去毛刺功能后，拉頭去毛刺氣缸62退回原位后，推送拉頭左移的推拉頭氣缸73動作，再次推送拉頭到拉頭去毛刺氣缸62下方，拉頭去毛刺氣缸62再依上述動作，完成拉頭內(nèi)腔去毛刺。
[0024]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，包括一具有操作臺面的機座，操作臺面上設(shè)有豎直拉頭軌道、水平拉頭軌道以及拉頭去毛刺動力機構(gòu)，水平拉頭軌道設(shè)于豎直拉頭軌道的正下方，水平拉頭軌道的末端設(shè)有一推送拉頭在該水平拉頭軌道上滑動的推拉頭動力機構(gòu)，前端設(shè)有用于拉頭去毛刺的叉修刀，其特征在于:所述豎直拉頭軌道包括對稱設(shè)置的兩個豎直板，每個豎直板沿其縱向長度上均夾設(shè)一個輸送拉頭薄片，兩個豎直板下部由一寬度方向可調(diào)節(jié)的夾持體固定，所述水平拉頭軌道下方設(shè)有一支撐座，該支撐座上開設(shè)有一條形槽，條形槽的兩個側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個螺紋孔，所述水平拉頭軌道設(shè)于所述條形槽中，水平拉頭軌道包括兩個夾板以及一 個推送拉頭薄片，推送拉頭薄片夾設(shè)于兩個夾板之間并且突出于夾板的上端面，兩個夾板的側(cè)面分別由復(fù)數(shù)個螺絲穿過所述條形槽側(cè)壁的螺紋孔頂持固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，其特征在于:所述夾持體包括設(shè)于所述豎直拉頭軌道下端部后側(cè)的立塊，立塊上開設(shè)有一橫向水平滑槽，水平滑槽上設(shè)有兩個分別與所述豎直板后側(cè)壁固定連接的夾塊，所述夾塊設(shè)有伸出豎直板的側(cè)面的延伸段，該延伸段設(shè)有橫向條形孔，所述夾塊通過螺絲穿過條形孔固定在水平滑槽內(nèi)側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，其特征在于:所述水平拉頭軌道的前端設(shè)有左、右兩個固定塊，左、右固定塊上分別對應(yīng)固定有左叉修刀和右叉修刀，右固定塊的左側(cè)壁與所述夾板側(cè)壁對接，所述推送拉頭薄片向右固定塊上端面延伸并且伸出該右固定塊的右側(cè)壁，左固定塊上設(shè)有一個導(dǎo)正拉頭薄片，該導(dǎo)正拉頭薄片的高度低于所述推送拉頭薄片的高度。
4.如權(quán)利要求3所述的一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，其特征在于:所述右固定塊的上方設(shè)有一壓塊，該壓塊與右固定塊上端面之間的距離等于一個拉頭的長度。
5.如權(quán)利要求3所述的一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，其特征在于:所述拉頭去毛刺動力機構(gòu)包括立板、去毛刺氣缸、滑座、推塊及推片，所述立板設(shè)于所述叉修刀的側(cè)面，所述滑座固定于立板的側(cè)面上，滑座沿豎直方向開設(shè)一開口槽，所述去毛刺氣缸通過一氣缸支承板固定在立板上端面，所述推塊置于所述開口槽中，推塊的上端部與去毛刺氣缸的活塞桿固定連接，下端部側(cè)面固定連接所述推片，所述開口槽的側(cè)壁上還開設(shè)有供所述推片上下移動的缺口，該缺口的側(cè)面由一蓋板封住，所述推片設(shè)于所述缺口中并且受去毛刺氣缸作用在左、右叉修刀間隙及缺口中上下移動。
6.如權(quán)利要求5所述的一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，其特征在于:所述滑座下方的立板上還設(shè)有一水平滑座，該水平滑座側(cè)面中部開設(shè)一彈簧槽及一方孔，所述彈簧槽及方孔在水平方向上相互貫通，所述彈簧槽內(nèi)置有一壓簧，方孔內(nèi)設(shè)有一限位塊，壓簧的一端頂持在立板上，另一端頂持于所述限位塊的一端，限位塊的另一端伸出所述方孔頂持在拉頭的側(cè)面上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，其特征在于:所述支撐座位于豎直拉頭軌道正下方的側(cè)面上設(shè)有接近開關(guān)支板一，接近開關(guān)支板一上設(shè)有用于檢測拉頭落入水平拉頭軌道的接近開關(guān)一；所述滑座側(cè)面上設(shè)有接近開關(guān)支板二，接近開關(guān)支板二上設(shè)有用于檢測拉頭落入所述叉修刀上的接近開關(guān)二。
8.如權(quán)利要求1-7任一所述的一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，其特征在于:所述推拉頭動力機構(gòu)包括在同一水平面上依次排列的水平推塊、滑塊及推拉頭氣缸，其中，推拉頭氣缸的活塞桿連接滑塊，滑塊連接所述水平推塊，水平推塊支撐在所述夾板的上端面，水平推塊的中部還設(shè)有與所述推送拉頭薄片相適配的條形槽。
9.如權(quán)利要求8所述的一種結(jié)構(gòu)改進的拉頭去毛刺裝置，其特征在于:所述操作臺面上設(shè)有一用于支撐所述滑塊的固定座，所述滑塊的前端部穿過所述固定座與水平推塊連接，后端部設(shè)有一限位塊。
【文檔編號】A44B19/42GK103948223SQ201410164543
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】魏開鏵, 朱松峰, 張?zhí)? 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司