儲絨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種儲絨裝置，包括儲絨箱、位于所述儲絨箱下方之出絨箱以及位于所述儲絨箱和出絨箱之間并用以將儲絨箱內的羽絨輸送至出絨箱內的輸絨裝置，所述輸絨裝置包括第一滾輪、與所述第一滾輪相平行設置的第二滾輪以及驅動所述第一滾輪或者第二滾輪轉動的驅動裝置，所述第一滾輪與所述第二滾輪之間存在間隙，所述第一滾輪和所述第二滾輪的轉動方向相反。相較于現有技術，本實用新型儲絨裝置的輸絨裝置能夠以恒定的速度將羽絨從儲絨箱抓送至出絨箱，從而使得所述出絨箱內能夠保持定量的羽絨，避免了現有輸絨裝置輸送速度慢、輸送量不穩定的弊端。
【專利說明】儲絨裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種儲絨裝置，尤其涉及一種用于自動充絨機的儲絨裝置。

【背景技術】
[0002] 在自動充絨機出現之前，羽絨制品生產廠商大都以手工操作方式向羽絨制品內填 充羽絨，然而此種作業方式具有以下缺陷：一是工人的勞動強度大并且效率低下；二是填 充量誤差大，影響羽絨制品的質量乃至損及商家聲譽，因為在手工充絨過程中由工人采用 諸如電子秤或類似的計量器具計量，而判斷計量值全憑工人直觀加主觀把握，于是填充量 的準確與否受工人的經驗、責任心和/或情緒等因素的變化而出現波動；三是由于羽絨比 重較輕，因而易出現飄逸飛揚，既影響作業環境，又造成羽絨浪費。故而商家就設計了一種 可自動定量充絨的設備，其中可自動定量充絨設備的絨箱的通道啟閉機構起著十分重要的 作用，例如，如果當輸絨箱內的羽絨減少而不能及時地按照程序的指令開啟門（以下稱活 門），那么會造成羽絨斷供，使后續的稱重計量機構以及充絨機構造成怠工現象，最終影響 充絨效率。又由于通道啟閉機構的合理位置處于儲絨箱的儲絨箱腔或者處于輸絨箱的輸絨 箱腔內，因此務必使其結構盡可能地簡練，否則會引起檢護麻煩。目前通道啟閉機構一般為 連桿機構，該結構比較復雜，且長時間連續工作后，連桿機構容易疲勞磨損，需要定期檢查 通道啟閉機構是否正常工作。一段時間后可能就需要進行部件的維修和更換，嚴重影響了 正常充絨的工作，降低了設備的稼動率。
[0003] 鑒于上述問題，確有必要對現有技術作出改進，以解決上述技術問題。


【發明內容】

[0004] 針對現有技術的不足，本實用新型解決的技術問題是提供一種出絨裝置，該輸絨 裝置能夠以恒定的速度將羽絨從儲絨箱抓送至出絨箱，從而使得所述出絨箱內能夠保持定 量的羽絨，避免了現有輸絨裝置輸送速度慢、輸送量不穩定的弊端，且本實用新型輸送裝置 結構簡單、不易磨損、運行穩定、維護簡單。
[0005] 為解決上述問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的：
[0006] -種儲絨裝置，包括儲絨箱、位于所述儲絨箱下方之出絨箱以及位于所述儲絨箱 和出絨箱之間并用以將儲絨箱內的羽絨輸送至出絨箱內的輸絨裝置，所述輸絨裝置包括第 一滾輪、與所述第一滾輪相平行設置的第二滾輪以及驅動所述第一滾輪或者第二滾輪轉動 的驅動裝置，所述第一滾輪與所述第二滾輪之間存在間隙，所述第一滾輪和所述第二滾輪 的轉動方向相反。
[0007] 進一步地，所述第一滾輪包括第一安裝軸以及安裝在所述第一安裝軸上的第一滾 筒和第一齒輪，所述第二滾輪包括與所述第一安裝軸平行設置的第二安裝軸以及安裝在所 述第二安裝軸上的第二滾筒和第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。
[0008] 進一步地，所述第一滾筒、第二滾筒的表面呈粗糙設置或者設置有沿所述第一滾 筒、第二滾筒徑向向外突伸以抓絨的抓手，所述第一滾輪、第二滾輪朝向所述出絨箱的一側 還設置有用以清理粘附在所述第一滾筒、第二滾筒表面的羽絨的清理裝置。
[0009] 進一步地，所述儲絨箱與所述出絨箱之間設置有隔板，所述隔板上設置有落絨口， 所述輸絨裝置位于所述落絨口處，所述儲絨箱包括第一收容腔、位于所述第一收容腔和隔 板之間的第二收容腔以及將所述第一收容腔和第二收容腔分隔的過濾裝置，所述第一收容 腔的側壁上設置有抽氣口，所述第二收容腔的側壁上設置有進絨口。
[0010] 進一步地，所述過濾裝置呈平板狀，其上設置有若干過濾孔。
[0011] 進一步地，所述第二收容腔內還設置有第一攪絨裝置，所述第一攪絨裝置包括第 一旋轉軸、安裝在所述第一旋轉軸上的若干組攪拌機構以及驅動所述第一旋轉軸轉動的第 一驅動裝置，每一組所述攪拌機構包括若干攪拌桿，所述攪拌桿呈L型。
[0012] 進一步地，所述攪拌桿為四個，且四個所述攪拌桿構成"十"字型。
[0013] 進一步地，所述第二收容腔還設置有第一導絨板，所述第一導絨板位于所述落絨 口上方。
[0014] 進一步地，所述出絨箱還設置有第二攪絨裝置，所述第二攪絨裝置包括第二旋轉 軸、安裝在所述第二旋轉軸上的攪拌機構以及驅動所述第二旋轉軸轉動的第二驅動裝置。
[0015] 進一步地，所述出絨箱包括底壁、一對側壁、前壁以及與所述前壁相對設置的后 壁，所述底壁上設置有第二導絨板，所述前壁上設置有出絨口。
[0016] 本實用新型的有益效果是：相較于現有技術，本實用新型儲絨裝置的輸絨裝置能 夠以恒定的速度將羽絨從儲絨箱抓送至出絨箱，從而使得所述出絨箱內能夠保持定量的羽 絨，避免了現有輸絨裝置輸送速度慢、輸送量不穩定的弊端。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型儲絨裝置的立體示意圖。
[0018] 圖2為圖1所示儲絨裝置的內部示意圖。
[0019] 圖3為圖1所示儲絨裝置沿堅直方向的剖視圖。
[0020] 圖4為圖1所示儲絨裝置的儲絨箱沿水平方向的剖視圖。
[0021] 圖5為圖1所示儲絨裝置的出絨箱沿水平方向的剖視圖。

【具體實施方式】
[0022] 為了使本實用新型的目的、技術方案以及優點更加清楚，下面結合附圖和具體實 施例對其進行詳細描述。
[0023] 請參閱圖1、圖2以及圖3所示,本實用新型儲絨裝置100包括儲絨箱10、出絨箱 20以及設置于所述儲絨箱10和出絨箱20之間之輸絨裝置30。所述儲絨箱10位于所述出 絨箱20的上部，所述輸絨裝置30將位于所述儲絨箱10內的羽絨輸送至所述出絨箱20內。
[0024] 請參閱圖2以及圖3所示，所述儲絨箱10包括第一收容腔11、位于所述第一收容 腔11下方的第二收容腔12以及將所述第一收容腔11和第二收容腔12分隔的過濾裝置 13。所述第一收容腔11的側壁上設置有抽氣口 111。所述第二收容腔12內設置有第一攪 絨裝置121，所述第一攪絨裝置121位于所述第二收容腔12遠離所述過濾裝置13的一側。 所述第一攪絨裝置121包括第一旋轉軸122、安裝在所述第一旋轉軸122上的若干組第一攪 拌機構123以及驅動所述第一旋轉軸122旋轉的第一驅動裝置124。所述第一旋轉軸122 安裝在所述第二收容腔12的一對側壁上。每一組所述第一攪拌機構123包括若干第一攪 拌桿1231，所述第一攪拌桿1231呈L型。在本實施例中，所述第一攪絨裝置121具有四組 所述第一攪拌機構123,每一組所述第一攪拌機構123具有四個所述第一攪拌桿1231，四個 所述第一攪拌桿1231構成"十"字型。所述第一驅動裝置124為電機。所述第二收容腔12 還設置有進絨口 125以及第一觀察窗126,所述進絨口 125設置于側壁上并靠近所述過濾裝 置13,所述第一觀察窗126設置在前壁上用以觀察所述儲絨箱10的內部情況。請參閱圖2 所示，所述過濾裝置13呈平板狀，其上設置有若干過濾孔131，以使得所述第一收容腔11與 所述第二收容腔12相連通以便位于所述第二收容腔12內的空氣可以進入所述第一收容腔 11內，同時還可以防止位于所述第二收容腔12內的羽絨進入所述第一收容腔11內。
[0025] 請參閱圖1、圖2并結合圖3所示，所述出絨箱20包括底壁21、垂直于所述底壁21 的一對側壁22、垂直于所述底壁21和側壁22的前壁23以及與所述前壁23相對設置的后 壁24。所述底壁21上設置有第二導絨板211，所述第二導絨板211的截面呈弧形。所述一 對側壁22之間設置有第二攪絨裝置221，所述第二攪絨裝置221包括第二旋轉軸222、安裝 在所述第二旋轉軸222上的若干組第二攪拌機構223以及驅動所述第二旋轉軸222旋轉的 第二驅動裝置224。所述第二旋轉軸222安裝在所述一對側壁22上。每一組所述第二攪拌 機構223包括包括若干第二攪拌桿2231，所述第二攪拌桿2231呈U型。在本實施例中，所 述第二攪絨裝置221包括四組所述第二攪拌機構223,每一組所述第二攪拌機構223包括 四個所述第二攪拌桿2231，四個所述第二攪拌桿2231構成"十"字型。所述第二驅動裝置 224為電機。所述前壁23上設置有出絨口 231以及觀察窗232。所述出絨口 231與充絨管 (未圖示)相連接，以便將位于所述出絨箱20內的羽絨充入羽絨制品內。所述觀察窗232用 以觀察所述出絨箱20內的情況。所述出絨箱20還設置有絨面高度感應裝置25,用以感應 所述出絨箱20內的絨面高度。
[0026] 請參閱圖4并結合圖2、圖3以及圖5所示，所述儲絨箱10與所述出絨箱20之間 還設置有隔板40,所述隔板40上設置有落絨口 41，所述第二收容腔12底部還設置有第一 導絨板127以將位于所述第二收容腔12內的羽絨導入所述落絨口 41。所述輸絨裝置30位 于所述落絨口 41處，并封住所述落絨口 41。當所述輸絨裝置30不運行時，位于所述儲絨箱 10內的羽絨不能經過所述落絨口 41進入所述出絨箱20。在本實施例中，所述輸絨裝置30 沒有突伸入所述第二收容腔12內，但是在其它實施例中，所述輸絨裝置30亦可以突伸入所 述第二收容腔12內。所述輸絨裝置30包括第一滾輪31、與所述第一滾輪31相對設置的 第二滾輪32以及驅動裝置33,所述第一滾輪31和所述第二滾輪32之間具有空隙34。所 述第一滾輪31包括第一安裝軸311、安裝在所述第一安裝軸311上的第一滾筒312以及安 裝在所述第一安裝軸311上的第一齒輪313。所述第二滾輪32包括與所述第一安裝軸311 相平行設置的第二安裝軸321、安裝在所述第二安裝軸321并與所述第一滾筒312相對平行 設置的第二滾筒322以及安裝在所述第二安裝軸321上并與所述第一齒輪313相嚙合的第 二齒輪323。所述第一滾筒312、第二滾筒322的表面呈粗糙設置或者設置有沿所述第一滾 筒312、第二滾筒322徑向向外突伸以抓絨的抓手(未圖示)。所述第一滾輪31、第二滾輪32 還設置有用以清理粘附在所述第一滾筒312、第二滾筒322上的羽絨的清理裝置(未圖示)， 所述清理裝置可以為毛刷。所述驅動裝置33為電機，用以驅動所述第一安裝軸311轉動， 從而帶動所述第一滾筒312以及第一齒輪313轉動，所述第一齒輪313驅動所述第二齒輪 323轉動，進而帶動所述第二滾筒323轉動，從而使得第一滾輪31和所述第二滾輪32的轉 動方向相反，使得位于所述儲絨箱10內的羽絨可以在所述第一滾輪31和第二滾輪32的共 同作用下通過所述空隙34進入所述出絨箱20。
[0027] 當使用本實用新型儲絨裝置100時，首先利用抽氣機(未圖示）與所述抽氣口 111 相配合，抽出所述第一收容腔11內的空氣，從而使得所述第一收容腔11、第二收容腔12內 形成負壓，從而使得羽絨在負壓的作用下經所述進絨口 125進入所述第二收容腔12內。所 述第一攪絨裝置121將會攪拌羽絨以將位于所述第二收容腔121內的羽絨攪拌均勻。所述 第二攪絨裝置221攪拌位于所述出絨箱20內的羽絨，以將位于出絨箱20內的羽絨進一步 攪拌均勻。所述絨面高度感應裝置25將會感應所述出絨箱20內的絨面高度。當絨面高度 小于預設值時，所述輸絨裝置30將會啟動，并將第二收容腔12內的羽絨輸送至所述出絨箱 20內；當絨面高度大于預設值時，所述輸絨裝置30將會停止運轉，從而使得所述出絨箱20 內始終保持一定量的羽絨。
[0028] 相較于現有技術，本實用新型儲絨裝置100的輸絨裝置30能夠以恒定的速度將羽 絨從儲絨箱10抓送至出絨箱20,從而使得所述出絨箱20內能夠保持定量的羽絨，避免了現 有輸絨裝置輸送速度慢、輸送量不穩定的弊端。
[〇〇29] 特別需要指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在本實用新型的引導下所 作出的針對本實用新型的等效變化，仍應包含在本實用新型申請專利范圍所主導的范圍 中。
【權利要求】
1. 一種儲絨裝置，包括儲絨箱、位于所述儲絨箱下方之出絨箱以及位于所述儲絨箱和 出絨箱之間并用以將儲絨箱內的羽絨輸送至出絨箱內的輸絨裝置，其特征在于：所述輸絨 裝置包括第一滾輪、與所述第一滾輪相平行設置的第二滾輪以及驅動所述第一滾輪或者第 二滾輪轉動的驅動裝置，所述第一滾輪與所述第二滾輪之間存在間隙，所述第一滾輪和所 述第二滾輪的轉動方向相反。
2. 如權利要求1所述的儲絨裝置，其特征在于：所述第一滾輪包括第一安裝軸以及安 裝在所述第一安裝軸上的第一滾筒和第一齒輪，所述第二滾輪包括與所述第一安裝軸平行 設置的第二安裝軸以及安裝在所述第二安裝軸上的第二滾筒和第二齒輪，所述第一齒輪與 所述第二齒輪相嚙合。
3. 如權利要求2所述的儲絨裝置，其特征在于：所述第一滾筒、第二滾筒的表面呈粗糙 設置或者設置有沿所述第一滾筒、第二滾筒徑向向外突伸以抓絨的抓手，所述第一滾輪、第 二滾輪朝向所述出絨箱的一側還設置有用以清理粘附在所述第一滾筒、第二滾筒表面的羽 絨的清理裝置。
4. 如權利要求1所述的儲絨裝置，其特征在于：所述儲絨箱與所述出絨箱之間設置有 隔板，所述隔板上設置有落絨口，所述輸絨裝置位于所述落絨口處，所述儲絨箱包括第一收 容腔、位于所述第一收容腔和隔板之間的第二收容腔以及將所述第一收容腔和第二收容腔 分隔的過濾裝置，所述第一收容腔的側壁上設置有抽氣口，所述第二收容腔的側壁上設置 有進絨口。
5. 如權利要求4所述的儲絨裝置，其特征在于：所述過濾裝置呈平板狀，其上設置有若 干過濾孔。
6. 如權利要求4所述的儲絨裝置，其特征在于：所述第二收容腔內還設置有第一攪絨 裝置，所述第一攪絨裝置包括第一旋轉軸、安裝在所述第一旋轉軸上的若干組攪拌機構以 及驅動所述第一旋轉軸轉動的第一驅動裝置，每一組所述攪拌機構包括若干攪拌桿，所述 攪拌桿呈L型。
7. 如權利要求6所述的儲絨裝置，其特征在于：所述攪拌桿為四個，且四個所述攪拌桿 構成"十"字型。
8. 如權利要求4所述的儲絨裝置，其特征在于：所述第二收容腔還設置有第一導絨板， 所述第一導絨板位于所述落絨口上方。
9. 如權利要求1所述的儲絨裝置，其特征在于：所述出絨箱還設置有第二攪絨裝置，所 述第二攪絨裝置包括第二旋轉軸、安裝在所述第二旋轉軸上的攪拌機構以及驅動所述第二 旋轉軸轉動的第二驅動裝置。
10. 如權利要求9所述的儲絨裝置，其特征在于：所述出絨箱包括底壁、一對側壁、前壁 以及與所述前壁相對設置的后壁，所述底壁上設置有第二導絨板，所述前壁上設置有出絨 □。
【文檔編號】A41H43/00GK203877908SQ201420292710
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】顧杰, 花強 申請人:常熟市百聯自動機械有限公司