本發明涉及電站輔機技術領域，具體涉及一種熱能回收的干式鍋爐除渣裝置。

背景技術：

目前熱電廠中多采用干式除渣系統對燃煤鍋爐的底渣進行處理，干式除渣設備的工作過程是將鍋爐排出的熱爐渣經過落渣斗、預破碎液壓關斷門后落到干式輸送機的輸送帶上，并隨緩慢移動的輸送帶一起移動。干式輸送機的兩側壁、機頭和尾部分別設有若干個進風口，利用爐膛負壓的抽吸作用，就地吸入冷空氣，利用冷空氣協助輸送帶上部分未能完全燃燒的可燃物進一步的燃燒，并吸收爐渣中高溫熱焓，將爐渣冷卻為100～200℃的中溫灰渣；冷空氣在與爐渣的熱交換中，自身溫度將提升到300～400℃，然后進入鍋爐；為了不影響鍋爐效率，進入干渣輸送機的冷卻空氣量須小于等于鍋爐燃燒風量的1%。被冷卻下來的爐渣，則由輸送帶輸送進入破碎機破碎，破碎后的爐渣最后進入中間渣倉或直接落入渣倉儲存。現有的干式除渣設備存在除渣運輸過程中容易起灰，高溫爐渣熱能浪費并對周圍環境產生熱輻射污染的問題，在一定程度上限制了干式鍋爐除渣設備的正常運行。

技術實現要素：

針對現有技術不足，本發明提供了一種除塵、熱能回收的熱能回收的干式鍋爐除渣裝置。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：一種熱能回收的干式鍋爐除渣裝置，包括碎渣機、輸送管道、送風機、存儲倉；所述輸送管道呈柱狀空心腔體，所述輸送管道沿長度方向的一側設置有開口；所述碎渣機通過所述開口將渣料投入輸送管道的一端；所述輸送管道開口一端端部設置進氣口；所述輸送管道的另一端連接熱能回收降塵倉，所述熱能回收降塵倉內置熱虹吸管和靜電降塵裝置；所述輸送管道位于熱能回收降塵倉的一側設置送風機，用于將輸送管道內的高熱渾濁氣流輸送至熱能回收降塵倉內。

進一步地，所述熱能回收降塵倉位于輸送管道對立的一側設置出氣口，所述出氣口部設置內凹型除塵網。

進一步地，所述輸送管道開口處設置密封風門；所述密封風門用于開啟和關閉所述輸送管道上的開口。

進一步地，所述熱能回收降塵倉的入氣口和出氣口部位分別設置有測溫點，用于對輸入和排出熱能回收降塵倉內的氣流的溫度進行實時監測。

本發明具備的優點：

本發明提供的一種熱能回收的干式鍋爐除渣裝置，與現有技術中的通過鏈板和網帶運送粉碎的煤渣的除渣設備相比，其通過設置熱能回收降塵倉，實現了無塵清潔除渣和渣料熱輻射回收，避免或降低了周圍環境的揚塵污染和熱輻射污染；輸送管道開口一端端部設置進氣口，與送風機結合，使輸送管道內部高熱渾濁空氣沿輸送管道輸送渣料方向流動，避免渾濁空氣外泄，降低灰塵的產生量，避免其在輸送管道出口至存儲倉的過程中向環境中排出揚灰，并且有助于除渣裝置除塵；熱能回收降塵倉裝置可對渣料中的熱能起到良好的回收作用，并對其中的揚塵進行了濾除。

附圖說明

圖1為一種熱能回收的干式鍋爐除渣裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

如圖1所示的一種熱能回收的干式鍋爐除渣裝置，包括碎渣機1、輸送管道2、送風機3、存儲倉4；所述輸送管道2呈柱狀空心腔體，所述輸送管道2沿長度方向的一側設置有開口；所述碎渣機1通過所述開口將渣料投入輸送管道2的一端；所述輸送管道2開口一端端部設置進氣口5；所述輸送管道2的另一端連接熱能回收降塵倉6，所述熱能回收降塵倉6內置熱虹吸管7和靜電降塵裝置8；所述輸送管道2位于熱能回收降塵倉6的一側設置送風機3，用于將輸送管道2內的高熱渾濁氣流輸送至熱能回收降塵倉6內。

進一步地，所述熱能回收降塵倉6位于輸送管道2對立的一側設置出氣口9，所述出氣口部設置內凹型除塵網。

進一步地，所述輸送管道2開口處設置密封風門；所述密封風門用于開啟和關閉所述輸送管道上的開口。

進一步地，所述熱能回收降塵倉6的入氣口和出氣口部位分別設置有測溫點10，用于對輸入和排出熱能回收降塵倉6內的氣流的溫度進行實時監測。

本發明提供的一種熱能回收的干式鍋爐除渣裝置，與現有技術中的通過鏈板和網帶運送粉碎的煤渣的除渣設備相比，其通過設置熱能回收降塵倉，實現了無塵清潔除渣和渣料熱輻射回收，避免或降低了周圍環境的揚塵污染和熱輻射污染；輸送管道開口一端端部設置進氣口，與送風機結合，使輸送管道內部高熱渾濁空氣沿輸送管道輸送渣料方向流動，避免渾濁空氣外泄，降低灰塵的產生量，避免其在輸送管道出口至存儲倉的過程中向環境中排出揚灰，并且有助于除渣裝置除塵；熱能回收降塵倉裝置可對渣料中的熱能起到良好的回收作用，并對其中的揚塵進行了濾除。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。