本發(fā)明涉及一種拉鏈牙帶。

本發(fā)明還涉及一種使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈。

背景技術(shù)：

將拉鏈帶縫制到衣服、箱包等待縫制物上時(shí)，正常情況下是將拉鏈帶保持直線狀縫制到待縫制物上。但是有時(shí)也會(huì)根據(jù)需要，將拉鏈帶彎曲后再進(jìn)行縫制。但是將拉鏈帶彎曲時(shí)，拉鏈帶一邊的布帶會(huì)產(chǎn)生褶皺，而另一邊的布帶會(huì)被拉長(zhǎng)，從而導(dǎo)致拉鏈帶無(wú)法很好地進(jìn)行縫制。

在日本公開(kāi)的實(shí)用新案昭和63-194605中公開(kāi)了一種拉鏈帶，該拉鏈帶在布帶上按照一定的間隔設(shè)置了開(kāi)口部，開(kāi)口部設(shè)有兩個(gè)內(nèi)側(cè)邊。在縫制時(shí)，拉鏈帶一側(cè)的開(kāi)口部的兩內(nèi)側(cè)邊靠到一起，而另一側(cè)的開(kāi)口部的兩內(nèi)側(cè)邊會(huì)互相離開(kāi)。

但是上述的日本公報(bào)中公開(kāi)的拉鏈帶由于在縫制前事先在布帶身上設(shè)置開(kāi)口部，導(dǎo)致布帶的整體性被打破，縫制時(shí)很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種拉鏈牙帶及使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中拉鏈帶彎曲縫制時(shí)會(huì)產(chǎn)生褶皺及縫制不方便的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種拉鏈牙帶，拉鏈牙帶包括布帶和安裝在布帶的一側(cè)邊的拉鏈牙，布帶上設(shè)有多個(gè)槽部，槽部從布帶遠(yuǎn)離拉鏈牙的外側(cè)邊向布帶設(shè)有拉鏈牙的內(nèi)側(cè)邊延伸，槽部位于布帶內(nèi)的端部與布帶的內(nèi)側(cè)邊之間保持距離，槽部的布料的厚度小于布帶除槽部以外的其它位置的厚度。

上述兩條拉鏈牙帶的拉鏈牙相互嚙合，即可組成一條拉鏈帶。使用這種拉鏈帶縫制時(shí)，如需將拉鏈帶彎曲縫制，則將布帶需彎曲位置的槽部撕開(kāi)，使槽部?jī)蛇叺牟剂戏蛛x，這樣拉鏈帶彎曲時(shí)，拉鏈帶一側(cè)的槽部?jī)蛇叺牟剂戏蛛x，而另一側(cè)的槽部?jī)蛇叺牟剂峡拷@樣便解決了拉鏈帶彎曲時(shí)，布帶褶皺或者被拉伸的問(wèn)題。如拉鏈帶只需要直線縫制，則不需要將槽部撕開(kāi)，這樣布帶始終保持是一個(gè)整體，方便了拉鏈帶的縫制。

優(yōu)選的，槽部的形狀通過(guò)超聲波壓印的方法制成，槽部的布料經(jīng)超聲波壓印后，厚度變薄且組織被破壞。厚度變薄且組織被破壞的槽部更容易被撕開(kāi)，甚至直接手工撕開(kāi)即可，方 便了縫制作業(yè)，而超聲波壓印的方法，可實(shí)現(xiàn)各種不同形狀的槽部的壓印。

優(yōu)選的，為了保證槽部能方便地撕開(kāi)，槽部的布料的厚度D≤0.2mm。

優(yōu)選的，槽部為沿與布帶的外側(cè)邊垂直方向延伸的直線。這種實(shí)施方式，使槽部的加工方法簡(jiǎn)便，且槽部被撕開(kāi)后，不會(huì)產(chǎn)生廢料。

進(jìn)一步的優(yōu)選，槽部的長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致布帶的整體性太差，長(zhǎng)度太短又沒(méi)有彎曲縫制的效果，因此，為保證拉鏈帶的縫制效果，槽部沿與布帶的外側(cè)邊垂直方向的長(zhǎng)度H₁為5mm≤H₁≤15mm。

進(jìn)一步的優(yōu)選，兩條直線面向布帶的外側(cè)邊的夾角α的范圍為30°～70°。若夾角α小于30°的話，拉鏈無(wú)法很好的彎曲，若夾角α超過(guò)70°的話，拉鏈的整體的強(qiáng)度會(huì)下降，因此夾角α最優(yōu)的范圍為30°～70°。

優(yōu)選的，槽部由兩條從布帶的外側(cè)邊向布帶內(nèi)延伸的直線組成，兩條直線位于布帶內(nèi)的端部匯聚于一點(diǎn)，兩條直線位于布帶的外側(cè)邊的端部之間保持間距。這種實(shí)施方式，槽部被撕開(kāi)后，槽部的兩側(cè)布料之間會(huì)保持有間隙，拉鏈帶彎曲后，槽部?jī)蓚?cè)的布料不會(huì)重疊在一起，增加了拉鏈帶的美觀性。

進(jìn)一步的優(yōu)選，槽部的長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致布帶的整體性太差，長(zhǎng)度太短又沒(méi)有彎曲縫制的效果，因此，為保證拉鏈帶的縫制效果，槽部的兩條直線位于布帶內(nèi)的端點(diǎn)與布帶的外側(cè)邊之間的垂直距離H₂為5mm≤H₂≤15mm。

上述兩種實(shí)施例進(jìn)一步的優(yōu)選，槽部的寬度如果太寬，會(huì)導(dǎo)致槽部很容易被外力拉開(kāi)，因此，槽部的直線沿與直線的邊緣垂直方向的寬度W為W≤1mm。

優(yōu)選的，為了保證槽部能方便地撕開(kāi)，槽部能承受的強(qiáng)度S為3kg≤S≤5kg。

優(yōu)選的，為了保證槽部能方便地撕開(kāi)，槽部的布料的厚度D為布帶除槽部以外的其它位置的厚度的三分之一以下。

優(yōu)選的，布帶沿與布帶的外側(cè)邊平行的方向的每10cm長(zhǎng)度中設(shè)置有數(shù)量10～40個(gè)槽部。上述槽部的密度可基本適應(yīng)所有縫制情況的需求，在縫制過(guò)程中，可根據(jù)彎曲的形狀，自由地選擇將哪些槽部被撕開(kāi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種拉鏈帶，拉鏈帶由兩條上述拉鏈牙帶組成，兩條拉鏈牙帶的拉鏈牙相互嚙合。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種拉鏈，拉鏈包括如上所述的拉鏈帶，兩條拉鏈牙帶之間設(shè)有控制兩條拉鏈牙開(kāi)合的拉頭，兩條拉鏈牙的兩端分別設(shè)有防止拉頭從拉鏈牙上脫落的上止具和下止具。

如上所述，本發(fā)明拉鏈牙帶及使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈，具有以下有益效果：

該拉鏈牙帶及使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈，通過(guò)超聲波壓印的方法破壞了槽部的布料組織，使槽部的厚度變薄，整體強(qiáng)度下降但不會(huì)裂開(kāi)，這樣就可以根據(jù)拉鏈帶彎曲縫制時(shí)的需要，通過(guò)外力簡(jiǎn)單地將槽部撕開(kāi)，即可實(shí)現(xiàn)拉鏈帶的彎曲縫制，且該拉鏈帶彎曲或直線縫制均可使用，實(shí)現(xiàn)彎曲縫制功能的同時(shí)，也不妨礙直線縫制。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的拉鏈帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為圖1所示的拉鏈帶彎曲時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明拉鏈帶的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為圖3所示的拉鏈帶的彎曲時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為圖3所示的拉鏈帶的局部放大示意圖。

圖6顯示為圖5所示的拉鏈帶的A-A向截面示意圖。

圖7顯示為圖3所示的拉鏈帶的槽部為曲線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為本發(fā)明拉鏈帶的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9顯示為圖7所示的拉鏈帶去除槽部廢料后的示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

10 拉鏈帶

1 拉鏈牙帶

11 布帶

12 拉鏈牙

13 槽部

14 外側(cè)邊

15 內(nèi)側(cè)邊

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖3至圖9。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施 的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

在以下的說(shuō)明中，有參照進(jìn)行如下定義的用語(yǔ)的情況。前后方向是與拉鏈或者拉鏈帶的長(zhǎng)度方向、和/或拉頭的移動(dòng)方向一致的方向；左右方向是與拉鏈或者拉鏈帶的寬度方向一致的方向、和/或是與前后方向正交的方向；上下方向是與前后方向以及左右方向都正交的方向、和/或是與拉鏈帶的厚度方向一致的方向。

如圖3至圖9所示，本發(fā)明提供一種拉鏈牙帶1，拉鏈牙帶1包括布帶11和安裝在布帶11的一側(cè)邊的拉鏈牙12，布帶11上設(shè)有多個(gè)槽部13，槽部13從布帶11遠(yuǎn)離拉鏈牙12的外側(cè)邊14向布帶11設(shè)有拉鏈牙12的內(nèi)側(cè)邊15延伸，槽部13位于布帶11內(nèi)的端部與布帶11的內(nèi)側(cè)邊15之間保持距離，槽部13的布料的厚度小于布帶11除槽部13以外的其它位置的厚度。

上述兩條拉鏈牙帶1的拉鏈牙12相互嚙合，即可組成一條拉鏈帶10。使用這種拉鏈帶10縫制時(shí)，如需將拉鏈帶10彎曲縫制，則將布帶11需彎曲位置的槽部13撕開(kāi)，使槽部13兩邊的布料分離，這樣拉鏈帶10彎曲時(shí)，拉鏈帶10一側(cè)的槽部13兩邊的布料分離，而另一側(cè)的槽部13兩邊的布料靠近，這樣便解決了拉鏈帶10彎曲時(shí)，布帶11褶皺或者被拉伸的問(wèn)題。如拉鏈帶10只需要直線縫制，則不需要將槽部13撕開(kāi)，這樣布帶11始終保持是一個(gè)整體，方便了拉鏈帶10的縫制。

上述槽部13可通過(guò)超聲波壓印的方法制成，槽部13的布料經(jīng)超聲波壓印后，厚度變薄且組織被破壞。厚度變薄且組織被破壞的槽部13更容易被撕開(kāi)，甚至直接手工撕開(kāi)即可，方便了縫制作業(yè)。而超聲波壓印的方法，可實(shí)現(xiàn)各種不同形狀的槽部13的壓印。

為了保證槽部13能方便地撕開(kāi)，槽部13能承受的強(qiáng)度S最好為3kg≤S≤5kg。

同樣也是為了保證槽部13能方便地撕開(kāi)，槽部13的布料的厚度D最好為布帶11除槽部13以外的其它位置的厚度的三分之一以下。一般情況下，槽部13的布料的厚度D的范圍應(yīng)在D≤0.2mm。

上述多個(gè)槽部13沿與布帶11的外側(cè)邊14平行的方向等距離分布，可根據(jù)拉鏈帶10需彎曲的具體位置靈活設(shè)置。其中，布帶11沿與布帶11的外側(cè)邊14平行的方向的每10cm長(zhǎng)度中最好設(shè)置有數(shù)量10～40個(gè)的槽部13，最優(yōu)先的方案為每10cm長(zhǎng)度中最好設(shè)置有數(shù)量20 個(gè)的槽部。上述槽部13的密度可基本適應(yīng)所有縫制情況的需求，在縫制過(guò)程中，可根據(jù)彎曲的形狀，自由地選擇將哪些槽部13被撕開(kāi)。

本發(fā)明拉鏈帶10的拉鏈牙帶1的第一種實(shí)施方式如圖3至圖6所示，槽部13為沿與布帶11的外側(cè)邊14垂直方向延伸的直線。在縫制時(shí)，將拉鏈帶10彎曲時(shí)對(duì)應(yīng)位置的槽部13撕開(kāi)，拉鏈帶10彎曲后，位于拉鏈帶10彎曲段內(nèi)側(cè)的槽部13兩邊的布料重疊在一起，而位于拉鏈帶10彎曲段外側(cè)的槽部13兩邊的布料分開(kāi)。這種設(shè)置為直線的槽部13，加工方法簡(jiǎn)便，且縫制時(shí)，槽部13被撕開(kāi)后，不會(huì)產(chǎn)生廢料。

槽部13的長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致布帶11的整體性太差，長(zhǎng)度太短又沒(méi)有彎曲縫制的效果，因此，為保證拉鏈帶10的縫制效果，槽部13沿與布帶11的外側(cè)邊14垂直方向的長(zhǎng)度H₁最好為5mm≤H₁≤15mm。而槽部13的寬度如果太寬，會(huì)導(dǎo)致槽部13很容易被外力拉開(kāi)，因此，槽部13的直線沿與直線的邊緣垂直方向的寬度W最好為W≤1mm。

上述槽部13也可設(shè)置為沿與布帶11的外側(cè)邊14垂直方向延伸的曲線，如圖7所示。曲線狀槽部13的長(zhǎng)度H₁和寬度W的要求與直線狀槽部13的要求相同。

本發(fā)明拉鏈帶10的拉鏈牙帶1的第二種實(shí)施方式如圖8至圖9所示，槽部13由兩條從布帶11的外側(cè)邊14向布帶11內(nèi)延伸的直線組成，兩條直線位于布帶11內(nèi)的端部匯聚于一點(diǎn)，兩條直線位于布帶11的外側(cè)邊14的端部之間保持間距。這種實(shí)施方式，槽部13被撕開(kāi)后，槽部13的兩側(cè)布料之間會(huì)保持有間隙，拉鏈帶10彎曲后，槽部13兩側(cè)的布料不會(huì)重疊在一起，增加了拉鏈帶10的美觀性。

為保證拉鏈帶10的美觀性和縫制的便捷性，兩條直線以與通過(guò)位于布帶11內(nèi)的端點(diǎn)且與布帶11側(cè)邊垂直的直線為對(duì)稱線對(duì)稱布置；槽部13的長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致布帶11的整體性太差，長(zhǎng)度太短又沒(méi)有彎曲縫制的效果，因此，為保證拉鏈帶10的縫制效果，槽部13的兩條直線位于布帶11內(nèi)的端點(diǎn)與布帶11的外側(cè)邊14之間的垂直距離H₂為5mm≤H₂≤15mm；槽部13的寬度如果太寬，會(huì)導(dǎo)致槽部13很容易被外力拉開(kāi)，因此，槽部13的直線沿與直線的邊緣垂直方向的寬度W最好為W≤1mm；兩條直線面向布帶11的外側(cè)邊14的夾角α的范圍為30°～70°，若夾角α小于30°的話，拉鏈無(wú)法很好的彎曲，若夾角α超過(guò)70°的話，拉鏈的整體的強(qiáng)度會(huì)下降，因此夾角α最優(yōu)的范圍為30°～70°。

本發(fā)明還提供一種拉鏈，該拉鏈包括上述拉鏈帶10，兩條拉鏈牙帶1之間設(shè)有控制兩條拉鏈牙12開(kāi)合的拉頭，兩條拉鏈牙12的兩端分別設(shè)有防止拉頭從拉鏈牙12上脫落的上止具和下止具。

綜上所述，本發(fā)明拉鏈牙帶及使用該拉鏈牙帶的拉鏈帶、拉鏈，通過(guò)超聲波壓印的方法 破壞了槽部的布料組織，使槽部的厚度變薄，整體強(qiáng)度下降但不會(huì)裂開(kāi)，這樣就可以根據(jù)拉鏈帶彎曲縫制時(shí)的需要，通過(guò)外力簡(jiǎn)單地將槽部撕開(kāi)，即可實(shí)現(xiàn)拉鏈帶的彎曲縫制，且該拉鏈帶彎曲或直線縫制均可使用，實(shí)現(xiàn)彎曲縫制功能的同時(shí)，也不妨礙直線縫制。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。